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100级高强度链条全自动生产项目、80级高强度链条智能化生产项目、铁链及不锈钢链条扩建项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********670533G | 建设单位法人：顾扣林 |
| 鲍岳亮 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 新店镇工业集中区 |
建设项目基本信息
| 100级高强度链条全自动生产项目、80级高强度链条智能化生产项目、铁链及不锈钢链条扩建项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:120.923611 纬度: 32.298333 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-12 |
| 东行审环〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号：913********670533G001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********670533G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********670533G | 验收监测单位：**添蓝****公司 |
| ****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/case/369.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为扩建项目，建设100级高强度链条全自动生产项目、80级高强度链条智能化生产项目、铁链及不锈钢链条扩建项目，同时对现有项目铁链条、不锈钢链条生产工艺进行改进调整并新增一条自用模具生产线。 | 实际建设情况：该项目为扩建项目，建设100级高强度链条全自动生产项目、80级高强度链条智能化生产项目、铁链及不锈钢链条扩建项目，同时对现有项目铁链条、不锈钢链条生产工艺进行改进调整并新增一条自用模具生产线。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成投产后，可形成年新增22000吨铁链条、4500吨不锈钢链条的生产能力，全厂具有年产30000吨铁链条、5000吨不锈钢链条的生产能力。 | 实际建设情况：项目第一阶段具有年产具有年产10000吨铁链条、1350吨不锈钢链条的生产能力。 |
| 目前仅建成第一阶段，对第一阶段开展自主验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铁链条：酸洗、抛丸、剥壳、酸洗、拉丝、断料编链、焊接、检验校正、酸洗、水洗、碱洗、抛光（湿）、抛光（干）、热水洗、淬火、涂油、包装。 不锈钢链条：皮膜、烘干、拉丝、酸洗、水洗、断料编链、焊接、检验校正、固溶、酸洗、抛光、水洗、包装。 自用模具：切割、机加工、淬火、检验。 | 实际建设情况：铁链条：酸洗、抛丸、剥壳、酸洗、拉丝、断料编链、焊接、检验校正、酸洗、水洗、碱洗、抛光（湿）、抛光（干）、热水洗、淬火、涂油、包装。 不锈钢链条：皮膜、烘干、拉丝、酸洗、水洗、断料编链、焊接、检验校正、固溶、酸洗、抛光、水洗、包装。 自用模具：切割、机加工、淬火、检验。 |
| 原环评中利用自动对焊机、氩弧焊机进行焊接，以氩气作为保护气，焊接过程识别了焊接废气，主要污染物为颗粒物。 实际生产过程中使用自动对焊机、氩弧焊机以及新增的不锈钢焊接机组进行焊接，焊接时将链条圆环待焊接两头紧靠一起，钨针对准焊缝产生高电流使焊接部位熔化，从而将工件焊接在一起，不使用焊丝、焊条，属于无焊丝钨极氩弧焊（GTAW自熔焊），氩气做保护气体，避免氧化。根据实际生产状态以及类比同类型项目例如**市盛****公司年加工800吨不锈钢钢管、200吨不锈钢管配件技改项目可知，该焊接工艺无焊接粉尘产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项水污染防治措施。厂区实行“雨污分流、分质处理”。不锈钢链条生产废水经新增2#污水站处理后回用于生产，不外排。铁链条生产废水、碱喷淋装置废水、水喷淋装置废水经现有1#污水站处理后，与经化粪池处理的生活污水一****处理厂，接管水质须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总氮、总磷、总铁满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准。 严格落实各项大气污染防治措施。该项目铁链条车间一的焊接废气经集气罩收集，接入水喷淋装置处理；精工车间的淬火废气经集气罩收集，接入油雾净化器处理，两股废气合并通过15m高1#排气筒达标排放。酸洗车间的酸洗废气经槽边吸风装置收集，接入碱喷淋装置处理，通过15m高2#排气筒达标排放。铁链条车间二、不锈钢链条车间一、二的焊接废气分别经集气罩收集，合并接入水喷淋装置处理，通过15m高3#排气筒达标排放。抛丸车间的抛丸废气经管道密闭收集，接入布袋除尘装置处理，通过15m高4#排气筒达标排放。你公司须加强全过程管理，在确保安全的前提下采取有效措施尽量减少废气的无组织排放。 本项目产生的氯化氢、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2排放限值。 落实噪声污染防治措施。你公司须通过合理布局、隔声减振等措施，并加强生产管理和设备维护，以减少噪声对周围环境的影响。确保该项目运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，且不得降低周围环境敏感点声环境质量。 严格固体废物管理。按“减量化、**化、无害化”处置原则，落实项目运营期产生的各类固体废物，尤其是危险废物的收集、处置和综合利用措施，建设专门危废堆放场所。按要求对一般固废进行回收利用或综合治理，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：已落实环评及批复要求。厂区内部已实行“雨污分流、清污分流”。 不锈钢链条生产废水经2#污水站处理后回用于生产，不外排。铁链条生产废水、碱喷淋装置废水、水喷淋装置废水经1#污水站处理后，与经化粪池处理的生活污水一****处理厂。 验收监测结果表明，验收监测期间，废水中各污染物均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。 已落实环评及批复要求。该项目1#、2#不锈钢链条车间焊接采用无焊丝钨极氩弧焊（GTAW自熔焊）工艺，无焊接废气产生。1#铁链条车间的焊接废气经集气罩收集，与经集气罩收集的淬火废气一并经油雾净化器+水喷淋装置处理，通过15m高DA001排气筒达标排放。酸洗车间的酸洗废气经槽边吸风装置收集，接入碱喷淋装置处理，通过15m高DA002排气筒达标排放。2#、3#铁链条车间焊接废气分别经集气罩收集，合并接入水喷淋装置处理，通过15m高DA003排气筒达标排放。抛丸车间的抛丸废气经管道密闭收集，接入布袋除尘装置处理，通过15m高DA004排气筒达标排放。已加强全过程管理，在确保安全的前提下采取有效措施尽量减少废气的无组织排放。 验收监测结果表明，验收监测期间，废气中氯化氢、硫酸雾、颗粒物、非甲烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2排放限值。 已落实环评及批复要求，合理总平布局，选择低噪声设备，声源远离居民，设备降噪减振、风机加装消音器等措施。 验收结果表明：验收监测期间，昼夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)表1中的3类标准。 已按照环评及批复要求。按要求分类收集各类固体废物，并按要求设置了1间一般固废仓库、1座危废仓库。 剥壳氧化皮、拉丝废渣、断料边角料、干抛光废渣、皮膜废渣、模具加工边角料、水喷淋沉渣、布袋截留粉尘、废布袋、废钢丸分别回收后出售；酸洗废渣、废切削油、废机油、废油、污水站污泥、废活性炭、蒸发浓缩废盐、在线监测废液委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 已落实各类污染物的收集、贮存及处理，固废零排放。 |
| 该项目1#、2#不锈钢链条车间焊接采用无焊丝钨极氩弧焊（GTAW自熔焊）工艺，无焊接废气产生，无需收集。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好土壤和地下水污染防治工作。按照《报告表》要求，不同分区采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性，切实防止对土壤和地下水产生影响。 按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》要求，规范设置排污口、采样口（废气管道应设置永久采样孔）。废水排口需安装对应主要污染物的在线监测设备。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 加强环境风险管理。你公司须认真落实《报告表》中提出的各项事故应急防范措施，严格按照环境风险管理的有关规定制定环境事件应急预案，依托现有事故应急池，配备相应装备并定期进行演练，防止因事故发生污染环境事件。 认真落实《报告表》提出的各项“以新带老”措施。 | 实际建设情况：已做好土壤和地下水污染防治工作。按照《报告表》要求，进行厂区地面硬化处理，采用不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性，切实防止对土壤和地下水产生影响。 已落实批复要求，规范设置各排污口，设置明显标识牌并预留监测采样口。 已落实环评及批复中各项事故应急防范措施。我公司2025年9月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月23日取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号为320623-2025-267-L，已设置事故应急池，雨、污水排口设置控制闸阀，配备了应急物资，定期进行应急演练。 已落实环评中以新带老措施，落实效果良好：①补全了吸油棉、防护服等应急物资；②制定了废气处理设施操作规程并上墙；③根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，更新了危废仓库贮存设施标志以及危险废物贮存分别标志。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.695 | 1.6735 | 0 | 0 | 0.695 | 0.695 | |
| 0 | 1.8619 | 5.8449 | 0 | 0 | 1.862 | 1.862 | |
| 0 | 0.0213 | 0.5854 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0006 | 0.0451 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0569 | 0.7096 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 500000 | 500000 | 0 | 0 | 500000 | 500000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2496 | 4.1263 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水站、2#污水站以及化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 1#污水站、2#污水站以及化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 精工车间模具油淬火废气、1#铁链条车间焊接废气油雾净化器+水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 精工车间模具油淬火废气、1#铁链条车间焊接废气油雾净化器+水喷淋装置 | 已监测 | |
| 2 | 酸洗车间酸洗废气、抛光废气碱喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 酸洗车间酸洗废气、抛光废气碱喷淋装置 | 已监测 | |
| 3 | 2#铁链条车间、3#铁链条车间焊接废气水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 2#铁链条车间、3#铁链条车间焊接废气水喷淋装置 | 已监测 | |
| 4 | 抛丸车间抛丸废气设备自带的布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 抛丸车间抛丸废气设备自带的布袋除尘装置 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理总平布局，选择低噪声设备，声源远离居民，设备降噪减振、风机加装消音器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2018）表1中3类区标准 | 合理总平布局，选择低噪声设备，声源远离居民，设备降噪减振、风机加装消音器等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固体废物管理。按“减量化、**化、无害化”处置原则，落实项目运营期产生的各类固体废物，尤其是危险废物的收集、处置和综合利用措施，建设专门危废堆放场所。按要求对一般固废进行回收利用或综合治理，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 已按照环评及批复要求。按要求分类收集各类固体废物，并按要求设置了1间一般固废仓库、1座危废仓库。 剥壳氧化皮、拉丝废渣、断料边角料、干抛光废渣、皮膜废渣、模具加工边角料、水喷淋沉渣、布袋截留粉尘、废布袋、废钢丸分别回收后出售；酸洗废渣、废切削油、废机油、废油、污水站污泥、废活性炭、蒸发浓缩废盐、在线监测废液委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 已落实各类污染物的收集、贮存及处理，固废零排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理。你公司须认真落实《报告表》中提出的各项事故应急防范措施，严格按照环境风险管理的有关规定制定环境事件应急预案，依托现有事故应急池，配备相应装备并定期进行演练，防止因事故发生污染环境事件。 | 已落实环评及批复中各项事故应急防范措施。我公司2025年9月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月23日取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号为320623-2025-267-L，已设置事故应急池，雨、污水排口设置控制闸阀，配备了应急物资，定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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