首页 /和田2×35万千瓦热电联产项目

和田2×35万千瓦热电联产项目

审批

新疆-和田-和田市

发布时间： 2026年03月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**集团)**公司
****3201MA78R0JQ8T	张森
苏世文	维吾尔自治区地区**市
吉亚乡团结新村国华路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**2×35万千瓦热电联产项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	维吾尔自治区地区**市吉亚乡团结新村国华路8号
经度:79.99065 纬度: 37.26604	****生态环境厅
	2022-07-25
新环审〔2022〕146号	****3201MA78R0JQ8T001V
2024-08-12	337158
39352	**集团)**公司
****3201MA78R0JQ8T	******公司
916********694855F	******公司
916********283229D	2024-10-20
2024-10-20	2025-12-30
2026-03-01	2026-03-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2x35万千瓦热电联产燃煤机组，配套建设2台1192吨/小时超临界变压运行燃煤直流炉及相关公辅、环保工程。	已按要求**2x35万千瓦热电联产燃煤机组，配套建设2台1192吨/小时超临界变压运行燃煤直流炉及相关公辅、环保工程
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为热电联产机组，主要原料是煤和水，产品是电能和热能。热电厂燃煤经汽车运输进厂，燃煤进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户，热能从汽轮机中抽汽送给用户。循环冷却水进入间接空冷塔冷却后送回锅炉循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经脱硝装置、低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)、烟气脱硫装置后，最终由210m高烟囱排放。锅炉排出的渣考虑综合利用，暂不利用的渣用汽车运到灰场堆放;除尘器收集的灰及省煤器的灰考虑综合利用，暂不利用的干灰集中至灰库，用湿式搅拌机加湿后用汽车运到灰场，在防渗的灰场碾压堆放。生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后重复利用。	已按要求完成建设,本项目为热电联产机组，主要原料是煤和水，产品是电能和热能。热电厂燃煤经汽车运输进厂，燃煤进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户，热能从汽轮机中抽汽送给用户。循环冷却水进入间接空冷塔冷却后送回锅炉循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经脱硝装置、低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)、烟气脱硫装置后，最终由210m高烟囱排放。锅炉排出的渣考虑综合利用，暂不利用的渣用汽车运到灰场堆放;除尘器收集的灰及省煤器的灰考虑综合利用，暂不利用的干灰集中至灰库，用湿式搅拌机加湿后用汽车运到灰场，在防渗的灰场碾压堆放。生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后重复利用。
冷却方式未发生变化，但两台机组的辅机冷却系统冷却塔进出水管连接方式略有变化，由一条辅机冷却进水管、一条辅机冷却排水管改为闭式冷却塔进出水管连接，主机排汽冷却方式未发生变化，仍采用表凝式间接空冷系统，但间冷塔建设底部直径及出口直径略小于环评阶段。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期燃煤锅炉烟气经“低氮燃烧+SCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)”处理后通过210米高烟囱排放。转运站、碎煤机房、石灰石粉仓、灰库、煤仓间含尘气体经布袋除尘器处理后排放，加强原料煤运输入场、装卸、转运、储存、输送等环节封闭管理及洒水抑尘措施；灰库装灰处设置风机抽风装置。粉煤灰综合利用时采用密闭罐车运输，暂不能利用时调湿运至事故灰场。运营期辅机循环排污水回用于脱硫系统及输煤系统冲洗降尘、煤场喷洒等。锅炉补给水处理系统高含盐废水夏季回用于脱硫系统用水、湿式除渣、灰库搅拌、灰场喷洒等，冬季部分高含盐废水须符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，最终排**处理厂处理。超滤处理(高悬浮物废水)排至工业废水处理系统处理后回用。脱硫废水排入脱硫废水处理系统处理后回用。输煤系统排水排入含煤废水处理装置处理后回用。制氢站冷却处理站处理后回用。锅炉酸洗水排入厂区废水贮存池加药氧化、酸碱中和处理后，排至工业废水处理系统处理后回用。生活污水排入生活污水处理系统处理。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求进行分区防渗，严防废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。优先选择低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声等降噪措施。锅炉排汽口安装消声器。严格限制运灰车辆的速度，加强管理，禁止夜间运输，道路两旁设置绿化带。落实固体废物分类处置措施。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物规范收集后定期委托有资质的单位安全处置。项目投产后及时按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)对脱硫废水处理系统污泥进行鉴定，如鉴定为危险废物，委托有资质的单位进行处置；如不属于危险废物，则送至事故灰场分区碾压堆存。脱硫废水处理系统污泥未鉴别前按照危险废物进行管理。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001，2013年修订)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，相关资料存档备查。灰渣、脱石膏和石子煤等一般工业固体废物应尽量综合利用，综合利用不畅时，拉运至应急事故灰场分区堆存、分层碾压，**管理站。废离子交换树脂由厂家回收处置。一般工业固体废物贮存须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理。	本项目采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫，不设GGH和烟气旁路，采用高频电源供电的低低温双室五电场静电除尘器除尘，采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，以尿素为脱硝还原剂。实际2台炉合用一座210米高烟囱排放烟气。本项目设1个拱形全封闭斗轮机煤场，煤场内设喷洒装置；汽车卸煤沟采用微雾抑尘；输煤栈桥采取密闭措施；石膏库房定期洒水清扫；采用封闭原煤仓库；石灰石粉存放于封闭筒仓中，由气力输送系统输送到脱硫系统；锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统；定期对各类设备设施排查检修维护，以减少粉尘污染。灰渣已全部综合利用。项目工**处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水，脱处理站处理后进入捞渣机补水，输处理站处理后回用于输煤系统，生处理站处处理站再处理，所有废水经处理后均回用不外排。根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。灰场底部及碾压土坝内坡铺设土工膜一层，其上铺0.3m厚的覆土作为土工膜保护层，以使库底部的渗透系数≤1.0×10-12cm/s 厂内实际设1座1500m3和1座2000m3事故废水池，用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。本项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减振、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。废脱硝催化剂、变压器废油验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。废润滑油暂存于危废贮存库，建设单位已与**公司签订危险废物处置合同，签订后由危废单位拉运处置。脱硫废水处理系统污泥已按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)对脱硫废水处理系统污泥进行鉴别，不属于危险废物，送至事故灰场石膏库堆存。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，相关资料存档备查。本项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣及石膏已全部综合利用，建设单位商贸有限公司签订综合利用协议。石子煤产生后拉中心公司堆场作为铺设场地使用。锅炉软化水处理系统废树脂后期产生后由厂家回收再生利用。生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由吉亚乡环卫部门统一清运至和**公司焚烧处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.生产用水水源采**处理厂的中水，电厂本期供水考虑到双管输送(一备一用)，暂定处理厂电厂，由本项目建设，路径长度约12.5km。生活水水源采用市政供水，**园区接入。供水工程包括补给水泵房及水池;净水室;锅炉补给水处理系统;回用水池等。 2.1套闭式冷却塔、4台闭式冷却水泵，两台机组配一条辅机冷却进水管、条辅机冷却排水管。 3.主机排汽冷却采用表凝式间接空冷系统，2台机组合用一座间冷塔，间冷塔底部直径为145.4，塔高为176m，间冷塔出口直径为98m。 4.煤场全封闭并设置喷淋装置;输煤系统煤仓间、转运站、碎煤机室、灰库和石灰石库各接口处配置布袋除尘装置;灰场喷水碾压，四周种植防护林。 5.环评阶段根据可研报告仅初步估算1#石灰石筒仓、2#石灰石筒仓、碎煤机房1、碎煤机房2、煤仓间1、煤仓间2、1#转运站、2#转运站排气筒高度均为30m，1#灰库、2#灰库及3#灰库排气筒高度为28m。	1.生产用水水源采**处理厂的中水，供水由一条管道输送，管道处理厂建设，路径长度约12.5km。备用供水管道暂未建设。本工程配套生产供水设施为专项建设工程“市供水工程及附属。配套设施工程”，管道管径给水管道DN600，中水管道DN500。厂外管**公司负责配套建设，铺设到厂区西侧围墙外1m处。生活水水源采用市政供水，**园区接入。供水工程包括补给水泵房及水池;中水处理站，锅炉补给水处理系统;回用水池等。 2.1套闭式冷却塔、4台闭式冷却水泵，两台机组的辅机冷却系统采用闭式冷却塔进出水管连接。 3.主机排汽冷却采用表凝式间接空冷系统，2台机组合用一座间冷塔，间冷塔底部直径为138m，塔高为176m，间冷塔出口直径为95. 38m。 4.煤场全封闭并设置喷淋装置;输煤系统煤仓间、转运站、碎煤机室、灰库和石灰石库各接口处配置布袋除尘装置;灰场存灰时洒水碾压，灰场四周采取草方格固沙措施。 5.石灰石卸料除尘器排气筒高度为15m(环评阶段未提供);石灰石粉仓布袋除尘器排气筒高度为30m(与环评阶段一致);2号输送带(A、B)布袋排气筒高度均为2.7m、4号输送带(A、B)布袋排气筒高度均为8.5m、3号输送带排气筒高度为9.5m、卸煤沟(A、B)排气筒高度均为6m，5号输送带(A、B)布袋除尘器排气筒高度均为15m，6号输送带(A、B)布袋除尘器排气筒高度均为42.8m。与环评阶段的碎煤机房1、碎煤机房2(实际为5号输送带(A、B)布袋排气筒)，1#转运站(实际为2号输送带(A、B)布袋排气筒)、2#转运站(实际为3号输送带(A、B)布袋排气筒)，排气筒高度不一致。1#灰库、2#灰库、3#灰库除尘器排气筒高度均为32m，高度略大于环评阶段。
1.另外一条备用供水管道预计2026年完成建设，目前还未建设。 2.设计优化，对环境无影响。 3.设计优化，间冷塔建设底部直径及出口直径略小于环评阶段，对环境无影响。 4.由于灰场位于沙漠腹地，水源限制，无法在灰场四周种植防护林，故采取草方格固沙措施。 5.由于石灰石卸料、石灰石粉仓、输送带、灰库等布袋除尘器排气筒均为一般排放口，且经过布袋除尘后颗粒物排放量均较低，对环境影响较小，故部分排气筒高度变化对环境影响不大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
114.52	509	114.52	114.52	/
132.11	727	132.11	132.11	/
30.48	145	30.48	30.48	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫废水处理系统	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）	建设1套脱硫废水处理系统，处理规模为10m3/h。	验收监测结果，****处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足排污许可证中执行的《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）要求
2	工业废水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）	建设1套工业废水处理系统，处理规模50m3/h。	验收监测结果，****处理站回用水监测指标均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1再生水用作工业水水源的水质标准中艺与产品用水标准值
3	含煤废水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）	建设2套含煤废水处理系统，处理规模2×15m3/h。	验收监测结果，****处理站回用水监测指标均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1再生水用作工业水水源的水质标准中艺与产品用水标准值
4	生活污水处理系统	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	建设2套生活污水处理系统，处理规模2×10m3/h。	验收监测结果，****处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2020)》要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石灰石-石膏湿法脱硫	《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源〔2014〕2093号)和《关于印发的通知》(环发〔2015〕164****电厂大气污染物超低排放控制要求	采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫装置效率不低于99%，控制S02排放浓度小于35mg/Nm3。	验收监测结果，锅炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中特别排放限值要求；同时满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164号）中规定的“在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度”限值要求。验收监测期间，1#机组脱硫设施平均处理效率为99.02%，2#机组脱硫设施平均处理效率为99.09%，满足环评批复的98.8%要求。
2	低氮燃烧+SCR脱硝	《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源〔2014〕2093号)和《关于印发的通知》(环发〔2015〕164****电厂大气污染物超低排放控制要求	采用低氮燃烧技术，选择性催化还原法(SCR)，脱硝效率88.5%，控制烟囱NOx排放浓度小于50mg/Nm3。	验收监测结果，锅炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中特别排放限值要求；同时满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164号）中规定的“在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度”限值要求。验收监测期间，1#机组脱硝设施平均处理效率为88.83%，2#机组脱硝设施平均处理效率为88.17%，满足环评批复的85%要求。
3	低低温双室五电场静电除尘器	《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源〔2014〕2093号)和《关于印发的通知》(环发〔2015〕164****电厂大气污染物超低排放控制要求	采用低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)，另加脱硫塔内高效脱硫除尘，综合除尘效率达99.95%。控制烟尘排放浓度小于10mg/Nm3。	验收监测结果，锅炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中特别排放限值要求；同时满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164号）中规定的“在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度”限值要求。验收监测期间，1#机组综合除尘平均效率为99.95%，不满足环评批复的99.98%要求；2#机组综合除尘平均处理效率为99.95%，不满足环评批复的99.98%要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声罩、消音器、厂房隔声、绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准

(1)采用低噪声设备，控制噪声源水平; (2)锅炉、汽轮发电机组、风机、水泵、磨煤机等均在室内布置;对允许密闭的设备加以密闭;安装隔声罩和基础减震设施;汽轮机本体安装隔音罩;在锅炉排汽口和风机处安装高效消声器; (3)在送风机吸风口装设导流装置、汽水管道和煤粉管加防振垫;定期对高噪声设备进行日常维护保养工作;(4)合理布局厂区总平面布置，建设绿化带隔声障;(5)合理安排运输计划，加强车辆管里，厂内减速降鸣。

验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求进行分区防渗，严防废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。应急事故灰场在库区底部地表铺设防渗层，采用防渗土工膜，渗透系数小于10-12厘米/秒，防渗膜与坝坡搭接连接成整体。建立厂区地下水、土壤污染监控体系，按规范设置地下水水质监测井和土壤环境跟踪监测点位，定期开展地下水水质及土壤监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故。

（1）根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。(2)灰场底部及碾压土坝内坡铺设土工膜一层，其上铺0.3m厚的覆土作为土工膜保护层，以使库底部的渗透系数≤1.0X10-12cm/s厂内实际设1座1500m3和1座2000m3事故废水池，用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。 (3)本项目已设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物分类处置措施。运营期产生的废脱硝催化剂、变压器废油、废机油等危险废物规范收集后定期委托有资质的单位安全处置。项目投产后及时按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)对脱硫废水处理系统污泥进行鉴定，如鉴定为危险废物，委托有资质的单位进行处置;如不属于危险废物，则送至事故灰场分区碾压堆存。脱硫废水处理系统污泥未鉴别前按照危险废物进行管理。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001，2013年修订)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，相关资料存档备查。灰渣、脱石膏和石子煤等一般工业固体废物应尽量综合利用，综合利用不畅时，拉运至应急事故灰场分区堆存、分层碾压，****管理站。废离子交换树脂由厂家回收处置。一般工业固体废物贮存须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理。

(1)废脱硝催化剂、变压器废油验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。废润滑油暂存于危废贮存库，建设单位已与******公司签订危险废物处置合同，签订后由危废单位拉运处置。 (2)脱硫废水处理系统污泥已按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)对脱硫废水处理系统污泥进行鉴别，不属于危险废物，送至事故灰场石膏库堆存。 (3)危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，相关资料存档备查: (4)本项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣及石膏已全部综合利用，建设单位****商贸有限公司签订综合利用协议。石子煤产生后拉****中心****公司堆场作为铺设场地使用。锅炉软化水处理系统废树脂后期产生后由厂家回收再生利用。 (5)生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由吉亚乡环卫部门统一清运至和****公司焚烧处置。（6）危废贮存库位于厂区**，建筑面积为450m2，地面采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗处理，设有导流槽、事故池、通风、照明、视频监控和消防设施，满足防扬散、防流失、防渗漏的要求。各种危废分类收集、包装和分区贮存。危废间已张贴各类标识标牌，建立了台账及管理制度。（7）事故备用灰场位于厂址北侧5km处，运灰距离7km。主要依托国道G580，本期**运灰道路位于灰场西侧，起点位于国道G580，终点位于灰场西侧，与灰场西侧坝顶连接，长度约940m，灰场道路及灰场周边已根据水保方案铺设草方格进行防风固沙。本期可满足半年储灰容量建设事故备用灰场。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。应将各项生态环境保护措施及概算纳入设计以及施工、工程监理等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。如项目发生重大变动，环评文件须报有审批权的生态环境部门重新审批。自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设，环评文件应当报我厅重新审核。

已落实，企业已落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理推动各项生态环境保护措施落实。项目建设严格执行环境保护“三同时”制度，生态环境保护措施及概算已纳入设计以及施工、工程监理等招标文件及合同，并明确了责任。按要求开展竣工环境保护验收。项目建设未发生重大变动。本工程于2021年11月开工建设，不存在自环评文件批准之日起满5年，工程方决定开工建设情况。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急管理。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范和应急管理措施。强化安全生产和管理，采用自动控制系统，生产装置区等应安装气体浓度检测报警装置。加强对设备的维修管理，使其在良好的情况下运行，严格按规范操作。设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施。装置区设围堰和防火堤。厂内设置足够容积的事故水池。按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发[2015]4号)要求，及时编制环境突发事件应急预案，定期开展应急演练。加强运营期企业环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保环境安全。

(1)针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统(电话及手报)、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。装置区已设围堰和防火堤。 (2)厂内实际设1座1500m3和1座2000m3事故废水池，用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。 (3)建设单位已经制定了《****集团)****公司突发环境事件应急预案》，****生态环境局备案，备案号:653200-2024-136-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 (4)建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会;定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程