首页 /吉林化纤股份有限公司年产15000吨差别化连续纺长丝项目（一期）

吉林化纤股份有限公司年产15000吨差别化连续纺长丝项目（一期）

审批

吉林-吉林-吉林市

发布时间： 2026年03月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********496079Q	**杰
黄博	******开发区
******开发区九站街516-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产15000吨差别化连续纺长丝项目（一期）

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2812-C2812-人造纤维（纤维素纤维）制造
	******开发区九站街516-1号
经度:126.480******444 纬度: 43.970******111	**环境局**开发区分局
	2018-02-05
吉经环审（书）字〔2018〕2号	****
2025-08-29	28863
666	****
912********496079Q	****
912********496079Q	市**公司
912********88949XW	2025-08-10

2026-02-13	2026-03-27
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产差别化长丝：1万吨/年	年产差别化长丝：1万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

过粘胶液制备、纺丝及后处理： (1)粘胶液制备浸渍：将浆粕与浓度为 17.5%的氢氧化钠同时加入到浸渍桶中混合，进行碱化反应；压榨：完成碱化反应的浆粥送压榨机进行压榨，分离多余的碱液、半纤维素及其它杂质，压榨产生的碱液排入碱站进行透析，经透析机透析后的碱液大部分回流循环使用，小部分送碱喷淋装置使用，过滤产生的毛屑送至粘胶熟成桶内回收利用；粉碎：压榨后的物料送入粉碎机内进行粉碎；老成：经过粉碎的物料送至老成鼓内，在一定温度下放置一定时间达到一定的聚合度后送至冷却鼓；冷却：物料从老成鼓送至冷却鼓进行二次降聚、调整粘度，同时调整物料温度与黄化初温相近后送至黄化机；黄化：在黄化机内，先将物料用稀碱碱化，而后降温，初温达到要求后，抽空真空达到-0.080Mpa以下，加入一定量的CS2，进行湿法黄化反应，生成溶于稀碱的纤维素黄酸酯，黄化时间为120min，黄化过程为间歇式反应，黄化过程未反应的过剩的少部分 CS2无组织排放，黄化终了加水进行初溶解，溶解时间为50min，水环真空泵定期排放的碱性废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新公司处理厂；研碎：经过黄化初溶解的粘胶经研磨、细粉碎后进入溶解机内；溶解：物料在溶解机内经过机械搅拌，在一定温度，一定时间内将大的颗粒溶解成小的颗粒，溶解过程中通过补加碱和水调整粘胶组成，使溶解胶甲纤、含碱控制在合格范围内，温度达到要求后送入混合罐，搅拌过程中有少量无组织废气排放；混合：每4-6批次溶解后的粘胶排入混合罐内进行二次调整，以减少批次间粘胶之间的差异；过滤：混合后的粘胶送至板框滤机，在压力作用下,通过滤布过滤碱性和中性悬浮物（杂质、粘胶大粒子），过滤过程中有少量无组织废气排放，滤机、滤布冲洗废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤过程中产生废滤料送至粘胶熟成桶内回收利用；脱泡熟成：过滤后的物料送至脱泡机进行脱气，脱出粘胶生产过程中混入粘胶中的空气，脱泡过程中有少量无组织废气排放，废气经原液车间排风系统送至碱液喷淋装置，脱泡后的粘胶在一定温度下静置18-20h，待粘胶熟成稳定进行二次过滤后送至纺丝车间，脱泡废气经真空系统送至碱液喷淋装置，真空泵排水、滤机、滤布冲洗废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤产生的废粘胶进行固化处理后送至粘胶熟成桶内回收利用； (2)纺丝粘胶纺丝:从原液车间送来的粘胶液送至纺丝机，与酸站车间送来的酸浴在纺丝机中发生酸碱中和反应析出纤维素形成初生丝条，形成的丝条在纺丝机内一次性完成水洗、上油、烘干、卷绕工序，烘干卷绕后的丝饼，从湿空气中吸收6—8%的水分，调节丝饼的含水率，使其达到规定的回潮率，通过络筒机使丝条经过一定的张力卷绕成型，生产出具有一定重量的丝筒，便于运输和厂家使用，络筒过程中产生的废丝集中销售；纺丝过程中，酸浴内Na2SO4、CS2、H2S和S等不断增加，其中一部分被丝条带走，一部分散发到纺丝浴上部空间，其余部分残余在酸浴中，纺丝机内丝条水洗、烘干及酸浴挥发产生含有CS2和H2S的无组织废气浓度相对较低，低浓度废气经纺丝机上部集排风管道负压收集后送碱喷淋设施处理后高空排放，纺丝机内水洗用脱盐水进行一次回用排放，水洗产生的废水经厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂达标处理后排放至松花江；酸浴循环：自纺丝机排出的酸浴回流至酸站地下储槽，补加浓硫酸和硫酸锌溶液后，大部分酸浴进入过滤器进行过滤，小部分酸浴经浓缩酸槽后进入闪蒸工序，滤机定期冲洗，滤机冲洗废水经厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤出的含硫固体废物送有资质单位集中处置，过滤后的酸浴送酸浴高位槽，高位槽中酸浴供给各个纺丝机循环使用；送至闪蒸工序脱水后，浓缩液返回地下储槽，当酸浴中的硫酸钠达到一定浓度后，闪蒸后的浓缩液送至结晶工序结晶装置结晶后经脱水机脱水制得芒硝，结晶浓缩液返回浓缩酸槽循环使用，闪蒸过程中喷射真空泵排放的废水送凝结水站回收系统。质检、分级、包装：对络筒后的丝筒按物理机械性能和染色性能及外观疵点所评果中最低的等定等，粘胶长丝筒装丝分为优等品、一等品、二等品、三等品、等外品，由分级工按不同等级进行包装，分级过程中产生的废丝集中销售。成品入库：对分级后丝筒按等级、品种装箱，运至成品库。	过粘胶液制备、纺丝及后处理： (1)粘胶液制备浸渍：将浆粕与浓度为 17.5%的氢氧化钠同时加入到浸渍桶中混合，进行碱化反应；压榨：完成碱化反应的浆粥送压榨机进行压榨，分离多余的碱液、半纤维素及其它杂质，压榨产生的碱液排入碱站进行透析，经透析机透析后的碱液大部分回流循环使用，小部分送碱喷淋装置使用，过滤产生的毛屑送至粘胶熟成桶内回收利用；粉碎：压榨后的物料送入粉碎机内进行粉碎；老成：经过粉碎的物料送至老成鼓内，在一定温度下放置一定时间达到一定的聚合度后送至冷却鼓；冷却：物料从老成鼓送至冷却鼓进行二次降聚、调整粘度，同时调整物料温度与黄化初温相近后送至黄化机；黄化：在黄化机内，先将物料用稀碱碱化，而后降温，初温达到要求后，抽空真空达到-0.080Mpa以下，加入一定量的CS2，进行湿法黄化反应，生成溶于稀碱的纤维素黄酸酯，黄化时间为120min，黄化过程为间歇式反应，黄化过程未反应的过剩的少部分 CS2无组织排放，黄化终了加水进行初溶解，溶解时间为50min，水环真空泵定期排放的碱性废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新公司处理厂；研碎：经过黄化初溶解的粘胶经研磨、细粉碎后进入溶解机内；溶解：物料在溶解机内经过机械搅拌，在一定温度，一定时间内将大的颗粒溶解成小的颗粒，溶解过程中通过补加碱和水调整粘胶组成，使溶解胶甲纤、含碱控制在合格范围内，温度达到要求后送入混合罐，搅拌过程中有少量无组织废气排放；混合：每4-6批次溶解后的粘胶排入混合罐内进行二次调整，以减少批次间粘胶之间的差异；过滤：混合后的粘胶送至板框滤机，在压力作用下,通过滤布过滤碱性和中性悬浮物（杂质、粘胶大粒子），过滤过程中有少量无组织废气排放，滤机、滤布冲洗废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤过程中产生废滤料送至粘胶熟成桶内回收利用；脱泡熟成：过滤后的物料送至脱泡机进行脱气，脱出粘胶生产过程中混入粘胶中的空气，脱泡过程中有少量无组织废气排放，废气经原液车间排风系统送至碱液喷淋装置，脱泡后的粘胶在一定温度下静置18-20h，待粘胶熟成稳定进行二次过滤后送至纺丝车间，脱泡废气经真空系统送至碱液喷淋装置，真空泵排水、滤机、滤布冲洗废水排入厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤产生的废粘胶进行固化处理后送至粘胶熟成桶内回收利用； (2)纺丝粘胶纺丝:从原液车间送来的粘胶液送至纺丝机，与酸站车间送来的酸浴在纺丝机中发生酸碱中和反应析出纤维素形成初生丝条，形成的丝条在纺丝机内一次性完成水洗、上油、烘干、卷绕工序，烘干卷绕后的丝饼，从湿空气中吸收6—8%的水分，调节丝饼的含水率，使其达到规定的回潮率，通过络筒机使丝条经过一定的张力卷绕成型，生产出具有一定重量的丝筒，便于运输和厂家使用，络筒过程中产生的废丝集中销售；纺丝过程中，酸浴内Na2SO4、CS2、H2S和S等不断增加，其中一部分被丝条带走，一部分散发到纺丝浴上部空间，其余部分残余在酸浴中，纺丝机内丝条水洗、烘干及酸浴挥发产生含有CS2和H2S的无组织废气浓度相对较低，低浓度废气经纺丝机上部集排风管道负压收集后送碱喷淋设施处理后高空排放，纺丝机内水洗用脱盐水进行一次回用排放，水洗产生的废水经厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂达标处理后排放至松花江；酸浴循环：自纺丝机排出的酸浴回流至酸站地下储槽，补加浓硫酸和硫酸锌溶液后，大部分酸浴进入过滤器进行过滤，小部分酸浴经浓缩酸槽后进入闪蒸工序，滤机定期冲洗，滤机冲洗废水经厂内酸碱中和池中和后排入市国兴新**公司处理厂，过滤出的含硫固体废物送有资质单位集中处置，过滤后的酸浴送酸浴高位槽，高位槽中酸浴供给各个纺丝机循环使用；送至闪蒸工序脱水后，浓缩液返回地下储槽，当酸浴中的硫酸钠达到一定浓度后，闪蒸后的浓缩液送至结晶工序结晶装置结晶后经脱水机脱水制得芒硝，结晶浓缩液返回浓缩酸槽循环使用，闪蒸过程中喷射真空泵排放的废水送凝结水站回收系统。质检、分级、包装：对络筒后的丝筒按物理机械性能和染色性能及外观疵点所评果中最低的等定等，粘胶长丝筒装丝分为优等品、一等品、二等品、三等品、等外品，由分级工按不同等级进行包装，分级过程中产生的废丝集中销售。成品入库：对分级后丝筒按等级、品种装箱，运至成品库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理设施：光氧催化+碱喷淋废水治理设施：依托8万吨/d污水处理厂	生物除臭（处理纺丝车间部分废气）+主风道碱喷淋废水治理设施：依托8万吨/d污水处理厂
光氧催化设施效率低，故障率高，使用寿命短

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

光氧催化+碱喷淋

《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

生物除臭+碱喷淋

验收监测期间，10纺车间废气治理设施后硫化氢、二硫化碳排放速率满足GB14554-93中表2限值要求，二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾排放浓度及排放速率满足GB16297-1996表2限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音罩、消声器、减震措施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔音罩、消声器、减震措施等

验收监测期间，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂区设置规范固体废物分类储存场所，建设标准需满足《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)。按照“**化、减量化、无害化”的原则，统一收集后进行安全合理的处置。

已落实，本项目工业固体废物（一般固废、危废）贮存及处置满足GB18599-2020及GB18597-2023中相关标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施，建立完善的环境应急防控体系，按照有关规定，强化生产、存储、转运等过程中的环境管理。完善应急处理措施和预案，定期开展应急演练，防止环境污染事故的发生。

已落实，本项目已建立完善的环境应急防控体系，编制突发环境事件应****生态环境局****开发区分局备案，备案编号：220271-2024-050-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程