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云南晟创新材料科技有限公司新建固废循环利用年产30万吨新型胶凝材料（胶固料）生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0402MAC8AEBK20 | 建设单位法人：杨智彭 |
| 韩** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市峨山彝族自****社区白龙箐村 |
建设项目基本信息
| ******固废循环利用年产30万吨新型胶凝材料（胶固料）生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****社区白龙箐村 |
| 经度:102.43685 纬度: 24.14365 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-22 |
| **审〔2025〕1-36号 | 本工程排污许可证编号：****0402MAC8AEBK20001U |
| 2025-12-10 | 项目实际总投资(万元)：1885.4 |
| 117.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0402MAC8AEBK20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**诚化****公司 |
| ****0402MA6K4P938G | 验收监测单位：**** |
| 915********1674614 | 竣工时间：2025-12-05 |
| 2025-12-12 | 调试结束时间：2026-03-12 |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨新型胶凝材料（胶固料） | 实际建设情况：年产30万吨新型胶凝材料（胶固料） |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）进料 原材料中的块状料（水泥熟料、天然石膏、石灰）及粒状料（碱性激发剂）由汽车运入原料车间内，按不同原料分别堆放在不同区域内待用。堆存过程会产生少量的无组织粉尘，通过对原料车间设置为密闭结构，且顶部设置喷雾降尘系统处理。 矿粉由罐车运送到厂区后，利用罐车自带输气力送泵通过输送管将分别送至矿粉筒仓（1#矿粉筒仓及2#矿粉筒仓，容重150t/个）暂存待用。每个矿粉筒仓顶部配套1台脉冲袋式除尘器。 （2）原料预处理 1）块状原料破碎处理 外购的块状料为水泥熟料、石膏、石灰，分别经原料车间内设置的1台破碎机破碎处理后经运输皮带进入1#原料斗内，通过1#皮带秤计量输送至立磨车间。块状原料破碎过程产生的污染物主要为粉尘及噪声，粉尘通过设置集气罩+布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（DA001）。 2）粒状料：外购的粒状料（碱性激发剂）经皮带进入2#原料斗内，通过2#皮带秤计量输送至立磨车间。 3）立磨处理 经破碎后计量后的块状料及计量后的粒状料（碱性激发剂）同时输送进入立磨机内研磨处理，经研磨处理后的半成品粉料进入3座半成品筒仓（容重均为150t/座）内暂存待用，在研磨过程中产生的污染物主要为粉尘及噪声。粉尘经设置集气罩+布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（DA002）。每座半成品筒仓顶部配套1台脉冲袋式除尘器。 项目2座矿粉筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，3座半成品筒仓每台配置1套脉冲袋式除尘器，2座矿粉筒仓与3座半成品筒仓储存物料过程产生的粉尘通过顶部配置的脉冲袋式除尘器处理后，经风管连接统一由一个排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA003）。 （3）搅拌混合外售 矿粉筒仓内的矿粉及半成品筒仓内的半成品物料按照配比经计量螺旋输送机（密闭）计量并送入密闭搅拌机内。经混合均匀搅拌后，进入成品筒仓内（设4座成品筒仓，其中1#成品筒仓容重为300t，用于袋装成品，2#、3#及4#成品筒仓用于罐车充装出场，充装过程由管道连接罐车，且罐车自配除尘装置）。经袋装或散装形式外售处理。 混合搅拌过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。混合搅拌粉尘与1#成品筒仓袋装放料口粉尘一同经集气罩收集进入布袋除尘器处理，经处理后通过一根15m高的排气筒排放（DA004）。 项目4座成品筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，储料过程产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经风管连接统一由一个排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA005）。 | 实际建设情况：（1）进料 原材料中的块状料（水泥熟料、天然石膏、石灰）及粒状料（碱性激发剂）由汽车运入原料车间内，按不同原料分别堆放在不同区域内待用。堆存过程会产生少量的无组织粉尘，通过对原料车间设置为密闭结构，且顶部设置喷雾降尘系统处理。 矿粉由罐车运送到厂区后，利用罐车自带输气力送泵通过输送管将分别送至矿粉筒仓（1#矿粉筒仓及2#矿粉筒仓，容重150t/个）暂存待用。每个矿粉筒仓顶部配套1台脉冲袋式除尘器。 （2）原料预处理 1）块状原料破碎处理 外购的块状料为水泥熟料、石膏、石灰，分别经原料车间内设置的1台破碎机破碎处理后经运输皮带进入1#原料斗内，通过1#皮带秤计量输送至立磨车间。块状原料破碎过程产生的污染物主要为粉尘及噪声，粉尘通过设置集气罩+布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（DA001）。 2）粒状料：外购的粒状料（碱性激发剂）经皮带进入2#原料斗内，通过2#皮带秤计量输送至立磨车间。 3）立磨处理 经破碎后计量后的块状料及计量后的粒状料（碱性激发剂）同时输送进入立磨机内研磨处理，经研磨处理后的半成品粉料进入3座半成品筒仓（容重均为150t/座）内暂存待用，在研磨过程中产生的污染物主要为粉尘及噪声。粉尘经设置集气罩+布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（DA002）。每座半成品筒仓顶部配套1台脉冲袋式除尘器。 项目2座矿粉筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，3座半成品筒仓每台配置1套脉冲袋式除尘器，2座矿粉筒仓与3座半成品筒仓储存物料过程产生的粉尘通过顶部配置的脉冲袋式除尘器处理后，经风管连接统一由一个排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA003）。 （3）搅拌混合外售 矿粉筒仓内的矿粉及半成品筒仓内的半成品物料按照配比经计量螺旋输送机（密闭）计量并送入密闭搅拌机内。经混合均匀搅拌后，进入成品筒仓内（设4座成品筒仓，其中1#成品筒仓容重为300t，用于袋装成品，2#、3#及4#成品筒仓用于罐车充装出场，充装过程由管道连接罐车，且罐车自配除尘装置）。经袋装或散装形式外售处理。 混合搅拌过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。混合搅拌粉尘与1#成品筒仓袋装放料口粉尘一同经集气罩收集进入布袋除尘器处理，经处理后通过一根15m高的排气筒排放（DA004）。 项目4座成品筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，储料过程产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经风管连接统一由一个排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA005）。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水： ①设置1个容积不小于0.5m3的隔油池。 ②设置1个容积不小于2m3的化粪池、1套处理规模为1m3/d****处理站，1个容积为6m3的中水池。 ③设置1个容积为125m3的初期雨水收集池。 废气： ①块状原料破碎机配备集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）； ②立磨机配备集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）； ③项目2座矿粉筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，3座半成品筒仓每台配置1套脉冲袋式除尘器，2座矿粉筒仓与3座半成品筒仓储存物料过程产生的粉尘通过顶部配置的脉冲袋式除尘器处理后，经风管连接统一由一根1.5m高排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA003）； ④搅拌主机及厂区**首座储存能力为300t的成品筒仓袋装下料口配备环形集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）； ⑤项目4座成品筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，储料过程产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经风管连接统一由一根1.5m高排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA005）。 ⑥洒水降尘：厂区运输道路定期洒水降尘； ⑦原料车间全封闭，物料运输皮带封闭处理，车间顶部设置喷雾降尘系统，自动设定时限在不影响后期立磨工序的研磨效果情况下实施喷雾降尘； ⑧油烟废气：安装1套处理效率75%的油烟净化设备。 噪声：合理布局，设备基础减振、厂房隔声等。 固废： ①生活垃圾桶若干。 ②危废暂存间，建筑面积不小于10㎡。 地下水和土壤污染防治： 按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治。严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 | 实际建设情况：废水： ①设置1个容积不小于0.5m3的隔油池。 ②设置1个容积不小于2m3的化粪池、1套处理规模为1m3/d****处理站，1个容积为6m3的中水池。 ③设置1个容积为125m3的初期雨水收集池。 废气： ①块状原料破碎机配备集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）； ②立磨机配备集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）； ③项目2座矿粉筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，3座半成品筒仓每台配置1套脉冲袋式除尘器，2座矿粉筒仓与3座半成品筒仓储存物料过程产生的粉尘通过顶部配置的脉冲袋式除尘器处理后，经风管连接统一由一根1.5m高排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA003）； ④搅拌主机及厂区**首座储存能力为300t的成品筒仓袋装下料口配备环形集气罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）； ⑤项目4座成品筒仓每座顶部配备1套脉冲袋式除尘器，储料过程产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经风管连接统一由一根1.5m高排气口（距离地面高度23.5m）排放（DA005）。 ⑥喷雾降尘：厂区运输道路定期喷雾降尘； ⑦原料车间全封闭，物料运输皮带封闭处理，车间顶部设置喷雾降尘系统，自动设定时限在不影响后期立磨工序的研磨效果情况下实施喷雾降尘； ⑧油烟废气：安装1套处理效率75%的油烟净化设备。 ⑨厂区粉尘：增加一台扫地车，定期清扫。 噪声：合理布局，设备基础减振、厂房隔声等。 固废： ①生活垃圾桶若干。 ②危废暂存间，建筑面积不小于10㎡。 地下水和土壤污染防治： 按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求：生产区、厂区道路采取简单防渗，进行路面硬化；隔油池、化粪池、****处理站区域、初期雨水池采取一般防渗；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求重点防渗。 |
| 废气治理：由于洒水降尘易导致路面形成泥泞，不仅影响厂区内部环境整洁，且车辆轮胎夹带泥浆出厂，会对厂外道路造成二次污染，因此运输道路洒水降尘改为喷雾降尘，再增加一台扫地车定期清扫厂区粉尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应****生态环境局峨山分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。 在项目发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定办理排污许可手续，未取得排污许可手续不得排放污染物，项目运行应符合排污许可管理的相关要求；按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。按照有关规定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。 切实做好环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。 | 实际建设情况：项目按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应****生态环境局峨山分局备案，取得备案编号：530426-2026-001-L。 项目于2025年12月10****环境局核发的排污许可证，许可证编号：****0402MAC8AEBK20001U。有效期2025年12月10日至2030年12月9日。已按照有关规定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。 设有专人负责环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） | 建设1套1m3/d****处理站 | 2026年1月17日-1月18日委托****进行监测 | |
| 2 | 化粪池 | / | 已建设1个容积不小于2m3的化粪池 | ****处理站处理，****处理站出水 | |
| 3 | 中水池 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） | 1个容积为6m3的中水池 | 一体化污水处理设施的配套设施，储存其出水；2026年1月17日-1月18日委托****进行监测 | |
| 4 | 隔油池 | / | 设置1个容积不小于0.5m3的隔油池 | ****处理站处理，****处理站出水 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 建设12套脉冲袋式除尘器 | 2026年1月17日-1月18日委托****进行监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目无依托工程 | 验收阶段落实情况：本项目无依托工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 废气： 厂区运输道路定期洒水降尘； 原料车间全封闭，物料运输皮带封闭处理，车间顶部设置喷雾降尘系统， 自动设定时限在不影响后期立磨工序的研磨效果情况下实施喷雾降尘； 噪声：合理布局，设备基础减振、厂房隔声等。 固废： 生活垃圾桶若干。 危废暂存间，建筑面积不小于10㎡。 地下水和土壤污染防治： 按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治。严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 | 验收阶段落实情况：废气： 厂区运输道路定期喷雾降尘，并设置1台扫地车随时清扫粉尘； 原料车间全封闭，物料运输皮带封闭处理，车间顶部设置喷雾降尘系统， 自动设定时限在不影响后期立磨工序的研磨效果情况下实施喷雾降尘； 噪声：合理布局，设备基础减振、厂房隔声等。 固废： 生活垃圾桶若干。 危废暂存间，建筑面积不小于10㎡。 地下水和土壤污染防治： 按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治。严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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