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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****148IMADMFKJFOT | 建设单位法人:黄伟 |
| 芦红波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 产****工园区 |
| ****年产电容器用1300万m2低压电极箔、1000万m2中高压腐蚀箔、4000万m2阴极箔项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 产****工园区 |
| 经度:116.54557 纬度: 33.90962 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-01-28 |
| 永环集审〔2019〕02号 | 本工程排污许可证编号:****1481MADMFKJF0T001Q |
| 2025-09-26 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 676.81 | 运营单位名称:**** |
| ****148IMADMFKJFOT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****148IMADMFKJFOT | 验收监测单位:******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间:2025-09-25 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间:2026-03-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60226tJzGx |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产电容器用1600万m2低压电极箔 | 实际建设情况:年产电容器用126万m2低压电极箔 |
| 为第一阶段建设,属于环评文件范围内,不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 低压腐蚀箔:前处理→预洗→电蚀1→中处理→电蚀2→电蚀3/4→水洗2→化学处理→水洗3→后处理→水洗4→焙烧→收卷→检验 低压化成箔:一/二/三级化成→馈电1→四/五级化成→馈电2→六级化成1→水洗1→中处理→水洗2→六级化成2→水洗3→焙烧→六级化成3→水洗4→烘干→检验→重卷 聚合氯化铝:投料→反应→聚合氯化铝溶液 | 实际建设情况:低压腐蚀箔:前处理→预处理→电蚀1→中处理→电蚀2/3/4→水洗2→化学处理→水洗3→后处理→水洗4→烘干→收卷→检验 低压化成箔:一/二级化成→馈电1→三/四级化成→馈电2→五级化成1→水洗1→中处理→水洗2→五级化成2→水洗3→五级化成3→水洗4→烘干→检验→重卷 聚合氯化铝:投料→反应→聚合氯化铝溶液 |
| 低压化成箔生产线减少1个化成工序,属于环评文件范围内,不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目低压腐蚀线酸雾通过在腐蚀槽上方加盖,采用侧边抽风等方式进行收集,废气经碱液喷淋装置处理后,由15m高排气筒排放;聚合氯化铝产生的酸雾及罐区、配液区酸雾通过集气管道收集至碱液喷淋装置处理,由15m高排气筒排放;投料粉尘由集气罩收集,通过袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放;排放应执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求及《电子工业污染物排放标准》表4电子专用材料标准要求。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后,通过专用烟道高空排放,应符合《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)表1中的中型标准要求。 项目废水包括低压腐蚀线废水、废酸回收含硝酸废水、低压化成线废水、废酸回收含磷酸废水、设备冲洗废水、反冲洗废水、纯水制备系统废水及生活污水,项目****处理站,设计处理规模1500m3/d,采用“中和+混凝沉淀+生物滤池”工艺处理,项目一期工程废水排放量为673.6m3/d,二期建成后全厂废水排放量为1793.1m3/d,废水经处理后污染物浓度应执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂收水标准,最终排入沱河。 对各类高噪声设备分别进行基础减振,厂房隔音,安装消声器等措施来减少噪声对周围环境的影响;厂界噪声值应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求(即昼间65dB(A),夜间55dB(A))。 废铝箔暂存于一般固废间,定期交由铝厂回收利用;废反渗透膜、废铝箔包装材料属一般固废,收集后定期外售。污水处理污泥按一般工业固废合理处置,生活垃圾交由环卫部门清运处理;废渗析膜、废离子交换树脂、废化学品包装袋为危险固废,应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,建设一般固废与危险固废暂存间,并按要求进行运行和贮存,危险废物贮存做到“四防”即防晒、防雨、防风、防泄漏并设置标准的危险废物识别标志。 450m3应急事故池、1.5m罐区围堰、水喷淋装置、自动监测报警仪、消防器材等 | 实际建设情况:项目低压腐蚀线酸雾通过在腐蚀槽上方加盖,采用侧边抽风等方式进行收集,废气经碱液喷淋装置处理后,由15m高排气筒排放;罐区、配液区酸雾通过集气管道收集至碱液喷淋装置处理,由15m高排气筒排放;聚合氯化铝产生的酸雾及投料过程产生的粉尘由集气罩收集,通过袋式除尘器+碱喷淋处理后,由15m高排气筒排放。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后,通过专用烟道高空排放。 项目废水包括低压腐蚀线废水、低压化成线废水、设备冲洗废水、反冲洗废水、纯水制备系统废水及生活污水,项目****处理站,设计处理规模1500m3/d,采用“中和+混凝沉淀+生物滤池”工艺处理后排****处理厂,最终排入沱河。 对各类高噪声设备分别进行基础减振,厂房隔音,安装消声器等措施来减少噪声对周围环境的影响。 废铝箔暂存于一般固废间,定期交由铝厂回收利用;废反渗透膜、废铝箔包装材料属一般固废,收集后定期外售。污水处理污泥按一般工业固废合理处置,生活垃圾交由环卫部门清运处理;废化学品包装袋为危险固废,定期交**县****公司处置。 一般固废间、污泥间满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求。 450m3应急事故池、1.5m罐区围堰、水喷淋装置、自动监测报警仪、消防器材等 |
| 净水剂车间废气独立处理及排放,碱喷淋塔及排气筒不与罐区废气共用。纯水生产工艺变动,阴阳离子交换工序改为EDI,不产生废离子交换树脂;废酸回收设施取消,不产生废渗析膜。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 6.411 | 7.789 | 0 | 0 | 6.411 | 6.411 | |
| 0 | 5.1288 | 7.4 | 0 | 0 | 5.129 | 5.129 | |
| 0 | 0.6988 | 0.83 | 0 | 0 | 0.699 | 0.699 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 48240 | 48240 | 0 | 0 | 48240 | 48240 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3518 | 0.81 | 0 | 0 | 0.352 | 0.352 | / |
| 0 | 0.0513 | 0.28 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 电子工业水污染物排放标准(GB39731-2020)及排水协议 | ****处理站 | 4次/天,连续2天 |
| 1 | 罐区喷淋塔 | 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、《电子工业污染物排放标准》征求意见稿 | 罐区喷淋塔 | 3次/天,连续2天 | |
| 2 | 低压腐蚀线喷淋塔 | 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、《电子工业污染物排放标准》征求意见稿 | 低压腐蚀线喷淋塔 | 3次/天,连续2天 | |
| 3 | 净水剂车间喷淋塔 | 无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)及修改单 | 净水剂车间喷淋塔 | 3次/天,连续2天 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声、加装消声器 | 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3级 | 基础减震、厂房隔声、加装消声器 | 连续2天,昼、夜各监测一次 |
| 1 | 厂区内分区防渗 | 厂区内分区防渗 |
| 1 | 50m2一般固废间 | 30m2一般固废间 | |
| 2 | 10m3污泥暂存池 | 200m3污泥暂存间 | |
| 3 | 20m2危废暂存间 | 20m2危废暂存间 | |
| 4 | 垃圾箱暂存后由环卫部门处置 | 垃圾箱暂存后由环卫部门处置 |
| 1 | 围堰高度为1.5m | 1.5m围堰 | |
| 2 | 水喷淋装置罐区4套,配液区1套 | 5套水喷淋装置 | |
| 3 | 450m3事故池 | 450m3事故池 | |
| 4 | 自动监测报警仪罐区、配液区共5套 | 5套自动监测报警仪 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |