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哈尔滨鼎湶电力设备制造有限公司建设项目

审批

黑龙江-哈尔滨-阿城区

发布时间： 2026年03月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MADHBYLD97	杨麟
杨麟	******区
省市**区舍利街道平岭路 7 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	****区 ****区
经度:126.936944 纬度: 45.562778	****环境局
	2024-10-11
阿环审表〔2024〕026号	****
2024-10-25	500
18	****
****0112MADHBYLD97	省百**公司
****0109MA7C4YGQX7	省**公司
****0109MA1F8Q314E	2025-08-01
2025-08-27	2025-08-28
2026-02-27	2026-03-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501228

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省市区舍利街道平岭路7号。项目东侧为哈尔公司，南侧为金**公司，西侧为平岭路，北侧为松峰大街。本项目位于黑龙开发区“园区”，符合园区产业定位和功能布局。本项目租哈**散热器厂(普通合伙)地块及厂房，总占地面积为11200m2，购置激光切割机、电焊机、车床、滚丝机、打磨机、喷漆泵、矫正机等设备，年生产钢结构件1050t。项目总投资500万元，环保投资18万元，环保投资占总投资比例的3.6%。	项目位于省市区舍利街道平岭路7号。项目东侧为哈尔公司，南侧为金**公司，西侧为平岭路，北侧为松峰大街。本项目位于黑龙开发区“园区”，符合园区产业定位和功能布局。本项目租哈**散热器厂(普通合伙)地块及厂房，总占地面积为11200m2，购置激光切割机、电焊机、车床、滚丝机、打磨机、喷漆泵、矫正机等设备，年生产钢结构件1050t。项目总投资500万元，环保投资18万元，环保投资占总投资比例的3.6%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割：根据生产需要，利用激光切割机、车床、铣床、钻床等设备将原材料（钢材）进行切割及机械加工。在此过程中产生的污染主要是边角料、颗粒物和噪声。组装：将加工后不同形状的钢材通过组立机按照一定的方式组装到一起。在此过程中产生的污染主要有噪声。矫正：对组装后的钢材，部分产生轻微偏差，通过矫正机施加机械力，使其满足产品要求。在此过程中产生的污染主要有噪声。焊接：利用电焊机设备组装好的组件进行焊接。本工序产生的污染主要为噪声、焊接烟尘和焊渣。打磨：打磨机使用砂轮对焊接后的钢材表面进行打磨抛光，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，同时防止其影响后续的喷涂处理时涂料在钢材表面的附着能力。本工序产生的污染主要为噪声和粉尘。喷漆：对打磨好的钢材表面进行喷漆，主要目的为防止产品生锈。本工序产生的污染主要为噪声、废气和固废。自然风干：喷漆后的钢材在密闭喷漆车间风干，使得防锈漆中的挥发性有机物挥发到大气环境中造成大气污染。	切割：根据生产需要，利用激光切割机、车床、铣床、钻床等设备将原材料（钢材）进行切割及机械加工。在此过程中产生的污染主要是边角料、颗粒物和噪声。组装：将加工后不同形状的钢材通过组立机按照一定的方式组装到一起。在此过程中产生的污染主要有噪声。矫正：对组装后的钢材，部分产生轻微偏差，通过矫正机施加机械力，使其满足产品要求。在此过程中产生的污染主要有噪声。焊接：利用电焊机设备组装好的组件进行焊接。本工序产生的污染主要为噪声、焊接烟尘和焊渣。打磨：打磨机使用砂轮对焊接后的钢材表面进行打磨抛光，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，同时防止其影响后续的喷涂处理时涂料在钢材表面的附着能力。本工序产生的污染主要为噪声和粉尘。喷漆：对打磨好的钢材表面进行喷漆，主要目的为防止产品生锈。本工序产生的污染主要为噪声、废气和固废。自然风干：喷漆后的钢材在密闭喷漆车间风干，使得防锈漆中的挥发性有机物挥发到大气环境中造成大气污染。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废水本项目生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求排入市政管网，**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求排放。 (二)废气本项目废气排放主要来自焊接、打磨、切割、喷漆。本项目在焊接工序配置移动式焊烟净化器吸收焊接烟，收集效率为80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目在打磨工序配置移动式布袋除尘器处理颗粒物收集效率为80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目切割工序配置移动式布袋除尘器处理颗粒物，收集效率为 80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目喷漆工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，采用经过滤棉过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放，漆雾(颗粒物)、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的有组织限值要求。本项目喷漆房无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求;无法收集非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(表A.1)限制要求。 (三)噪声运营期噪声主要为激光切割机、电焊机、车床、矫正机等，本项目采用厂房隔声、基础减振、厂区绿化等措施。厂界西侧、北侧声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准，厂界东侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体废物本项目生活垃圾由市政部门统一处理;收集的粉尘统一外售;废布袋由厂家回收处理;废边角料集中收集后外售;焊渣集中收集后外售处理;含油抹布及棉纱手套收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;废弃活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;废过滤棉集中收集后暂存于厂区内的危废贮存点，交由有资质单位处置;废包装桶(桶壁含油漆、漆渣)收集后委托有资质单位进行处置;废活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;油厂区内不暂存，交由有资质单位处置。 (五)地下水、土壤环境本项目厂房内原料区、成品区、切割区、焊接区、打磨区，采用一般防渗，一般防渗区域的防渗设置为等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，危险废物贮存点、喷漆房采用重点防渗，进行硬化防渗处理，采用2mm 度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10cm/s。在采取上述防渗措施后，本项目对区域地下水、土壤环境产生影响较小。	(一)废水本项目生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求排入市政管网，**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求排放。 (二)废气本项目废气排放主要来自焊接、打磨、切割、喷漆。本项目在焊接工序配置移动式焊烟净化器吸收焊接烟，收集效率为80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目在打磨工序配置移动式布袋除尘器处理颗粒物收集效率为80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目切割工序配置移动式布袋除尘器处理颗粒物，收集效率为 80%，无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响不大。本项目喷漆工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，采用经过滤棉过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放，漆雾(颗粒物)、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的有组织限值要求。本项目喷漆房无法收集的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值要求;无法收集非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(表A.1)限制要求。 (三)噪声运营期噪声主要为激光切割机、电焊机、车床、矫正机等，本项目采用厂房隔声、基础减振、厂区绿化等措施。厂界西侧、北侧声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准，厂界东侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体废物本项目生活垃圾由市政部门统一处理;收集的粉尘统一外售;废布袋由厂家回收处理;废边角料集中收集后外售;焊渣集中收集后外售处理;含油抹布及棉纱手套收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;废弃活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;废过滤棉集中收集后暂存于厂区内的危废贮存点，交由有资质单位处置;废包装桶(桶壁含油漆、漆渣)收集后委托有资质单位进行处置;废活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置;油厂区内不暂存，交由有资质单位处置。 (五)地下水、土壤环境本项目厂房内原料区、成品区、切割区、焊接区、打磨区，采用一般防渗，一般防渗区域的防渗设置为等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，危险废物贮存点、喷漆房采用重点防渗，进行硬化防渗处理，采用2mm 度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10cm/s。在采取上述防渗措施后，本项目对区域地下水、土壤环境产生影响较小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接、切割、打磨工序由无组织排放改为有组织排放	颗粒物8.5mg/m3
2	过滤棉过滤+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	一致	颗粒物7.7mg/m3 非甲烷总烃4.28mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、高噪声设备基础减振、车间门窗封闭、墙面进行吸声处理等措施

厂界西侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准，厂界东侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

一致

厂界东侧、南侧昼间最大噪声监测值为54.3dB（A），夜间噪声最大监测值为42.8dB（A），厂界西侧、北侧昼间最大噪声监测值为63.8dB（A），夜间噪声最大监测值为43.8dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾由市政部门统一处理；收集的粉尘统一外售；废布袋由厂家回收处理；废边角料集中收集后外售；焊渣集中收集后外售处理；含油抹布及棉纱手套收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置；废弃活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置；废过滤棉集中收集后暂存于厂区内的危废贮存点，交由有资质单位处置；废包装桶（桶壁含油漆、漆渣）收集后委托有资质单位进行处置；废活性炭收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位进行处置；****油厂区内不暂存，交由有资质单位处置

一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程