招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 微量润滑油雾生成功能非标元器件采购 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-03-30 08:48:01 | 公告截止日期
2026-04-02 10:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到验收合格付款 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
合同签订45个工作日内 |
预算总价
| ￥ |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| ****A****研究所 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 高压气动附件 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、钣金模块：切缝宽度：0.15~0.3mm（薄板）；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公差：±0.5°~±1°（GB/T15055m级）；螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°；螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级； 2、机加模块：材料：304不锈钢；平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤0.8μm，非配合面Ra≤1.6μm；工艺：前处理 → 电解抛光 → 水洗烘干 → 检验； 3、耐压测试要求：最高使用压力3MPa、最大流量3Nm3/h、测试时间：300h；测试时设备储压后需完全密封，实时监测内部压力变化量，24h之内压力允许变化量为±0.3MPa；24h之后压力允许变化量为±0.1MPa，如不符要求需立即停止测试并对设备密封性能进行检查，不符要求的零部件应重新进行二次加工后再进行测试； 4、腐蚀性测试：使用油品为高度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留，且通过对应油品的清洗剂清洗后设备表面与测试之前无任何变化； 5、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：通电测试，需保证设备电压变化幅度＜±7%，其结构无任何变化，期间设备振幅≤1.2mm/s，空载运行时，距电机表面0.5m 处 A 计权声压级＜30 dB (A)； 6、极限工作情况测试：设备需在立项时所注明的极限工作温度下进行测试，测试温度：-20℃ ~ 40℃，测试方法：在- 20℃情况下测试24h后在40℃下进行24h测试，一直循环直到测试时间结束，总测试时间：120h； 7、数据精度测试：除设备自带的数据监测部件外，在所预留的检验工具安装位置安装好检验工具，对设备的各项对应数据进行记录，相应数据偏差值应≤±0.5%，由专用工具每隔5min进行一次记录分析，当天给出相应的测试报告，在测试时间600h之内数据总偏差量≤99%，如有异常，需对设备进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 附：以上测试时所允许的变动量除所需测试的数据之外，无特殊情况下不得再有第二组变动量。 |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 辅料储存罐 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1.该产品模块含机加及钣金部分，具体需求如下;1.1、钣金模块:切缝宽度:0.15-0.3mm(薄板):边缘垂直度≤0.05mm:毛刺高度:≤0.15mm:角度公差:+0.5°~+1°(GB/T15055m级):焊缝宽度:≤3mm:余高0-1mm:无气孔、裂纹、咬边:形位要求:焊后平面度≤lmm/m:垂直度≤lmm/m:去毛刺:所有棱边倒钝R0.5:孔口倒角C0.5:喷涂膜厚:粉末50-80mm:附着力≥1级: 1.2、机加模块:材料:316LN:平面度:≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm:安装孔轴线与端面垂直度:≤0.02mm/100mm，孔距公差+0.05mm:密封面粗糙度:Ra≤1.6jm，非配合面Ra≤3.2jm:工艺:固溶处理、去应力退火:表面处理:酸洗钝化+抛光: 2、安装完成后需对设备进行耐压、耐腐蚀、耐久性测试，具体需求如下: 2.1、耐压测试要求:最高使用压力10MPa、最大气流量7.5Nm2/、测试时间:100h; 2.2、腐蚀性测试:使用油品为中度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留: 2.3、耐久性测试:测试时间:300h:测试方法:取中值测试24h后在最高压力(7MPa)下运行24h，能够正常工作，无异常: |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 储气罐 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、GB/T1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差; 2、GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值; 3、GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差; 4、GB/T324-2008焊缝符号表示法; 5、钣金模块:切缝宽度:0.15-0.3mm(薄板):边缘垂直度≤0.05mm: 毛刺高度:≤0.15mm:角度公差:+0.5°~+1°(GB/T15055m级): 螺纹无变形通止规合格:焊缝宽度:≤3mm:余高0-lmm:无气孔、裂纹、咬边:形位要求: 焊后平面度≤lmm/m:垂直度≤lmm/m:去毛刺:所有棱边倒钝R0.5:孔口倒角C0.5: 喷涂膜厚:粉末50-80m:附着力≥1级: |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 储油瓶 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1.为保证罐体及内部零件能承受10MPa工作压力且耐受腐蚀性油品，罐体体加工完成后必须依次进行耐腐蚀性测试、密封性耐压试验；耐腐蚀性测试要求：将罐体及内部承压零件浸泡于对应腐蚀性油品中，浸泡时间≥48h，测试温度为工作温度（—20℃～50℃），测试后检查零件表面无腐蚀、无剥落、无尺寸变形，不合格需重新选用耐腐材质加工；密封性耐压试验：试验压力10MPa，保压时间≥40h，试验过程压力允许波动范围±0.2MPa；若压力波动超差，需对箱体进行返修或重新加工，返修后需再次进行耐腐蚀性测试及密封性耐压试验。 2.、装配完成后设备需进行极限耐压测试，测试温度—20℃~50℃，单温度测试时间需≥50h； 3.密封圈相关标准需符合GB/T 3452 O型圈相应国家标准；其安装沟槽需满足精密级沟槽要求； |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 高压油罐 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1.、材料：316LN；平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤1.6μm，非配合面 Ra≤3.2μm；工艺：固溶处理、去应力退火；表面处理：酸洗钝化+抛光； 2、耐压测试要求：最高使用压力7MPa、最大气流量10 Nm3/h、测试时间：100h; 3、腐蚀性测试：使用油品为高度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留； 4、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：取中值测试24h后在最高压力（7MPa）下运行24h，能够正常工作，无异常； 5、耐低温测试：测试时间：120h；测试温度：—80℃ ~ —30℃，以10℃为阶梯数据，每组数据测试20h，测试后需保证其罐体及管路无损坏，其相应的材料性能不发生改变。 |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 油雾筛选板 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、钣金部件：切缝宽度：0.15~0.3mm（薄板）；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公 差：±0.5°~±1°（GB/T15055m级）；螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°；螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级； 2、机加部件：材料：304不锈钢；处理工艺：电解喷砂+表面喷砂处理 2.1、所有机加部件：平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤0.8μm，非配合面 Ra≤1.6μm； 2.2、特殊要求：两端盖+筒体：同轴度≤0.012mm、圆柱度≤0.005mm、沟槽平行度≤0.02mm、垂直度≤0.02mm； 3、耐压测试要求：最高使用压力2MPa、最大气流量3Nm3/h、测试时间：300h；测试时设备储压后需完全密封，实时监测内部压力变化量，24h之内压力允许变化量为±0.3MPa；24h之后压力允许变化量为±0.1MPa，如不符要求需立即停止测试并对设备密封性能进行检查，不符要求的零部件应重新进行二次加工后再进行测试； 4、腐蚀性测试：使用油品为高度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留，且通过对应油品的清洗剂清洗后设备表面与测试之前无任何变化；测试完成后对管路进行拆卸检查，需保证管路相关性能参数与测试之前保持一致； 5、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：取中值（1MPa）测试24h后在最高压力（2MPa）下运行24h，能够正常工作，无异常报警及异常情况发生，如有异常情况发生应及时进行记录并汇报，1~3次之内可检查返工后重新进行二次测试；3次以上应对相关流程进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 6、极限工作情况测试：设备需在立项时所注明的极限工作温度下进行测试，测试温度：-100℃ ~50℃，测试方法：在-10℃情况下测试24h后在50℃下进行24h测试，一直循环直到测试时间结束，总测试时间：120h； 7、数据精度测试：除设备自带的数据监测部件外，在所预留的检验工具安装位置安装好检验工具，对设备的各项对应数据进行记录，相应数据偏差值应≤±0.5%，由专用工具每隔5min进行一次记录分析，当天给出相应的测试报告，在测试时间300h之内数据总偏差量≤98%，如有异常，需对设备进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 附：以上测试时所允许的变动量除所需测试的数据之外，无特殊情况下不得再有第二组变动量。 |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 润滑油增压缸 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1.该产品模块含机加及钣金部分，具体需求如下； 1.1、钣金模块：切缝宽度：0.15~0.3mm（薄板）；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公差：±0.5°~±1°（GB/T15055m级）；螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°；螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级； 1.2、机加模块：材料：316LN；平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤1.6μm，非配合面Ra≤3.2μm；工艺：固溶处理、去应力退火；表面处理：酸洗钝化+抛光； 2、安装完成后需对设备进行耐压、耐腐蚀、耐久性测试，具体需求如下： 2.1、耐压测试要求：最高使用压力10MPa、最大气流量7.5 Nm3/h、测试时间：100h; 2.2、腐蚀性测试：使用油品为中度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留； 2.3、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：取中值测试24h后在最高压力（7MPa）下运行24h，能够正常工作，无异常； |
参考链接
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售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 油气混合仓 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、钣金部件：切缝宽度：0.15~0.3mm（薄板）；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公 差：±0.5°~±1°（GB/T15055m级）；螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°；螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级； 2、机加部件：材料：304不锈钢；处理工艺：电解喷砂+表面喷砂处理 2.1、所有机加部件：平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤0.8μm，非配合面 Ra≤1.6μm； 2.2、特殊要求：两端盖+筒体：同轴度≤0.012mm、圆柱度≤0.005mm、沟槽平行度≤0.02mm、垂直度≤0.02mm； 3、耐压测试要求：最高使用压力2MPa、最大气流量3Nm3/h、测试时间：300h；测试时设备储压后需完全密封，实时监测内部压力变化量，24h之内压力允许变化量为±0.3MPa；24h之后压力允许变化量为±0.1MPa，如不符要求需立即停止测试并对设备密封性能进行检查，不符要求的零部件应重新进行二次加工后再进行测试； 4、腐蚀性测试：使用油品为高度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后表面仅存在少量油液残留，且通过对应油品的清洗剂清洗后设备表面与测试之前无任何变化；测试完成后对管路进行拆卸检查，需保证管路相关性能参数与测试之前保持一致； 5、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：取中值（1MPa）测试24h后在最高压力（2MPa）下运行24h，能够正常工作，无异常报警及异常情况发生，如有异常情况发生应及时进行记录并汇报，1~3次之内可检查返工后重新进行二次测试；3次以上应对相关流程进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 6、极限工作情况测试：设备需在立项时所注明的极限工作温度下进行测试，测试温度：-100℃ ~50℃，测试方法：在-10℃情况下测试24h后在50℃下进行24h测试，一直循环直到测试时间结束，总测试时间：120h； 7、数据精度测试：除设备自带的数据监测部件外，在所预留的检验工具安装位置安装好检验工具，对设备的各项对应数据进行记录，相应数据偏差值应≤±0.5%，由专用工具每隔5min进行一次记录分析，当天给出相应的测试报告，在测试时间300h之内数据总偏差量≤98%，如有异常，需对设备进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 附：以上测试时所允许的变动量除所需测试的数据之外，无特殊情况下不得再有第二组变动量。 |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 供油过滤组件 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、注释1：在上下两平面进行连接时，需保证其所在表面的平面度≤0.05mm/100mm；左右两端面平行度≤0.03mm； 2、注释2：为保证管路系统耐压10MPa且适配腐蚀性油品，优先采用一体式不锈钢无缝管；管路需多处折弯时，采用机加过渡件+高压接头+管路组合形式；若确需焊接，必须对焊接工艺、焊接方资质及焊接方案进行评审，评审通过后方可实施，焊接部位需额外进行耐腐蚀性测试；耐腐蚀性测试要求：将管路、接头及焊接部位浸泡于对应腐蚀性油品中，浸泡时间≥24h，测试温度为工作温度（—20℃～50℃），测试后检查无点蚀、裂纹、腐蚀变形，且密封性无异常（压力波动≤±0.1MPa/2h） ，不合格需更换耐腐材质或重新处理。 3、注释3：为保证箱体及内部零件能承受10MPa工作压力且耐受腐蚀性油品，箱体加工完成后必须依次进行耐腐蚀性测试、密封性耐压试验；耐腐蚀性测试要求：将箱体及内部承压零件浸泡于对应腐蚀性油品中，浸泡时间≥48h，测试温度为工作温度（—20℃～50℃），测试后检查零件表面无腐蚀、无剥落、无尺寸变形，不合格需重新选用耐腐材质加工；密封性耐压试验：试验压力10MPa，保压时间≥40h，试验过程压力允许波动范围±0.2MPa；若压力波动超差，需对箱体进行返修或重新加工，返修后需再次进行耐腐蚀性测试及密封性耐压试验。； 4、注释4：安装的电磁阀及开关阀需保证水**装，避免因零部件问题而产生泄漏及二次装配； 5、装配完成后设备需进行极限耐压测试，测试温度—20℃~50℃，单温度测试时间需≥50h； |
参考链接
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售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 气源膜式分离器 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差； 2、GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值； 3、GB/T 708-2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差； 4、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差； 5、GB/T 324-2008 焊缝符号表示法； 6、切缝宽度：0.15~0.3mm；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公差：±0.5°~± 1°（GB/T 15055m级）。螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°； 7、螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂 膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级 |
参考链接
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售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 润滑油分流器 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、为保证管路系统耐压7MPa且适配腐蚀性油品，优先采用一体式不锈钢无缝管；管路需多处折弯时，采用机加过渡件+高压接头+管路组合形式；若确需焊接，必须对焊接工艺、焊接方资质及焊接方案进行评审，评审通过后方可实施，焊接部位需额外进行耐腐蚀性测试；耐腐蚀性测试要求：将管路、接头及焊接部位浸泡于对应腐蚀性油品中，浸泡时间≥24h，测试温度为工作温度（—40℃～10℃），测试后检查无点蚀、裂纹、腐蚀变形，且密封性无异常（压力波动≤±0.15MPa），不合格 需更换耐腐材质或重新处理。 2、为保证箱体及内部零件能承受7MPa工作压力且耐受腐蚀性油品，箱体加工完成后必须依次进行耐腐蚀性测试、密封性耐压试验；耐腐蚀性测试要求：将箱体及内部承压零件浸泡于对应腐蚀性油品中，浸泡时间≥60h，测试温度为工作温度（—40℃～10℃），测试后检查零件表面无腐蚀、无剥落、无尺寸变形，不合格需重新选用耐腐材质加工；密封性耐压试验：试验压力7MPa，保压时间≥48h，试验过程压力允许波动范围±0.2MPa；若压力材料：316L 波动超差，需对箱体进行返修或重新加工，返修后需再次进行耐腐蚀性测试及密封性耐压试验。 3、安装的电磁阀及开关阀需保证水**装，避免因零部件问题而产生泄漏及二次装配； 4、装配完成后设备需进行极限耐压测试，测试温度—40℃~10℃，单温度测试时间需≥50h； 5、零部件及接头密封采用耐寒材料，极限耐低温需达到-60℃，耐中度腐蚀； 6、密封圈相关标准需符合GB/T 3452 O型圈相应国家标准；其安装沟槽需满足精密级沟槽要求； |
参考链接
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售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 气路分配块 |
4 |
套 |
机械设备零部件 |
品牌
| 无 |
型号
| 组装 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 1、钣金模块：切缝宽度：0.15~0.3mm（薄板）；边缘垂直度≤0.05mm；毛刺高度：≤0.15mm；角度公差：±0.5°~±1°（GB/T15055m级）；螺母/螺柱与板面齐平，垂直度≤0.5°；螺纹无变形，通止规合格；焊缝宽度：≤3mm；余高0–1mm；无气孔、裂纹、咬边；形位要求：焊后平面度≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；去毛刺：所有 棱边倒钝R0.5；孔口倒角C0.5；喷涂膜厚：粉末50–80μm；附着力≥1级； 1.2、机加模块：材料：316LN；平面度：≤0.05mm/100mm，两端面平行度≤0.03mm；安装孔轴线与端面垂直度：≤0.02mm/100mm，孔距公差±0.05mm；密封面粗糙度：Ra≤1.6μm，非配合面Ra≤3.2μm；工艺：固溶处理、去应力退火；表面处理：酸洗钝化+抛光； 3、耐压测试要求：最高使用压力10MPa、最大气流量7.5Nm3/h、测试时间：100h；测试时设备储压后需完全密封，实时监测内部压力变化量，24h之内压力允许变化量为±0.3MPa；24h之后压力允许变化量为±0.1MPa，如不符要求需立即停止测试并对设备密封性能进行检查，不符要求的零部件应重新进行二次加工后再进行测试； 4、腐蚀性测试：使用油品为中度腐蚀性矿物油、需耐200h测试，测试后零部件油路通过部分表面光滑，24h后面仅存在少量油液残留，且通过对应油品的清洗剂清洗后设备表面与测试之前无任何变化； 5、耐久性测试：测试时间：300h；测试方法：取中值测试24h后在最高压力（7MPa）下运行24h，能够正常工作，无异常报警及异常情况发生，如有异常情况发生应及时进行记录并汇报，1~3次之内可检查返工后重新进行二次测试；3次以上应对相关流程进行二次评审，评审通过后方可进行二次测试； 6、极限工作情况测试：设备需在立项时所注明的极限工作温度下进行测试，测试温度：-30℃ ~50℃，测试方法：在-30℃情况下测试24h后在50℃下进行24h测试，一直循环直到测试时间结束，总测试时间：120h 附：以上测试时所允许的变动量除所需测试的数据之外，无特殊情况下不得再有第二组变动量。 |
参考链接
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售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年; |
附件（12）
12辅料储存罐.pdf下载预览
11储油瓶.pdf下载预览
08润滑油增压缸.pdf下载预览
01气源膜式分离器.pdf下载预览
04油雾筛选板.pdf下载预览
03储气罐.pdf下载预览
02高压气动附件.pdf下载预览
05气路分配块.pdf下载预览
07润滑油分流器.pdf下载预览
09油气混合仓.pdf下载预览
06供油过滤组件.pdf下载预览
10高压油罐.pdf下载预览
