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年产2500吨预糊化淀粉、500吨粘接剂、500吨抑尘剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1403MADLKPRK29 | 建设单位法人：高云 |
| 郭明阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市德** |
| 天衢工业园育英大街3222号院内 |
建设项目基本信息
| 年产2500吨预糊化淀粉、500吨粘接剂、500吨抑尘剂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-10--020其他农副食品加工139 | 行业类别（国民经济代码）：C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点： | ****市德** 天衢工业园育英大街3222号院内 |
| 经度:116.33438 纬度: 37.50784 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-29 |
| 德环**报告表〔2025〕04号 | 本工程排污许可证编号：****1403MADLKPRK29001U |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****1403MADLKPRK29 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1403MADLKPRK29 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：2025-10-30 |
| 2026-02-01 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目 | 实际建设情况：项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建筑面积750平方米，总投资300万元，其中环保投资8万元，环保投资占总投资的2.67%，项目劳动定员6人，采用一班工作制，每班工作8小时，年生产300天，购置项目购置螺旋输送机、混合机、预糊化淀粉膨化机、粉碎机、振动筛等设备45台（套）进行生产，建设年产2500吨预糊化淀粉、1000吨粘接剂项目 | 实际建设情况：项目分期验收，本期项目占地面积和建筑面积与环评一致，在现有车间购置螺旋输送机、混合机、预糊化淀粉膨化机、粉碎机、振动筛等设备等生产设备，生产规模为年产1250吨预糊化淀粉，500吨粘接剂（淀粉胶）。 |
| 分期建设，产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预糊化淀粉：1、上料：外购原料食品级淀粉为吨包或袋装，均为密闭包装，采用起重设备或人工将原料运至上料机料斗内，上料机料斗下部与管道连接，淀粉通过密闭输送管道输送至混合机内。该过程会有粉尘G1-1、噪声N1-1、废包装袋S1-1产生。 2、混合：淀粉通过密闭输送管道输送至混合机后，混合机上方加盖处理。然后加入自来水在混合机中进行混合，混合后呈较湿润的粉状物料。该过程会产生粉尘G1-2及噪声N1-2。 3、糊化：混合后的原料呈现粉状，由混合机下方的出料口经密闭输送管道输送至膨化机料仓内，膨化机料仓上方设有呼吸口。潮湿淀粉通过电辅热和挤压生热，对加水淀粉进行加热糊化，淀粉受热后，在一定温度范围内，淀粉粒开始破坏，晶体结构消失，体积膨大，粘度急剧上升，同时蒸发其中水分，糊化后的淀粉糊为颗粒性状似爆米花，淀粉颗粒粘结紧实。通过密闭管道输送至冷却料仓，风送过程基本无粉尘产生。该过程由于该过程会产生噪声N1-3。 4、冷却：经密闭管道输送至冷却料仓的糊化后的淀粉物料静置干燥冷却。 5、粉碎：物料经密闭管道输送至粉碎机、超微粉碎机进行粉碎成粉末状，粉碎过程位于密闭机器内，粗粉碎机将物料粉碎为颗粒状，超微粉碎机将物料粉碎为粉末状，粗粉碎机、超微粉碎机由管道密闭连接，呼吸口位于超微粉碎机处，呼吸口处连接脉冲除尘器进行预糊化淀粉收集，脉冲除尘器利用气流的动能使预糊化淀粉呈现悬浮状态随气流沿管道输送，气力输送装置与输送管道等组成密封输送系统。该过程会产生粉尘G1-3及噪声N1-4。 6、筛分：脉冲除尘器下方连接振动筛，预糊化淀粉经筛分后，筛下物经提升机提升至成品料仓内，筛上物连接布袋储存回用于生产。脉冲除尘器与振动筛采用软连接密闭连接，预糊化淀粉出料口与提升机采用软连接密闭连接，振动筛工作过程采用密闭工作，上方进料口与下方出料口均密闭连接，无废气产生。该过程会产生固废S1-2及噪声N1-5。 7、包装：筛分后的预糊化淀粉经提升机提升至成品料仓内储存，经料仓下方出料口进行包装。该过程会产生粉尘G1-4及噪声N1-6。 粘接剂：1、上料：将预糊化淀粉及辅料添加剂由人工按照比例由输送管道输送至混合机内。该过程会有粉尘G2-1、噪声N2-1、废包装袋S2-1产生。 2、混合：淀粉通过密闭输送管道输送至混合机后，在混合机中进行混合搅拌，混合机上方加盖处理。该过程会产生粉尘G2-2及噪声N2-2。 3、包装：混合提升机提升至成品料仓内储存，经料仓下方出料口落料至包装袋。该过程会产生粉尘G2-3及噪声N2-3。 | 实际建设情况：预糊化淀粉：1、上料：外购原料食品级淀粉为吨包或袋装，均为密闭包装，采用起重设备或人工将原料运至上料机料斗内，上料机料斗下部与管道连接，淀粉通过密闭输送管道输送至混合机内。该过程会有粉尘G1-1、噪声N1-1、废包装袋S1-1产生。 2、混合：淀粉通过密闭输送管道输送至混合机后，混合机上方加盖处理。然后加入自来水在混合机中进行混合，混合后呈较湿润的粉状物料。该过程会产生粉尘G1-2及噪声N1-2。 3、糊化：混合后的原料呈现粉状，由混合机下方的出料口经密闭输送管道输送至膨化机料仓内，膨化机料仓上方设有呼吸口。潮湿淀粉通过电辅热和挤压生热，对加水淀粉进行加热糊化，淀粉受热后，在一定温度范围内，淀粉粒开始破坏，晶体结构消失，体积膨大，粘度急剧上升，同时蒸发其中水分，糊化后的淀粉糊为颗粒性状似爆米花，淀粉颗粒粘结紧实。通过密闭管道输送至冷却料仓，风送过程基本无粉尘产生。该过程由于该过程会产生噪声N1-3。 4、冷却：经密闭管道输送至冷却料仓的糊化后的淀粉物料静置干燥冷却。 5、粉碎：物料经密闭管道输送至粉碎机、超微粉碎机进行粉碎成粉末状，粉碎过程位于密闭机器内，粗粉碎机将物料粉碎为颗粒状，超微粉碎机将物料粉碎为粉末状，粗粉碎机、超微粉碎机由管道密闭连接，呼吸口位于超微粉碎机处，呼吸口处连接脉冲除尘器进行预糊化淀粉收集，脉冲除尘器利用气流的动能使预糊化淀粉呈现悬浮状态随气流沿管道输送，气力输送装置与输送管道等组成密封输送系统。该过程会产生粉尘G1-3及噪声N1-4。 6、筛分：脉冲除尘器下方连接振动筛，预糊化淀粉经筛分后，筛下物经提升机提升至成品料仓内，筛上物连接布袋储存回用于生产。脉冲除尘器与振动筛采用软连接密闭连接，预糊化淀粉出料口与提升机采用软连接密闭连接，振动筛工作过程采用密闭工作，上方进料口与下方出料口均密闭连接，无废气产生。该过程会产生固废S1-2及噪声N1-5。 7、包装：筛分后的预糊化淀粉经提升机提升至成品料仓内储存，经料仓下方出料口进行包装。该过程会产生粉尘G1-4及噪声N1-6。 粘接剂：1、上料：将预糊化淀粉及辅料添加剂由人工按照比例由输送管道输送至混合机内。该过程会有粉尘G2-1、噪声N2-1、废包装袋S2-1产生。 2、混合：淀粉通过密闭输送管道输送至混合机后，在混合机中进行混合搅拌，混合机上方加盖处理。该过程会产生粉尘G2-2及噪声N2-2。 3、包装：混合提升机提升至成品料仓内储存，经料仓下方出料口落料至包装袋。该过程会产生粉尘G2-3及噪声N2-3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 预糊化淀粉上料、混合、粉碎、包装工序产生的废气经集气系统收集后由布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。粘接剂上料、混合、包装工序产生的颗粒物经集气系统收集后由布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 实际建设情况：预糊化淀粉上料、混合、粉碎、包装工序产生的废气经集气系统收集后由布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。粘接剂上料、混合、包装工序产生的颗粒物经集气系统收集后由布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 选用低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 项目采取雨污分流制排水系统。项目产生的废水主要为生活废水，经化粪池处理后排入******公司深度处理。 废包装袋收集后外售；收尘灰、筛分杂质收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门定期清运。废润滑油及废油桶危废间暂存后委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：选用低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 项目采取雨污分流制排水系统。项目产生的废水主要为生活废水，经化粪池处理后排入******公司深度处理。 废包装袋收集后外售；收尘灰、筛分杂质收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门定期清运。废润滑油及废油桶危废间暂存后委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求 | 布袋除尘器 | 验收监测期间，****年产2500吨预糊化淀粉、1000吨粘接剂项目（一期工程）颗粒物有组织排放最大浓度为1.3mg/m3，最大排放速率为0.0062kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求（颗粒物≤10mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)2类标准 | 采用低噪声设备，车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护等措施 | 验收监测期间，****年产2500吨预糊化淀粉、1000吨粘接剂项目（一期工程）昼间噪声最高值为55.6dB（A），夜间不生产，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废的处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 | 废包装袋收集后外售；收尘灰、筛分杂质收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门定期清运。废润滑油及废油桶危废间暂存后委托有资质单位处置。一般固废的处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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