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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1300MABU4YTF6W | 建设单位法人:洪建 |
| 洪建 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****经济开发区2-5号路(竣豪机械)2号车间 |
| 钢模板生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****经济开发区2-5号路(竣豪机械)2号车间 |
| 经度:113.33015 纬度: 31.83559 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-22 |
| 随环随建审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 63 | 运营单位名称:**** |
| ****1300MABU4YTF6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1300MABU4YTF6W | 验收监测单位:随****公司 |
| ****1300MA49QKDU74 | 竣工时间:2025-11-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-27 | 验收报告公开结束时间:2026-03-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产9000吨钢模具 | 实际建设情况:年产9000吨钢模具 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目钢模具生产工艺流程简述: (1)下料工序 外购钢板、型材根据钢模具订单要求的设计尺寸,采用剪板机/冲剪机/激光切割机/锯床进行切割/剪切下料。 此过程会产生废边角料、废金属屑S1,切割下料粉尘G1。 (2)冲孔工序 下料后的工件,采用冲床对其进行冲孔。项目冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有其他符合指令规定的**,并将其译码,从而使其动作并加工工件。 此过程会产生废边角料S2。 (3)铣边工序 冲孔后的工件,采用铣边机对其进一步修边。 此过程会产生废边角料S3。 (4)折弯成型工序 利用折弯机对切割下料后的工件进行不同形状的弯曲变形加工。 (5)卷圆工序 经过折弯机折弯成型后的工件采用卷圆机进行卷圆成型。 (6)焊接工序 经过卷圆机卷筒成型的工件采用焊接机进行焊接组装,将其链接为一体。项目需要焊接的材料为不锈钢,不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。本项目采用金属极气体保护焊(MIG/MAG)。 此过程会产生焊接烟尘G2、焊条残渣S4。 (7)打磨工序 部分经过焊接后的工件采用角磨机进行打磨,除去工件表面的锈迹。 此过程会产生打磨粉尘G3。 (8)涂装工序 部分经过焊接后的工件、部分经过角磨机打磨后的工件送至喷漆房进行涂装,项目涂装工序在项目生产车间东南角喷漆房内进行,项目钢模具涂装采用水性醇酸底面合一漆。 | 实际建设情况:项目钢模具生产工艺流程简述: (1)下料工序 外购钢板、型材根据钢模具订单要求的设计尺寸,采用剪板机/冲剪机/激光切割机/锯床进行切割/剪切下料。 此过程会产生废边角料、废金属屑S1,切割下料粉尘G1。 (2)冲孔工序 下料后的工件,采用冲床对其进行冲孔。项目冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有其他符合指令规定的**,并将其译码,从而使其动作并加工工件。 此过程会产生废边角料S2。 (3)铣边工序 冲孔后的工件,采用铣边机对其进一步修边。 此过程会产生废边角料S3。 (4)折弯成型工序 利用折弯机对切割下料后的工件进行不同形状的弯曲变形加工。 (5)卷圆工序 经过折弯机折弯成型后的工件采用卷圆机进行卷圆成型。 (6)焊接工序 经过卷圆机卷筒成型的工件采用焊接机进行焊接组装,将其链接为一体。项目需要焊接的材料为不锈钢,不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。本项目采用金属极气体保护焊(MIG/MAG)。 此过程会产生焊接烟尘G2、焊条残渣S4。 (7)打磨工序 部分经过焊接后的工件采用角磨机进行打磨,除去工件表面的锈迹。 此过程会产生打磨粉尘G3。 (8)涂装工序 部分经过焊接后的工件、部分经过角磨机打磨后的工件送至喷漆房进行涂装,项目涂装工序在项目生产车间东南角喷漆房内进行,项目钢模具涂装采用水性醇酸底面合一漆。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (一)大气环境方面。该项目营运期废气主要为下料工序(粉尘)、焊接工序(烟尘)、打磨工序(粉尘)、涂装工序(颗粒物、VOCs)、未被集气罩收集涂装工序(VOCs)。下料工序(粉尘)采取车间沉降,加强管理及车间通风措施;焊接工序(烟尘)及打磨工序(粉尘)采取移动式集气罩+焊接烟尘净化装置,每2台电焊机配套一套焊接烟尘净化装置措施,车间沉降、加强管理及车间通风;涂装工序(颗粒物、VOCs)经干式除尘柜(过滤棉)+两级活性炭吸附+15m高排气筒(DA001)排放;未被集气罩收集涂装工序(VOCs)加强管理及车间通风。粉尘、烟尘、颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中相应的标准要求;VOCs满足**省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019)中表1的相应标准限值。 (二)地表水环境方面。该项目营运期主要废水为生活污水,经本公司化粪池后进入市政管网****处理厂。水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质标准。 (三)声环境方面。该项目营运期噪声主要为设备运行噪声。项目选用低噪音设备,厂房封闭、墙体隔声等有效措施,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准要求。 (四)固体废物方面。该项目营运期固体废物为生活垃圾、一般固体废物(废边角料、废金属屑、焊条残渣、废水性醇酸底面合一漆渣及废水性醇酸底面合一漆桶、沉降金属残渣、焊接收尘灰、打磨收尘灰)、危险废物(废活性炭、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶、废含油手套、含油抹布)。废活性炭纤维、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶集中收集后交由有资质的单位处置;废边角料、废金属屑、金属残渣、打磨收尘灰、废水性醇酸底面合一漆桶集****回收部门回收利用;焊条残渣、焊接收尘灰、废水性醇酸底面合一漆渣、废含油手套、含油抹布、生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。项目分别**建筑面积为20m2的一般固体废物暂存间及危险废物暂存间,暂存一般固体废物及危险废物。固体废物均合理处置,不外排。 | 实际建设情况:废水 项目废水主要为职工生活污水,废水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质标准后经市政管网****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入水。 废气 项目废气主要为下料工序粉尘、焊接烟尘、打磨工序粉尘、涂装工序有机废气。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应的标准要求;涂装工序挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)参照执行**省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019)表1、表3中相应限值要求;项目厂区内无组织挥发性有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相应标准要求。项目打磨工序粉尘、焊接烟尘经过移动式集气罩收集后,经过烟尘净化装置处理后无组织排放;下料工序产生粉尘治理措施为车间沉降,加强管理。项目漆涂装工序中喷漆工序漆雾经干式除尘柜(过滤棉)+两级活性炭吸附后通过DA001排气筒排放。 噪声 项目噪声主要为激光切割机、剪板机、冲剪机、折弯机、压弧机、冲床、铣边机、卷板机、锯床、电焊机、角磨机、单梁起重机、无动力真空吸盘、喷涂机及废气处理设施风机噪声。生产设备噪声采用低噪声设备,车间为封闭结构,墙体隔声;将噪声大的设备设置在生成厂房中央,以减轻噪声对厂界的影响。 固废 项目固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。下料工序废边角料、废金属屑、冲孔工序废边角料、铣边工序废边角料、焊接工序焊条残渣、涂装工序废水性醇酸底面合一漆渣及废水性醇酸底面合一漆桶、下料工序、打磨工序工序车间沉降金属残渣、废气处理设施收尘灰属于一般工业固废,收集暂存于一般固体废物暂存****公司回收利用;废活性炭、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶、废含油手套、含油抹布属于危险废物收集暂存于危废暂存间后委托****处置;生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质标准 | 化粪池 | 2天*4次/天 |
| 1 | 干式除尘柜(过滤棉)+两级活性炭吸附 | 《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019) | 干式除尘柜(过滤棉)+两级活性炭吸附 | 2天*3次/天 |
| 1 | 采用低噪声设备,车间为封闭结构,墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用低噪声设备,车间为封闭结构,墙体隔声 | 2天*2次/天 |
| 1 | 固体废物方面。该项目营运期固体废物为生活垃圾、一般固体废物(废边角料、废金属屑、焊条残渣、废水性醇酸底面合一漆渣及废水性醇酸底面合一漆桶、沉降金属残渣、焊接收尘灰、打磨收尘灰)、危险废物(废活性炭、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶、废含油手套、含油抹布)。废活性炭纤维、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶集中收集后交由有资质的单位处置;废边角料、废金属屑、金属残渣、打磨收尘灰、废水性醇酸底面合一漆桶集****回收部门回收利用;焊条残渣、焊接收尘灰、废水性醇酸底面合一漆渣、废含油手套、含油抹布、生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。项目分别**建筑面积为20m2的一般固体废物暂存间及危险废物暂存间,暂存一般固体废物及危险废物。固体废物均合理处置,不外排 | 固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。下料工序废边角料、废金属屑、冲孔工序废边角料、铣边工序废边角料、焊接工序焊条残渣、涂装工序废水性醇酸底面合一漆渣及废水性醇酸底面合一漆桶、下料工序、打磨工序工序车间沉降金属残渣、废气处理设施收尘灰属于一般工业固废,收集暂存于一般固体废物暂存****公司回收利用;废活性炭、废过滤棉、废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶、废含油手套、含油抹布属于危险废物收集暂存于危废暂存间后委托****处置;生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |