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水泥窑协同处置6万吨/年一般工业固废技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********70490X7 | 建设单位法人：赵正斌 |
| 陈美景 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县太华镇小华村 |
建设项目基本信息
| 水泥窑协同处置6万吨/年一般工业固废技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.714722 纬度: 25.779167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-14 |
| 明环评函〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-04-09 | 项目实际总投资(万元)：160 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 913********70490X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0103MA2YNJDJ78 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0103MA2YNJDJ78 | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-30 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台（www.js-eia.cn） |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：依托水泥窑及原有固体废物处置设施协同处置6万吨/年一般工业固废 |
| 实际与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 协同处置一般工业固废6万吨/年 | 实际建设情况：协同处置一般工业固废6万吨/年 |
| 实际与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 固态：冶炼废渣（SW01）、其他工业固体废物（SW59）、 实验室固体废物（SW92）；半固态：污泥（SW07）、清淤疏浚污泥（SW91）、城镇污水污泥（SW90）。固态：铰刀进行均化后由皮带输往生料磨，替代部分水泥原料。半固态：仓内搅拌均化调和后（调节水分），输送至窑尾分解炉。进行高温焚烧处理，密闭管道、调质搅拌装置、输送泵、计量装置防爆。焚烧后的残渣进入水泥熟料中。 | 实际建设情况：固态：冶炼废渣（SW01）、其他工业固体废物（SW59）、 实验室固体废物（SW92）；半固态：污泥（SW07）、清淤疏浚污泥（SW91）、城镇污水污泥（SW90）。固态：铰刀进行均化后由皮带输往生料磨，替代部分水泥原料。半固态：仓内搅拌均化调和后（调节水分），输送至窑尾分解炉。进行高温焚烧处理，密闭管道、调质搅拌装置、输送泵、计量装置防爆。焚烧后的残渣进入水泥熟料中。 |
| 实际与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施：窑尾烟气及固废预处理车间废气收集后，低氮燃烧+SNCR+增湿塔+电袋除尘+急冷+105m 烟囱，在线监测。生料预处理废气经布袋除尘后有组织排放；固废预处理车间废气停窑时收集经喷光触媒和喷淋塔设施处理后有组织排放。废水治理措施：本项目无废水产生。噪声防治措施：综合隔声、降噪、减震措施。固废处置措施：1、窑灰返回生料系统，作为生料重新入窑，用于水泥熟料生产； 2、收集的粉尘收集后入水泥窑焚烧处理。 | 实际建设情况：废气治理措施：依托原有。本项目不新增生活废水，新增生产废水入窑焚烧处置。噪声防治措施：依托原有。固废处置措施：1、窑灰返回生料系统，作为生料重新入窑，用于水泥熟料生产； 2、收集的粉尘收集后入水泥窑焚烧处理。 |
| 实际与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环保投资110万元。 | 实际建设情况：环保投资110万元。 |
| 实际与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 6.732 | 153.62 | 0 | 0 | 6.732 | 6.732 | / |
| 0 | 864.1 | 1633.5 | 0 | 0 | 864.1 | 864.1 | / |
| 0 | 41.46 | 327.01 | 0 | 0 | 41.46 | 41.46 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑尾：高温焚烧+SNCR+电袋除尘+急冷+105m烟囱 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013）表2标准；HCl、HF、Hg及其化合物、铊+镉+铅+砷及其化合物、铍+铬+锡+锑+铜+钴+锰+镍+钒及其化合物、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中表1规定的最高允许排放浓度 | 依托原有 | 水泥窑窑尾废气中颗粒物排放浓度最大测值9.2mg/m3，二氧化硫排放浓度最大测值＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大测值292mg/m3，氟化物排放浓度最大测值3.01mg/m3，氟化氢排放浓度最大测值小于0.44mg/m3，氯化氢排放浓度最大测值小于2.02mg/m3，氨排放浓度最大测值2.35mg/m3，总有机碳（总烃）排放浓度最大测值4.75mg/m3。汞及其化合物未检出，铊、镉、铅、砷及其化合物合计最大检测0.00254mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物合计最大测值0.00580mg/m3，二噁英最大测值0.076ngTEQ/ Nm3。 | |
| 2 | 生料预处理废气经布袋除尘后有组织排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》 (DB35/1311-2013)中表2标准 | 依托原有 | 生料预处理车间排放口废气中颗粒物最高值为9.3mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间采购低噪设施，隔垫减振，车间围墙降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值 | 依托原有 | 厂界噪声测点昼间、夜间Leq最大值分别为61.9dB和50.3dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废处置措施：1、窑灰返回生料系统，作为生料重新入窑，用于水泥熟料生产； 2、收集的粉尘收集后入水泥窑焚烧处理。 | 1、窑灰返回生料系统，作为生料重新入窑，用于水泥熟料生产； 2、收集的粉尘收集后入水泥窑焚烧处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托水泥窑及原有固体废物处置设施协同处置6万吨/年一般工业固废 | 验收阶段落实情况：依托水泥窑及原有固体废物处置设施协同处置6万吨/年一般工业固废 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 工程规模、生产工艺以及污染防治措施等发生重大变动时，应按照法律法规的规定，重新履行相关审批手续。 | 验收阶段落实情况：工程规模、生产工艺以及污染防治措施等未发生重大变动 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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