1、项目概况:按照《Q_GGW03001.3—2024油气储运资产完整性管理规范第7部分:特种设备》相关要求,使用单位应根据实际使用情况,协调和安排压力容器的定期检验时间,确保在用压力容器在定期检验有效期届满前安排检验。使用单位应对承担检验工作的检验机构、检验人员进行资质审查,经审查具备相关压力容器定期检验资质的方可允许其开展检验、校验工作,并组织对检验机构制定的检验方案进行审查,对其检验过程进行监督。 2、选商范围:2026****公司**作业区压力容器定期检验服务,暂定对**作业区**压气站内12台压力容器、**分输站1台压力容器进行定期检验,共计13台压力容器,服务期限为1年。 3、技术要求:《Q_GGW03001.3—2024油气储运资产完整性管理规范第7部分:特种设备》第五部分压力容器以及国家相关规定。 4、主要工程量如下:暂定**压气站内12台压力容器、**分输站1台压力容器。主要工作量为:容器的定期检验项目,以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主,必要时增加埋藏缺陷检测、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。本项目主要采用5.2~5.9的方法进行检验: 5.2宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具)检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形),以及焊缝、隔热层、衬里等。宏观检验除《大容规》的第8.3.2、8.3.3、8.3.4条的特殊要求外,一般包括以下内容: 1)结构检验,包括开孔位置及补强,纵(环)焊缝的布置及型式,支承或者支座的型式与布置,排放(疏水、排污)装置的设置等; 2)几何尺寸检验,包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差,纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等; 3)外观检验,包括铭牌和标志,容器内外表面的腐蚀,主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热,工卡具焊迹、电弧灼伤,法兰、密封面及其紧固螺栓,支柱的下沉、倾斜、开裂,地脚螺栓,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物等情况。 注3:本规则对压力容器提出的检验、检查如果未明确说明其方法,一般为宏观检验。 5.3壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性,有足够的测点数。测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记。厚度测点,一般选择以下位置: 1)液位经常波动的位置; 2)物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位; 3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位; 4)接管部位; 5)宏观检验时发现的可疑部位。 壁厚测定时,如果发现母材存在分层缺陷,应当增加测点或者采用超声检测,查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录。 5.4表面缺陷检测,应当采用NB/T47013中的磁粉检测方法。本次检验要求如下: 1)各台容器的具体检测位置及比例见附件; 2)应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位,异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头,补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验;对焊接裂纹敏感的材料,注意检验可能出现的延迟裂纹; 3)检测中发现裂纹,检验检测人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域,以便发现可能存在的其他缺陷; 5.5埋藏缺陷检测,应当采用NB/T47013.3-2015中的超声检测方法,并对以下部位进行重点检验: 1)使用过程中补焊过的部位; 2)检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位; 3)错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位; 4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端**部位; 5)承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位; 6)使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。 5.6对腐蚀(及磨蚀)深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理(并且已经发现严重缺陷),或者检验人员对强度有怀疑的压力容器,应当进行强度校核。强度校核由承包商或者委托有资质的压力容器设计单位进行。强度校核的有关原则如下: 1)原设计已明确所用强度设计标准的,可以按照该标准进行强度校核; 2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的,原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等),按照当时的有关标准进行强度校核; 3)进口或者按照境外规范设计的,原则上仍然按照原设计规范进行强度校核;如果设计规范不明,可以参照境内相应的规范; 4)材料牌号不明并且无特殊要求的压力容器,按照同类材料的最低强度值进行强度校核; 5)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果,参照原设计规定选取; 6)剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚; 7)校核用压力应当不小于压力容器允许(监控)使用压力; 8)强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度,低温压力容器取常温; 9)壳体直径按照实测最大值选取; 10)设备进行强度校核时,还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷。 对不能以常规方法进行强度校核的,可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。 5.7安全附件检验的主要内容如下: 1)安全阀,检验是否在校验有效期内; 2)快开门式压力容器的安全联锁装置,是否满足设计文件规定的使用技术要求。 5.8定期检验过程中,使用单位或者承包商对压力容器的安全状况有怀疑时,应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许(监控)使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定执行。耐压试验由使用单位负责实施,检验机构负责检验。 5.9对于介质毒性危害程度为极度、高度危害,或者设计不允许有微量泄漏的压力容器,应当进行泄漏试验。泄漏试验由使用单位负责实施,检验机构负责检验。
二、采购项目与标段| 1 | 001 | 唯一标段 | 1、选商范围:2026****公司**作业区压力容器定期检验服务,暂定对**作业区**压气站内12台压力容器、**分输站1台压力容器进行定期检验,共计13台压力容器,服务期限为1年。 2、主要工作量为:容器的定期检验项目,以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主,必要时增加埋藏缺陷检测、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。本项目主要采用5.2~5.9的方法进行检验: 5.2宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具)检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形),以及焊缝、隔热层、衬里等。宏观检验除《大容规》的第8.3.2、8.3.3、8.3.4条的特殊要求外,一般包括以下内容: 1)结构检验,包括开孔位置及补强,纵(环)焊缝的布置及型式,支承或者支座的型式与布置,排放(疏水、排污)装置的设置等; 2)几何尺寸检验,包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差,纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等; 3)外观检验,包括铭牌和标志,容器内外表面的腐蚀,主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热,工卡具焊迹、电弧灼伤,法兰、密封面及其紧固螺栓,支柱的下沉、倾斜、开裂,地脚螺栓,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物等情况。 注3:本规则对压力容器提出的检验、检查如果未明确说明其方法,一般为宏观检验。 5.3壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性,有足够的测点数。测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记。厚度测点,一般选择以下位置: 1)液位经常波动的位置; 2)物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位; 3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位; 4)接管部位; 5)宏观检验时发现的可疑部位。 壁厚测定时,如果发现母材存在分层缺陷,应当增加测点或者采用超声检测,查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录。 5.4表面缺陷检测,应当采用NB/T47013中的磁粉检测方法。本次检验要求如下: 1)各台容器的具体检测位置及比例见附件; 2)应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位,异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头,补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验;对焊接裂纹敏感的材料,注意检验可能出现的延迟裂纹; 3)检测中发现裂纹,检验检测人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域,以便发现可能存在的其他缺陷; 5.5埋藏缺陷检测,应当采用NB/T47013.3-2015中的超声检测方法,并对以下部位进行重点检验: 1)使用过程中补焊过的部位; 2)检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位; 3)错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位; 4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端**部位; 5)承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位; 6)使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。 5.6对腐蚀(及磨蚀)深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理(并且已经发现严重缺陷),或者检验人员对强度有怀疑的压力容器,应当进行强度校核。强度校核由承包商或者委托有资质的压力容器设计单位进行。强度校核的有关原则如下: 1)原设计已明确所用强度设计标准的,可以按照该标准进行强度校核; 2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的,原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等),按照当时的有关标准进行强度校核; 3)进口或者按照境外规范设计的,原则上仍然按照原设计规范进行强度校核;如果设计规范不明,可以参照境内相应的规范; 4)材料牌号不明并且无特殊要求的压力容器,按照同类材料的最低强度值进行强度校核; 5)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果,参照原设计规定选取; 6)剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚; 7)校核用压力应当不小于压力容器允许(监控)使用压力; 8)强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度,低温压力容器取常温; 9)壳体直径按照实测最大值选取; 10)设备进行强度校核时,还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷。 对不能以常规方法进行强度校核的,可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。 5.7安全附件检验的主要内容如下: 1)安全阀,检验是否在校验有效期内; 2)快开门式压力容器的安全联锁装置,是否满足设计文件规定的使用技术要求。 5.8定期检验过程中,使用单位或者承包商对压力容器的安全状况有怀疑时,应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许(监 |
3.1资质要求: 3.1.1依据中国法律注册成立的独立法人企业。 3.1.2服务商营业业务范围须包含技术服务。 3.1.3****总局颁发的甲类检验机构A1级或甲类检验机构A2级资质,核准项目包括RD1、RD2、RD3。 3.1.4服务商应具备在项目当地的市场监管部门进行检验备案的资格(书面承诺书);若中标方出具的定期检验报告在当地市场监管部门的监督检查中出现异议,中标方应负责沟通解释并承担相应责任。
四、询比文件的获取4.1有意向参加项目者,于2026年04月03日11时00分 00秒前,登录数字供应链平台进行项目报名。
4.2报名成功后于2026年03月29日10时00分 00秒至2026年04月03日11时00分 00秒,登录数字供应链平台进行项目询比文件。
五、响应文件的递交 加急标书代写5.1请于2026年04月03日11时00分 00秒前,登录数字供应链平台递交项目响应文件。加急标书代写
5.2逾期将无法进行递交响应文件,采购人将不予受理。加急标书代写
5.3供应商在递交响应文件前,应按照有关规定提供人民币0万元项目保证金。加急标书代写
六、响应文件的开启 加急标书代写6.1响应文件的开启时间2026年04月03日12时00分 00秒加急标书代写
6.1响应文件的开启地点****加急标书代写
七、采购人信息