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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1002MAC05KG88N | 建设单位法人:李雅君 |
| 王峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区前所街道涛江路99号 |
| **冠****公司年产20亿个食品包装袋项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**区 **区前所街道涛江路99号 |
| 经度:121.48482 纬度: 28.70019 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-19 |
| 台环建(椒)〔2024〕59号 | 本工程排污许可证编号:****1002MAC05KG88N001U |
| 2025-10-28 | 项目实际总投资(万元):7520 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| ****1002MAC05KG88N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间:2025-10-25 |
| 2025-10-29 | 调试结束时间:|
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/doc_****9038.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20亿个食品包装袋 | 实际建设情况:年产13亿个食品包装袋 |
| 先行建设 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为食品包装袋生产,生产车间为无尘车间。企业外购塑料薄膜(BOPP薄膜、PET薄膜)及牛皮纸原料,经电脑设计、制版后,先将承印膜(BOPP薄膜)在印刷机中进行彩色印刷;彩印之后将部分需要复合的BOPP薄膜与PET薄膜(不印刷)或牛皮纸(不印刷)在复合机上涂胶复合,复合后的“BOPP膜+PET膜”、“BOPP膜+牛皮纸”半成品转运至熟化室,在烘箱内温度30℃左右熟化(夏季可置于常温熟化);之后将薄膜或复合薄膜分切,裁成需要的尺寸后,在制袋机上进行封边得到成品包装袋,再打包入库。 | 实际建设情况:本项目为食品包装袋生产,生产车间为无尘车间。企业外购塑料薄膜(BOPP薄膜、PET薄膜)及牛皮纸原料,经电脑设计、制版后,先将承印膜(BOPP薄膜)在印刷机中进行彩色印刷;彩印之后将部分需要复合的BOPP薄膜与PET薄膜(不印刷)或牛皮纸(不印刷)在复合机上涂胶复合,复合后的“BOPP膜+PET膜”、“BOPP膜+牛皮纸”半成品转运至熟化室,在烘箱内温度30℃左右熟化(夏季可置于常温熟化);之后将薄膜或复合薄膜分切,裁成需要的尺寸后,在制袋机上进行封边得到成品包装袋,再打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经化粪池(其中食堂废水先经隔油池处理)处理达标后纳入市政污水管网,****处理厂处理达标排放。废气:印刷烘干废气经“减风增浓”后与,调墨废气、调胶废气、干式复合废气、溶剂熟化废气、危废暂存废气、清洗废气收集后一同经RTO设施处理,处理后的废气经30m高排气筒(DA001)排放。无溶剂复合及熟化废气、印刷车间无组织废气、干式复合车间无组织废气、溶剂型熟化室无组织废气等无组织废气采用车间整体换风收集,收集后经30m高排气筒(DA002)高空排放。食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后至屋顶20m高空排放(DA003)。噪声:1、优先选用低噪声设备,加强设备的日常维护保养,定期润滑传动设备,使其处于良好的工况。2、优化布局,产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近,不得已而设置在厂界附近的,必须增加隔声措施。车间门窗等按隔声要求处理,生产时车间关闭门窗。优化设备运行时间安排。3、对于高噪声机械设备,应当采用合理的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等,在风机等的输气管道或在进气口、排气口上安装消声元件,采取屏蔽隔声措施等。4、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响,建议厂方对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况。5、厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木,在美化环境的同时,还能降低生产过程中的噪声对厂界的影响程度。固废:危险固废(废包装桶、废内衬袋、废手套抹布、废油墨、废油桶)委托有资质单位处置。一般固废(废边角料及次品、废包装材料)出售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。按规范要求在1#厂房3F西侧设置危废仓库(约50m2),能做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐,各类固废分类收集堆放,一般固废仓库(约150m2)能满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。 | 实际建设情况:废水:本项目生活污水经化粪池、隔油池处理达标后纳入市政污水管网,****处理厂处理达标排放。废气:印刷烘干废气经“减风增浓”后,与干式复合、溶剂型熟化、危废暂存、清洗等废气收集后一同经RTO设施处理,处理后的废气经35m高排气筒(DA001)排放;无溶剂复合及熟化、印刷车间无组织、干式复合车间无组织、溶剂型熟化车间无组织等废气采用车间整体换风收集,收集后经30m高排气筒(DA002)排放。食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后至屋顶20m高空排放(DA003)。噪声:1、优先选用低噪声设备,加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。2、将产生高噪声的设备设置在厂房内部,远离厂界。生产时关闭门窗。3、高噪声设备安装减振垫等。4、对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况。5、厂界周围种植植被,降低生产过程中的噪声对厂界的影响程度。固废:危险固废(废包装桶、废手套抹布、废油墨)委托******公司处置。一般固废(废边角料及次品、废包装材料)出售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。厂区建有2间危废仓库,位于1#厂房1F西侧,面积分别为15m2、10m2。危废仓库门口张贴危废标识牌、周知卡、分区标识和管理制度等内容;仓库内各种危废进行分区堆放,并张贴警示标识;仓库地面采用环氧地坪漆涂刷;危废仓库具有防风、防雨、防晒、防渗漏措施。一般固废堆场位于1#厂房西侧(约42m2),能满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。 |
| 实际调墨、调胶工序不在厂区内实施,无调墨、调胶废气产生。实际油墨包装桶内无内衬袋,无废内衬袋产生;无柴油使用,无废油桶产生。实际危废堆场、一般固废堆场面积较环评有所减小,但通过提高处置频率,仍能满足暂存要求。 | 是否属于重大变动:|
| 平面布置:1#厂房1F设置调墨间、印刷车间、复合车间、熟化室,2F设置分切车间、制袋车间、包装车间,3F设置原料仓库、危废仓库、一般固废仓库、油墨仓库;4~5F为成品仓库。 | 实际建设情况:平面布置:1#厂房1F设置印刷车间、复合车间、熟化室、危废仓库、油墨仓库;2F设置分切车间、制袋车间、包装车间;4F为成品仓库;5F为原料仓库。 |
| 实际未设置调墨间,危废仓库、油墨仓库由3F变更至1F;原料仓库由3F变更至5F;一般固废堆场由1#厂房3F变更至1#厂房西侧。上述变动在原厂房内发生,且主要工艺的位置未变动,不会导致环境防护距离范围变化,周边无新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0918 | 0.138 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.0046 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0006 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.205 | 0.306 | 0 | 0 | 0.205 | 0.205 | / |
| 0 | 0.0009 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 4.0028 | 8.175 | 0 | 0 | 4.003 | 4.003 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 本项目生活污水经化粪池、隔油池处理达标后纳入市政污水管网,****处理厂处理达标排放。 | 监测期间,企业废水总排口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中标准限值要求。 |
| 1 | 废气处理设施(RTO) | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 印刷烘干废气经“减风增浓”后,与干式复合、溶剂型熟化、危废暂存、清洗等废气收集后一同经RTO设施处理,处理后的废气经35m高排气筒(DA001)排放 | 监测期间,企业废气处理设施(RTO)排放口处非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)要求;臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。 | |
| 2 | 车间无组织废气排放口 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 无溶剂复合及熟化、印刷车间无组织、干式复合车间无组织、溶剂型熟化车间无组织等废气采用车间整体换风收集,收集后经30m高排气筒(DA002)排放。 | 监测期间,车间无组织废气排放口处非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)要求;臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1、优先选用低噪声设备,加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。2、将产生高噪声的设备设置在厂房内部,远离厂界。生产时关闭门窗。3、高噪声设备安装减振垫等。4、对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况。5、厂界周围种植植被,降低生产过程中的噪声对厂界的影响程度。 | 监测期间,项目厂界四周昼间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 危险固废(废包装桶、废内衬袋、废手套抹布、废油墨、废油桶)委托有资质单位处置。一般固废(废边角料及次品、废包装材料)出售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 危险固废(废包装桶、废手套抹布、废油墨)委托******公司处置。一般固废(废边角料及次品、废包装材料)出售给相关企业综合利用。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目的主要污染物总量控制值:废水量4590t/a、CODCr 0.138t/a、氨氮 0.007t/a、VOCs 13.082t/a、颗粒物 0.001t/a、SO2 0.001t/a、NOX 0.470t/a。项目所在区域为大气环境质量达标区,本项目NOX、SO2的替代比例按1:1替代削减。本项目废水仅为生活污水,无需进行削减替代。 | 验收阶段落实情况:本项目先行实施后,全厂废气主要污染物排放总量为:VOCs 4.0028t/a、颗粒物0.000919t/a、二氧化硫0.000642t/a、氮氧化物0.205t/a。本项目废水仅为生活污水,无需进行削减替代。项目所在区域为大气环境质量达标区,本项目NOX、SO2的替代比例按1:1替代削减。本项目NOX、SO2指标已通过排污权交易取得,VOCs指标已通过区域平衡替代削减。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |