通海镍业回转窑危废处理干燥设备改造项目竞争性磋商采购公告(第二次)

1、项目名称

******公司回转窑危废处理干燥设备改造项目。

2、项目编号

****。

3、项目地址

****鹏程大道18号******公司园区内。

4、基本情况

******公司（以下简称“**镍业”****经济开发区积善工业园，占地600亩，总投资4.8亿元。主要建设内容包括火法冶炼区、原料堆放区、公辅设施、环保处理区及其他工程。年处理工业废弃物及回收利用 HW17、HW21、HW22、HW23、HW46、HW48、HW49、HW50 等7大类危险废物中27小类含镍、铬、铜等工业固废共25.5万吨；进行“减量化、**化、无害化”处理后，综合回收再生利用粗镍铬合金6万吨/年，陶瓷表面原料3.75万吨/年及其它副产品。现一二期工程已竣工投产，考虑后期其他设备建设，当前留有一台完整未用回转窑，根据新工艺设计需应用，因此需要改造后执行新工艺，对危险废物进行干燥处理。

5、现有生产工艺流程

回转窑煅烧危废无害化→烧结→矿热炉冶炼。

6、项目概算

人民币六百万元。（实际采购价格以采购合同载明为准，不作为拦标依据）

本次采购的标的范围具体如下：

1、回转窑窑体修缮

包括电气控制系统、限位轮系统、窑体**度修正、齿轮除锈与修复等。

2、自动配料及上料系统

**自动配料系统，上料系统利旧。

3、长窑天然气点火与燃烧系统

**。

4、衬耐材烟道综合配置

利旧改造。

5、配套设备**修复

**沉降室、表冷器、布袋除尘器、对辊压球机。

其他利旧设备的修复与养护。

1、具备履行民事责任能力的独立法人，注册资本金不低于1000万元；

2、投标人应具备近期不少于同行业5个回转窑危废干燥处理项目的供货服务经验；

3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

4、****银行资信和商业信誉。

合同签署后100个日历天完工。

1、处理工艺

回转窑采用还原煅烧干燥处理工艺，通过原料与燃料预混压球，另留上料皮带额外补充燃料微调，保持炉内还原态煅烧工艺，制取含还原磁粉金属球团，回转窑尾气进入迷宫除尘后，通过多级调节式表面冷却器控制降温至200℃以下后，进入现有布袋除尘器，过滤颗粒物后尾气进入后端脱硫系统前混风管道，具体流程如下：

配料制球与上料系统

回转窑与尾气处理

磁选系统（本次项目不涉及）

2、进入回转窑的危废性能参数

危险废物污泥成分参数如下：

目前拟实行单日处理危废量150t/day，年处理量6万t（本工艺为现行工艺，产量上允许20%偏移），执行氧化锌工艺，日处理氧化锌物料400t/day。处理后物料金属回收率：低值危废（低磷污泥）中Ni 回收率大于 75%，高磷电镀污泥中Ni、Cu回收率大于80%；（根据实验水萃数据，可达标，工艺指标不做设备指标考核项目）

回转窑窑长50m，外径3.2m，长径比15.6，砌筑后内径2.6m，内砌Cr20镁铬砖一层，厚度25cm。炉内砖状态良好，未用。

由于原料的不稳定性，在回收的物料中含少量F、Cl，在烟道设计过程中需考虑少量腐蚀情况。

3、还原煅烧干燥处理回转窑性能要求

（1）温度控制：回转窑本体进行利旧（需重新除锈润滑，校准**度），窑头敞开关闭式炉门开放改造。采用PLC联动闭环控制，新增一套天然气窑头点火装置/压缩供风装置，点火后天然气撤枪使用压缩空气供风，调节进风流量与给煤系数，确保1050℃（低磷）或1100℃（高磷）的设定温度，1300℃氧化锌燃烧还原温度。

（2）气氛与安全性联锁控制：烟气迷宫沉降入口需配置烟气在线温度气体分析仪，持续监测O2（范围0~21%，精度±0.1%）、CO（范围0~5%，精度±1%FS）浓度。控制系统设定CO>2%为工艺目标，O2>1%为一级预警，O2>3%为二级报警并连锁启动安全程序。系统自动调节点火风量与燃煤给入量比例，维持低空燃比设置还原性气氛（过氧系数的0.9~0.95）。窑头设有粒状燃煤（粒度3~5mm）定量给料机，根据CO浓度反馈进行补煤。

（3）机械安全： 所有旋转部件设置全封闭防护罩。窑头、窑尾密封装置采用三层夹套式复合式密封，确保漏风率<5%。

（4）泄爆口装置：可在窑尾罩顶部/迷宫沉降区域/表冷器设置高温爆破片装置作为最终泄压保障。爆破压力根据窑体结构强度（如15 kPa）设定，爆破片材质需耐高温（≥800℃）、耐腐蚀。泄压口应通过泄爆导管将冲击波和高温物料向竖直上方导向安全区域（设备露天作业）。

（5）监测与报警： 独立的安全仪表系统（SIS）对窑体转速、轴承温度（报警值85℃）、振动进行连续监测，异常时声光报警并降速或停机。

4、危险废物干燥处理回转窑尾气处理系统性能要求

（1）迷宫沉降室系统：刚从窑尾出来的烟气，温度在650~750℃，夹带大量烟尘，设计将窑尾端插入沉降室中，烟气先进入窑尾沉降室，随后烟气进行继续氧化和初步分离（重力）。沉降室分为多个独立的沉降仓室，并在沉降室内部由耐高温物料砌筑/浇筑，在多个独立沉降仓室下方设计落灰斗，落灰斗设计夹角为60°，防止粉尘搭桥，在落灰斗下方设计独立的重力卸灰阀，烟尘从重力卸灰阀下部排入刮板输送机并由刮板输送机收集至指定地点或返回配料带。沉降室烟尘的沉降率在35%左右，迷宫沉降中设置天然气长明火，以降低一氧化碳的烟气影响。

（2）表冷器系统：表冷器在通过热交换过程中除了起到冷却空气的作用，由于其翅片管束的构造，翅片的设计增加了换热面积，同时也起到了一定的过滤作用。空气在穿过翅片时，较大的尘埃颗粒会被翅片阻挡，从而留在表冷器内部，起到一定的除尘效果。在本项目中设计表冷器为光管表冷器。下方设计为多个独立式集灰斗，集灰斗夹角角度不低于60°，在集灰斗下方设计重力卸灰阀，烟气中的粉尘经重力卸灰阀出口落入下方的刮板输送器，并由刮板输送机汇总输送至指定地点或者返回配料带，进出口安装烟气温度检测以便于工艺调整。表冷器适配低温危废处理与高温氧化锌处理，可设置投用组数。前后均需配置烟气温度传感器与负压压力传感器。

（3）布袋除尘系统：重新配置，选择节约用地的长布袋组合，下端配置卸灰阀与刮板机组合。布袋前后端需配置压力传感器检测压力，料仓需配置温度传感器监测温度（需设置烘炉和开炉紧急旁路，旁路采用手动蝶阀控制）。

（4）由于烟气中含有少量Cl、P，所以烟道与设备内衬耐材需相对抗腐蚀。

（5）新增烟气处理系统的设计应结合现场的工程条件，力求设备布置紧凑、合理并满足检修和安全需要。相应的常用吊装部分需配置电葫芦等便利操作的方案及条件。

（6）电气控制系统：需提供全套电控系统，现场采用PLC集成控制，交由中控室统一控制。

1、回转窑改造性能要求

回转窑危废干燥系统改造供货范围包括但不限于：

（1）回转窑上料系统：含给料料仓、定量给料皮带机、混料皮带、干燥混料机、对辊压球机、上料皮带等。

（2）燃烧系统：含天然气点火装置、压缩风枪等。

（3）回转窑本体：回转窑本体修复，含改造开合式窑头，三层密封鳞片，回转窑挡轮制作补充，回转窑齿轮罩等。

（4）尾气处理系统：含迷宫沉降系统、迷宫可燃气体消除器、表冷器降温系统、火星捕集器、布袋除尘器。

（5）公辅设备：包括出料后捞渣输送、电气系统、仪表及控制系统等。

2、回转窑危废干燥系统接口界区

（1）工艺：从原料仓库（含上料平台，不含基础行车/铲车等上料设备）开始至脱硫系统前混风烟道止（到混风烟道三通法兰接口处）；包含系统设计及优化、设备选型及优化、制造、供货、运输、安装、系统调试等；含设备、管道及支架、烟道及支架、阀门、钢平台及爬梯、防腐保温及油漆、设备及钢平台的照明和防雷接地、电气、仪表测点及控制系统等。

不含土建部分的设计和施工、不含厂房的照明和防雷接地、不含厂房的通风、不含尾气烟囱的设计和施工。（需提供土建条件图、接地预埋图）

（2）电源：业主要求将高、低压电接至分包商的配电柜进线端子处。

（3）水源：生活水压力0.2-0.3MPa、生产水压力0.2-0.3MPa，业主送至脱硫界区外1米。

（4）气源：压缩空气（供风）～0.6MPa，业主送至回转窑厂房外界区外1米。

压缩空气（仪表用）～0.6MPa，业主送至回转窑仪表气罐外1米。

天然气（长明火源）～0.4MPa，燃气厂家送至窑头燃烧器与长明火燃烧器接口处。

入围且递交了响应文件的单位在4月15日下午14:00参加答辩会。确认中标单位标书代写