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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********561165Q | 建设单位法人:冯丽 |
| 盛彦森 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
| ****开发区**路和金光大道交叉口西北角 |
| ****年产500吨香精项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2684-C2684-香料、香精制造 |
| 建设地点: | ****经济开发区 ****经济开发区 |
| 经度:114.750000 纬度: 38.342222 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-03-05 |
| 新开行审环批〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:911********561165Q001Y |
| 2025-08-11 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 911********561165Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:/ |
| / | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MA07LJDN0N | 竣工时间:2025-07-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-16 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39754 |
| 该项目租用******公司厂房,租用厂房面积900m2,建设生产车间、仓库等配套及辅助设施,总建筑面积900m2。建设两条香精生产线,新增调配罐、反应釜、蒸汽发生器、胶体磨等生产和辅助设备30台套, | 实际建设情况:租用厂房由900m2增加至918m2,其中一般固废间增加3m2,危废间增加15m2。一般固废间调整到化验室西侧,面积由6m2减少至3m2,危废间由车间**调整到车间东侧(泽露办公楼北侧),面积由6m2增加至15m2。 减少反应釜(0.5T)、 摇摆式颗粒机(YK-1600)、混合机(200L)各1台,增加真空上料机(0.5kg/h)1台 |
| 根据实际生产情况进行了调整 | 是否属于重大变动:|
| 全厂产能500吨/年(膏状香精128吨/年、液体香精12吨/年、粉末香精360吨/年 | 实际建设情况:调整为398吨/年(膏状香精101吨/年、液体香精12吨/年、粉末香精75吨/年) |
| 根据市场调整产能 | 是否属于重大变动:|
| 液体香精:称量配制、混合搅拌、静置、取样检验、灌装称量、包装。 粉状香精:肉类清洗、称量投料、升温控温反应、冷却降温、密闭混合搅拌拌粉、过筛、包装。 膏状香精:肉类预处理、称量投料、升温控温反应、冷却降温、过膜均质、灌装称量、包装。 | 实际建设情况:液体香精:称量配制、混合搅拌、静置、取样检验、灌装称量、包装。 粉状香精:肉类清洗、称量投料、升温控温反应、冷却降温、密闭混合搅拌拌粉、过筛、包装。 膏状香精:肉类预处理、称量投料、升温控温反应、冷却降温、过膜均质、灌装称量、包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:该项目废气污染源为香基称量配制产生的有机废气,乙醇擦拭产生的有机废气,液体香精称量配制、搅拌、灌装产生的有机废气,主要污染因子为非甲烷总烃。 其中香基称量配制废气采取配制间密闭并配套集气管道的方式收集;乙醇擦拭废气采取车间密闭并配套集气管道的方式收集;液体香精配制、搅拌、灌装产生的飞起采取调配管上方设集气罩,同时生产车间密闭配套机器管道的方式收集。 粉状香精生产过程中产生的原料杀菌废气,主要污染因子为臭气浓度;称量投料废气,主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物;升温反应废气、冷却废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;投料废气、主要污染因子为颗粒物和臭气浓度;包装废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度。 其中粉状香精生产过程**料杀菌废气、称量投料废气、升温反应废气、冷却废气采取车间密闭配套集气管道的方式进行废气收集;投料废气和包装废气采取设备上方设集气罩,收集送至1套布袋除尘器处理后送车间集气管道,同时车间密闭配套集气管道的方式收集。 膏状香精生产过程中产生的原料杀菌废气,主要污染因子为臭气浓度;称量投料废气,主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物;升温反应废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;冷却废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;过膜均质废气,主要污染因子为非甲烷总烃。以上废气均采取车间密闭配套集气管道的方式进行废气收集。 粉状香精投料废气和包装废气经收集后送1套布袋除尘器处理后接入车间集气总管,车间整体密闭收集的飞起和布袋除尘器处理后的废气合并送至1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理,处理后废气通过1根15米高排气筒排放。 废水:该项目外排废水为设备清洗废水、原料清洗废水、化验室器材清洗废水、蒸汽发生器排水、职工生活污水和循环冷却水排水。项目**1套地上式一体化污水处理设施(A/O+沉淀,2m3/h),处理后达标后通过污水管网排入**北****公司(****水厂)处理。 噪声:该项目噪声污染源主要为调配罐、绞肉机、胶体磨、摇摆式颗粒机等设备噪声。 采取基础减振、厂房隔声等措施降噪。 固废:废包装(废纸箱、淀粉废袋等其他原料包装袋)、除尘灰属于一般工业固体废物,集中暂存于一般固废暂存区,定期外售。废包装(丙二醇废包装、甘油废包装、三醋酸甘油酯废包装、丁酸丙酯废包装)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、化验用培养基、废抹布属于危险废物,分类、分区暂存于厂区内**的1座危废暂存间内暂存,定期交******公司清运处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:该项目废气污染源为香基称量配制产生的有机废气,乙醇擦拭产生的有机废气,液体香精称量配制、搅拌、灌装产生的有机废气,主要污染因子为非甲烷总烃。 其中香基称量配制废气采取配制间密闭并配套集气管道的方式收集;乙醇擦拭废气采取车间密闭并配套集气管道的方式收集;液体香精配制、搅拌、灌装产生的飞起采取调配管上方设集气罩,同时生产车间密闭配套机器管道的方式收集。 粉状香精生产过程中产生的原料杀菌废气,主要污染因子为臭气浓度;称量投料废气,主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物;升温反应废气、冷却废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;投料废气、主要污染因子为颗粒物和臭气浓度;包装废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度。 其中粉状香精生产过程**料杀菌废气、称量投料废气、升温反应废气、冷却废气采取车间密闭配套集气管道的方式进行废气收集;投料废气和包装废气采取设备上方设集气罩,收集送至1套布袋除尘器处理后送车间集气管道,同时车间密闭配套集气管道的方式收集。 膏状香精生产过程中产生的原料杀菌废气,主要污染因子为臭气浓度;称量投料废气,主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物;升温反应废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;冷却废气,主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度;过膜均质废气,主要污染因子为非甲烷总烃。以上废气均采取车间密闭配套集气管道的方式进行废气收集。 粉状香精投料废气和包装废气经收集后送1套布袋除尘器处理后接入车间集气总管,车间整体密闭收集的飞起和布袋除尘器处理后的废气合并送至1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理,处理后废气通过1根15米高排气筒排放。 废水:该项目外排废水为设备清洗废水、原料清洗废水、化验室器材清洗废水、蒸汽发生器排水、职工生活污水和循环冷却水排水。项目**1套地上式一体化污水处理设施(A/O+沉淀,2m3/h),处理后达标后通过污水管网排入**北****公司(****水厂)处理。 噪声:该项目噪声污染源主要为调配罐、绞肉机、胶体磨、摇摆式颗粒机等设备噪声。 采取基础减振、厂房隔声等措施降噪。 固废:废包装(废纸箱、淀粉废袋等其他原料包装袋)、除尘灰属于一般工业固体废物,集中暂存于一般固废暂存区,定期外售。废包装(丙二醇废包装、甘油废包装、三醋酸甘油酯废包装、丁酸丙酯废包装)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、化验用培养基、废抹布属于危险废物,分类、分区暂存于厂区内**的1座危废暂存间内暂存,定期交******公司清运处置。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0371 | 0.0371 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.029 | 0.061 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.005 | 0.01 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3600 | 3600 | 0 | 0 | 3600 | 3600 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1584 | 4.32 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 0.1368 | 0.242 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 1 | ****处理站(A/O+沉淀工艺处理) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****水厂进水水质要求 | 已建成 | ****处理站总排口废水排放中pH范围7.8~8.2、化学需氧量浓度最大值为73mg/L、五日生化需氧量浓度最大值为19.1mg/L、氨氮浓度最大值为13.3mg/L、总氮浓度最大值为21.5mg/L、总磷浓度最大值为0.41mg/L、悬浮物浓度最大值为33mg/L、动植物油浓度最大值为0.24mg/L |
| 1 | “”干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”设施 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业大气污染物排放限值的要求;恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值 | 已建成 | 企业废气净化设施排气筒出口中排放颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3、排放速率最大值为7.1×10-3kg/h,非甲烷总烃浓度最大值为3.96mg/m3,废气中臭气浓度最大值为1513(无量纲) |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 已建成 | 厂界环境噪声昼间检测值58dB(A)~64dB(A) |
| 1 | 废包装(废纸箱、淀粉废袋等其他原料包装袋)、除尘灰属于一般工业固体废物,集中暂存于一般固废暂存区,定期外售。 废包装(丙二醇废包装、甘油废包装、三醋酸甘油酯废包装、丁酸丙酯废包装)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、化验用培养基、废抹布属于危险废物,分类、分区暂存于厂区内**的1座危废暂存间内暂存,定期交有资质的单位处理。 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 一般工业固体废物废包装、除尘灰,集中暂存于一般固废区域内,定期外售。 危险废物分类、分区暂存与危废暂存间,定期由******公司清运处置。 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 1 | 按照要求编制规范的突发环境事件应急预案,将本次风险源全部纳入其中管理 | 编制应急预案并取得突发环境事件应急预案备案意见:130184-2025-049L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |