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新型建材智能生产项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9748833 | 建设单位法人：易长波 |
| 彭欧阳 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **区土场镇黄金大道572号附1号 |
建设项目基本信息
| 新型建材智能生产项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 土场镇黄金大道572号附1号 |
| 经度:106.47278 纬度: 29.9042 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-21 |
| 渝（合）环准【2022】004号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 915********9748833 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：中检（**）检测****公司 |
| 915********55506XQ | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-09 | 调试结束时间：2026-01-29 |
| 2026-02-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/106313.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目**4条混凝土生产线，每条生产线能力为75万m3/a，建成后将形成年生产混凝土300万m3；**1条湿拌砂浆生产线，年生产湿拌砂浆10万m3；**1条骨料生产线，年生产砂石骨料45万t。 | 实际建设情况：已建4条混凝土生产线，每条生产线能力为45万m3/a |
| 分阶段建设，调整建设规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料输送：外购的骨料通过汽车运至厂区进入不同的物料堆场，在铲车将物料送入原料堆场，各种原料通过铲车转移中转仓，计量后暂存于备用斗中。皮带输送机均处于全封闭状态行。外购粉煤灰、矿粉、水泥等由供应商用粉罐车密闭运输至厂区，采用密闭管道经压缩空气输送至筒仓，混合时，经计量称计量后输送至搅拌机内。粉料从运输、储存到提升过程均在密闭系统中进行，能够有效避免粉尘的产生。减水剂储罐置于搅拌主楼内。外购砂石骨料在物料堆场卸料时会有些卸料粉尘产生（G2-1）。 搅拌：砂石骨料通过皮带输送机送入计量系统，计量后进入备料斗（骨料中间仓）暂存，再投料至搅拌主机，搅拌机位于搅拌楼内，皮带运输机采用全封闭措施，骨料投料过程会产生一定量的粉尘；储存水泥、粉煤灰、矿粉的筒仓底为密封状态，经管道送入计量系统，计量后进入备料斗暂存，再投料至搅拌主机，搅拌过程中需要的水利用泵打入水箱中，进入水箱前经过流量计计量，同时通过管道将减水剂加入水箱中。在搅拌过程由于自然落差会有投料粉尘产生（G2-2），此外搅拌机在搅拌过程有粉尘产生（G2-3）。 | 实际建设情况：原料输送：外购的骨料通过汽车运至厂区进入不同的物料堆场，在铲车将物料送入原料堆场，各种原料通过铲车转移中转仓，计量后暂存于备用斗中。皮带输送机均处于全封闭状态行。外购粉煤灰、矿粉、水泥等由供应商用粉罐车密闭运输至厂区，采用密闭管道经压缩空气输送至筒仓，混合时，经计量称计量后输送至搅拌机内。粉料从运输、储存到提升过程均在密闭系统中进行，能够有效避免粉尘的产生。减水剂储罐置于搅拌主楼内。外购砂石骨料在物料堆场卸料时会有些卸料粉尘产生（G2-1）。 搅拌：砂石骨料通过皮带输送机送入计量系统，计量后进入备料斗（骨料中间仓）暂存，再投料至搅拌主机，搅拌机位于搅拌楼内，皮带运输机采用全封闭措施，骨料投料过程会产生一定量的粉尘；储存水泥、粉煤灰、矿粉的筒仓底为密封状态，经管道送入计量系统，计量后进入备料斗暂存，再投料至搅拌主机，搅拌过程中需要的水利用泵打入水箱中，进入水箱前经过流量计计量，同时通过管道将减水剂加入水箱中。在搅拌过程由于自然落差会有投料粉尘产生（G2-2），此外搅拌机在搅拌过程有粉尘产生（G2-3）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：投料粉尘与搅拌粉尘收集后一并经脉冲袋式除尘器处理后无组织排放；混凝土生产线的水泥仓、矿粉、粉煤灰仓顶均设置除尘器，处理后无组织排放，投料和卸料区域均设置喷雾装置。 （2）废水：本项目设置两个沉淀池，车辆冲洗废水排入1#沉淀池处理后回用，搅拌机清洗废水、地面清洗废水、搅拌车辆清洗废水、初期雨水排入2#沉淀池处理后回用，不外排。生活废水排入厂区生化池处理后排入市政管网。 （3）固废：废润滑油、废油桶、废机油、空压机含油废水等危险废物交有危废处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：（1）废气：投料粉尘与搅拌粉尘收集后一并经脉冲袋式除尘器处理后无组织排放；混凝土生产线的水泥仓、矿粉、粉煤灰仓顶均设置除尘器，处理后无组织排放，投料和卸料区域均设置喷雾装置。 （2）废水：两个沉淀池合并建设，总容积从235m3调整为100m3，位置发生变化；初期雨水沉淀池容积从220m3变成594m3；车辆冲洗废水排入沉淀池处理后回用，搅拌机清洗废水、地面清洗废水、搅拌车辆清洗废水、初期雨水排入沉淀池处理后回用，不外排。生活废水排入厂区生化池处理后排入市政管网。 （3）固废：废润滑油、废油桶、废机油、空压机含油废水等危险废物交有危废处理资质的单位处置。 |
| 因干粉砂浆生产线、骨料生产线暂未建设，调整沉淀池容积，将两个沉淀池合并建设。废水处理方式不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险：机修间地面采取防渗处理，润滑油、机油存放在围堰或不锈钢接盘内，避免物料外泄；车间内应配置一定数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾 | 实际建设情况：风险：机修间地面采取防渗处理，润滑油、机油存放在围堰或不锈钢接盘内，避免物料外泄；车间内应配置一定数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.297 | 0 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | |
| 0 | 0.178 | 0 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T1962-2015）B等级标准） | 已建1座20m3/d的生化池 | 本次验收监测期间，废水污染因子及浓度为pH值7.4~7.7、悬浮物18~32mg/L、化学需氧量254~291 mg/L、五日生化需氧量60.5~98.5mg/L、氨氮37.1~40mg/L，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌与投料废气处理方式为脉冲布袋除尘器；水泥仓、矿粉、粉煤灰仓顶均设置除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023） | 搅拌与投料废气采用脉冲布袋除尘器进行处理；水泥仓、矿粉、粉煤灰仓的呼吸废气采用仓顶除尘器处理 | 本次监测期间：厂界无组织废气中颗粒物浓度为0.193~0.312mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3排放限值；1#搅拌楼外无组织颗粒物浓度为0.299~0.424mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）表2排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 合理布局，选用低噪声设备 | 本次验收监测期间，东侧厂界外1m（C2）昼间48-50 dB(A)，夜间44-45 dB(A)；南侧厂界外1m（C1）昼间61-61 dB(A)，夜间53-54dB(A)；西侧厂界外1m（C4）昼间50-52 dB(A)，夜间45-45dB(A)；北侧厂界外1m（C3）昼间44-46dB(A)，夜间43-44dB(A)。 东侧、西侧、南侧、北侧厂界的昼间、夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物收集、贮存、利用、处置、运输等各环节的环境管理；严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规定，废润滑油、废油桶、废机油、空压机含油废水等危险废物交有危废处理资质的单位处置，严格落实危险废物转移联单制度；布袋除尘灰、废砂石、废混凝土回用于生产；两个沉淀池产生的泥渣交由建筑垃圾消纳场处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 已按照环评建设1座一般工业固废贮存间和1座危险废物贮存间，危险废物交由有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 | 已按照环评设置围堰和补充应急物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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