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年产120万吨缓控释肥项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0430MA35KF4TX1 | 建设单位法人：尚德伟 |
| 张二兴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区 |
建设项目基本信息
| 年产120万吨缓控释肥项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 矶山工业园 |
| 经度:116.57821 纬度: 29.94014 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-14 |
| 彭环评〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-16 | 项目实际总投资(万元)：11478 |
| 3308 | 运营单位名称：**** |
| ****0430MA35KF4TX1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0406MA35P5FP77 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA35P5FP77 | 竣工时间：2025-09-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jxhdcy2017/vip_doc/****6389.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产120万吨缓控释肥项目，其中包括60万吨腐殖酸控失氮钾肥和60万吨氨基酸控失氮钾肥 | 实际建设情况：年产120万吨缓控释肥项目，其中包括60万吨腐殖酸控失氮钾肥和60万吨氨基酸控失氮钾肥 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料+搅拌+混合+蒸发+造粒+冷却 | 实际建设情况：投料+搅拌+混合+蒸发+造粒+冷却 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目无工艺废水产生，营运期产生的废水只有新增30名员工的生活污水。生活污水经过化粪池预处理后通过管道进入心****公司****处理站，经污****处理厂****工业园污水处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准后最终进入长江。 废气：本项目运营期产生的有组织废气主要为：蒸发单元产生的水蒸气、氨和携带的少量颗粒物，造粒塔产生的污染物为颗粒物。蒸发单元不凝气主要污染物为氨和颗粒物，通过蒸汽喷射器送至产业链延伸一期项目尿素主厂房中的常压吸收塔，经过常压吸收塔吸收、酸洗后由78m排气筒DA056排放，1#造粒塔和2#造粒塔产生的污染物为颗粒物，分别经过粉尘回收装置除尘后经过127m排气筒（DA080、DA081）排放，颗粒物参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放标准；氨参照执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值。无组织废气为投料废气，污染物为颗粒物，经过集气罩收集至布袋除尘器吸收后再无组织排放，颗粒物参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放标准。 噪声：项目噪声源主要来自生产设备运行产生的噪声。通过尽可能选用功能好噪音低的生产设备、安装减振垫、隔板等、合理布局、加强生产设备的日常维修管理削减噪声源强。厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 固废：项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实《报告表》规定的各项固体废物处理、处置措施，不得随意外排。本项目运营期产生的一般固体废物废包装袋、废布袋作为一般固废外售处理，回收粉尘直接回用至生产线；生活垃圾在厂区集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；危险废物废机油经收集后暂存于危废暂存间，交由有相应危废处理资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：本项目外排废水为生活污水。生活污水经化粪池处理后，****处理站处理，****处理厂进一步处理。 废气：有组织： （1）蒸发单元 不凝气通过蒸汽喷射器送至产业链延伸项目（一期）项目熔融尿素主厂房中的常压吸收塔，经过常压吸收塔吸收后经酸洗后78m排气筒外排。 （2）造粒塔 本项目设置2台造粒塔，分别进行腐殖酸氮钾肥和氨基酸氮钾肥的生产，分别经过粉尘回收装置除尘后经过127m排气筒排放。 无组织：由于腐植酸锌/聚**冬氨酸、氯化钾、控失剂为粉末状，因此会产生投料粉尘，经过集气罩收集至布袋除尘器吸收后再无组织排放。 噪声：建设单位通过采取合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转； 单独设置空压机房；优先选用低噪声设备，设备安装时基底进行加厚，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫等缓冲器。 固废：项目固废主要是废包装袋、回收粉尘、废布袋、废机油以及工作人员生活垃圾。生活垃圾交由当地环卫部门处理；废包装袋、废布袋属于一般固废，外售回收单位；废机油和废机油桶暂存在危险废物暂存间内，委托有资质的单位进行处置；回收粉尘均回用于生产。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1080 | 0 | 0 | 0 | 1080 | 1080 | |
| 0 | 0.0342 | 463.3776 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.0004 | 115.7944 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 3.4621 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.006 | 139.0149 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 311.4072 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 342.447 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.6 | 150.0245 | 0 | 0 | 3.6 | 3.6 | / |
| 0 | 0 | 87.8873 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、前苏联（1975）污水中有机物最大允许浓度取值 | 污水处理站采用SBR+BAF处理工艺，设计处理能力500t/h（9600t/d，288万吨/年），部分处理后污水和含盐清净下水经中水回用处理后回用到系统，****园区污水厂进一步处理。 | 项目外排污水中的污染因子中pH值、悬浮物、CODcr、总氮、氨氮、总磷、氰化物、挥发酚、硫化物、石油类最大排放浓度均低于《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2中**企业间接排放标准；BOD5、氟化物、总汞、总砷、总铅、烷基汞最大排放浓度低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；甲醇排放浓度低于前苏联（1975）污水中有机物最大允许浓度取值。总有机碳、铬、磷酸盐无标准限值要求，总有机碳最大值为17.4mg/L，铬与磷酸盐为未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 蒸发单元废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 不凝气通过蒸汽喷射器送至产业链延伸项目（一期）项目熔融尿素主厂房中的常压吸收塔，经过常压吸收塔吸收后经酸洗后78m排气筒（DA064）外排 | 蒸汽单元废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）标准限值要求；氨气排放浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2和表4中标准限值要求 | |
| 2 | 造粒塔废气 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 本项目设置2台造粒塔，分别进行腐殖酸氮钾肥和氨基酸氮钾肥的生产，分别经过粉尘回收装置除尘后经过127m排气筒（DA061、DA062）排放 | 造粒塔废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 建设单位通过采取合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转； 单独设置空压机房；优先选用低噪声设备，设备安装时基底进行加厚，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫等缓冲器。 | 项目厂界东、南、西、北周界昼、夜间噪声等效声级排放低于《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实《报告表》规定的各项固体废物处理、处置措施，不得随意外排。本项目运营期产生的一般固体废物废包装袋、废布袋作为一般固废外售处理，回收粉尘直接回用至生产线；生活垃圾在厂区集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；危险废物废机油经收集后暂存于危废暂存间，交由有相应危废处理资质单位处理。 | 项目固废主要是废包装袋、回收粉尘、废布袋、废机油以及工作人员生活垃圾。生活垃圾交由当地环卫部门处理；废包装袋、废布袋属于一般固废，外售回收单位；废机油和废机油桶暂存在危险废物暂存间内，委托有资质的单位进行处置；回收粉尘均回用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强员工专业培训、强化生产管理。现场配备足量的黄沙、吸收棉等应急物资；设集水沟槽并设有切换阀，用以截流、收集事故废水，本项目依托现有项目事故应急池；配备火灾自动报警系统及可燃有毒气体监测系统，现场设有声光报警装置，一旦发生事故，报警装置将立即发出警报，提醒值班人员及时采取措施，进行突发环境事件应急预案修编并进行演练。 | 建设单位于2025年6月编制《****（总厂）突发环境事件应急预案》，风险级别为“重大”，备案号为360430-2025-009-H。 建设单位对风险区域设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪。****处理厂事故池容积最大为2*4200m3，复**厂区2000m3事故池，DMF生产区600m3事故池，消防事故池：15000m3，事故池总容积为26000m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评内容：依托“605240”项目公共设施、污水处理系统、危废暂存库、事故应急池以及公用工程等。 本次验收项目实际依托情况：实际本次验收项目，依托“605240”项目公共设施、污水处理系统、危废暂存库、事故应急池以及公用工程等。 | 验收阶段落实情况：环评内容：依托“605240”项目公共设施、污水处理系统、危废暂存库、事故应急池以及公用工程等。 本次验收项目实际依托情况：实际本次验收项目，依托“605240”项目公共设施、污水处理系统、危废暂存库、事故应急池以及公用工程等。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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