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年产1.2亿支一次性输液器系列产品、2亿支一次性注射器产品项目（阶段性竣工环境保护验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MA49A6BP8T | 建设单位法人：向妮 |
| 李常清 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| **省**市杜湖街道仙洪路25号 |
建设项目基本信息
| 年产1.2亿支一次性输液器系列产品、2亿支一次性注射器产品项目（阶段性竣工环境保护验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C358-C358-医疗仪器设备及器械制造 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 |
| 经度:113.41286 纬度: 30.31902 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-24 |
| 仙环建函〔2020〕54号 | 本工程排污许可证编号：****9004MA49A6BP8T001X |
| 2026-02-25 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MA49A6BP8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9004MA49A6BP8T | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2026-02-05 |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.2亿支一次性输液器系列、2亿支一次性注射器产品 | 实际建设情况：年产0.8亿支一次性输液器系列、1.2亿支一次性注射器产品 |
| 实际规模属于第一期建设内容 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一次性使用无菌注射器生产工艺：拆包-投料-注塑-印线-组装测漏-包装-灭菌-入库； 一次性使用输液器生产工艺流程：拆包-配料投料-注塑挤出-组装测漏-包装-灭菌-入库； | 实际建设情况：一次性使用无菌注射器生产工艺：拆包-投料-注塑-印线-组装测漏-包装-灭菌-入库； 一次性使用输液器生产工艺流程：拆包-配料投料-注塑挤出-组装测漏-包装-灭菌-入库； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产过程中，间接冷却水循环使用，每周定期排放一次；项目生产过程中，为确保产品洁净，生产人员出入车间均需更衣并用纯水洗手，洗手废水中污染物含量很低。环氧乙烷吸收废水、地面拖洗废水主要污染物为SS、COD，上述生产废水一同经地埋式污水处理设施处理后进入厂区总排放口。 2、本项目注塑工艺投料粉尘通过设备自带的布袋除尘器处理（除尘效率95%），无组织排放；挤塑、吹塑废气采用UV光解+活性炭吸附（综合处理效率以90%计）后引至主体建筑物屋顶进行有组织排放；印刷机上方设置集气罩收集丝网印刷产生的废气，收集的废气经引风机引入UV光解+活性炭吸附处理后，由15m高排气筒排放。 3、项目车间采用砖混厂房、隔声门窗，主要噪声设备采用设备选型、基础减震，通过距离衰减措施。 4、项目不合格品破碎后回用生产。废包装物收集后交由废品收购商回收处理。纯水制备的废活性炭及反渗透膜由生产厂家回收。废化学试剂、废试剂瓶、废油墨桶在危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。 | 实际建设情况：1、间接冷却水循环使用，每周定期排放一次；车间员工洗手、车间地面拖洗水等与经化粪池处理后的生活污水混合，由厂区总排口，通过园区污水管网进****处理厂处理。环氧乙烷灭菌废气采用多级水吸收，循环套用，吸收废液作为危废委托有资质单位处置。 2、单独设混料间，投料粉尘通过布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA001排放。挤出、注塑车间为10万级净化车间，设备已经采用机械抽风系统，同时借助车间安装的洁净空调系统进行进气通风置换，使废气通过车间排放口及时排出；环氧乙烷灭菌废气采用多级水吸收后通过15m高排气筒DA002排放。食堂油烟已经采用了去除效率不小于75%的油烟净化器处置，油烟废气由烟道引至屋顶排放。 3、项目车间已采用砖混厂房、隔声门窗，已选用低噪声设备，设备基础加设减振垫。设备已合理布置，加强设备维修和日常维护，使各设备均处于正常良好状态运行。 4、项目不合格品破碎后回用生产。废包装物收集后交由废品收购商回收处理。纯水制备的废活性炭及反渗透膜由生产厂家回收。废化学试剂、废试剂瓶、废油墨桶在危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。环氧乙烷吸收液属于危险废物，在废液罐储存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。 |
| 1、环氧乙烷灭菌废气由单级吸收改为多级吸收，去向由地埋式处****处理厂改为作为危废委托有资质单位处置。为了减少污水中污染物排放量。 2、投料粉尘通过混料间布袋除尘器处理后，由无组织排放改为15m高排气筒DA001有组织排放。挤出、注塑车间为10万级净化车间，采用低VOCs含量原料，设备采用机械抽风系统，同时借助车间安装的洁净空调系统进行进气通风置换，使废气通过车间排放口及时排出。灭菌后残留废气由单级水吸收后无组织排放改为多级循环水循环吸收后改为15m高排气筒DA002有组织排放。主要是根据生产及相关政策进行了变动。 3、环氧乙烷吸收液属于危险废物，在废液罐储存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。因为减少了污水排放浓度。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.788 | 0 | 0 | 0 | 0.788 | 0.788 | |
| 0 | 0.394 | 0 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | |
| 0 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 总排放口 | 《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4三级标准，其中氨氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962—2015）A等级标准。 | 间接冷却水循环使用，每周定期排放一次；车间员工洗手、车间地面拖洗水等与经化粪池处理后的生活污水混合，由厂区总排口，通过园区污水管网进****处理厂处理。 | 总排污口废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下道水质标准》（GBT31962-2015）A级标准限值的要求； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间废气排放口DA001，灭菌车间废气排放口DA002 | DA001D的非甲烷总烃和颗粒物、DA002的非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表4浓度限值；厂界非甲烷总烃和颗粒物无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）浓度限值； | 单独设混料间，投料粉尘通过布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA001排放。挤出、注塑车间为10万级净化车间，设备已经采用机械抽风系统，同时借助车间安装的洁净空调系统进行进气通风置换，使废气通过车间排放口及时排出；环氧乙烷灭菌废气采用多级水吸收后通过15m高排气筒DA002排放。 | DA001D的非甲烷总烃和颗粒物、DA002的非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表4浓度限值；厂界非甲烷总烃和颗粒物无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）浓度限值； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目车间已采用砖混厂房、隔声门窗，已选用低噪声设备，设备基础加设减振垫。设备已合理布置，加强设备维修和日常维护，使各设备均处于正常良好状态运行。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目不合格品破碎后回用生产。废包装物收集后交由废品收购商回收处理。纯水制备的废活性炭及反渗透膜由生产厂家回收。废化学试剂、废试剂瓶、废油墨桶在危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。 | 项目不合格品破碎后回用生产。废包装物收集后交由废品收购商回收处理。纯水制备的废活性炭及反渗透膜由生产厂家回收。废化学试剂、废试剂瓶、废油墨桶在危废暂存间暂存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。环氧乙烷吸收液属于危险废物，在废液罐储存后，交由有危废处理资质的单位统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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