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年产10套大型模块化深冷化工装备绿色智能制造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MACJYYYJ6X | 建设单位法人：许金松 |
| 王春丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西塘桥街道**大道666号 |
建设项目基本信息
| 年产10套大型模块化深冷化工装备绿色智能制造建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3463-C3463-气体、液体分离及纯净设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**大道666号 |
| 经度:121.01301 纬度: 30.57473 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-13 |
| 嘉环盐建〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0424MACJYYYJ6X001U |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元)：50320 |
| 395 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MACJYYYJ6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0424MA2BAHNX89 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0424MA2BAHNX89 | 竣工时间：2025-07-30 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-09-01 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500442 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10套大型模块化深冷化工装备绿色智能制造 | 实际建设情况：年产3套大型模块化深冷化工装备绿色智能制造 |
| 规模变小，水性漆未实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、成型、焊接、筒体组装、无损检测、清洗、产品试压、切割、下料、零部件加工、筒体、壳体组件加工、管类部件加工、无损检测、总装、喷砂、喷漆（水性和油性） | 实际建设情况：下料、成型、焊接、筒体组装、无损检测、清洗、产品试压、切割、下料、零部件加工、筒体、壳体组件加工、管类部件加工、无损检测、总装、喷砂、喷漆（油性） |
| 水性漆喷漆未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂废气：配套一套DFC型滤芯式除尘器，废气收集处理后经25m高排气筒DA002排放；涂装废气：设有一间密闭调漆间，调漆间废气收集后经两级活性炭吸附处理后经25m排气筒DA003排放。喷漆工序采用密闭喷漆室作业，喷漆晾干一体房废气收集后进入1套“干式过滤+水喷淋+过滤+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧”处理后经同一个25m排气筒DA004排放；酸洗钝化废气集气罩收集后经碱喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放（DA001）；焊接烟尘通过移动式焊烟净化器收集处理后车间内排放。酸洗钝化废水单独处理，员工生活污水经化粪池预处理达标后和经厂区污水站处理达标后的生产废水一起纳管。 | 实际建设情况：喷砂房滤芯除尘器由原1套增至一大一小2套，处理后合并排放；调漆废气经活性炭箱预处理吸附后，接入喷漆室废气处理系统统一处置； 5、喷漆室废气处理设施优化为2套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置，处理后通过25m排气筒高空排 放（DA004）。焊接烟尘通过移动式焊烟净化器收集处理后车间内排放。、酸洗钝化废气集气罩收集后经碱喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放（DA001）。酸洗钝化废水单独处理，员工生活污水经化粪池预处理达标后和经厂区污水站处理达标后的生产废水一起纳管。 |
| 调漆工序取消独立废气排放口（原环 评DA003），调漆废气经活性炭箱预 处理吸附后，接入喷漆室废气处理系统统一处置；喷漆室废气处理设施优化为2套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置（原水喷淋工艺取 消），处理后通过25m排气筒高空排 放（DA004）。喷砂房滤芯除尘器由原1套增至一大一小2套，处理后合并排放。废水种类较环评审批减少了涂装废气喷淋废水。重金属废水收集预处理系统中废水的处理工艺较环评进行了优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.348 | 2.463 | 0 | 0 | 1.348 | 1.348 | |
| 0 | 0.674 | 1.232 | 0 | 0 | 0.674 | 0.674 | |
| 0 | 0.067 | 0.123 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.032 | 0.249 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.569 | 2.147 | 0 | 0 | 0.569 | 0.569 | / |
| 0 | 0.483 | 1.263 | 0 | 0 | 0.483 | 0.483 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施排放口 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 在监测日工况下，在监测日工况下，车间排放口水中总铬、总镍、六价铬符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中水污染物间接排放**流域排放限值。废水总排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂、五日生化需氧量符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，总铁符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的特别排放浓度限值标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015），氟化物符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中水污染物间接排放**流域排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气排放口 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已建设 | 在监测日工况条件下，喷砂粉尘废气排气筒颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 喷漆、烘干、清洗、调漆废气排放口 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已建设 | 在监测日工况条件下，喷漆、烘干、清洗、调漆废气废气排气筒中非甲烷总烃、颗粒物、乙酸酯类（乙酸丁酯）、总挥发性有机物、苯系物（二甲苯）、臭气浓度排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 酸洗废气排放口 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 在监测日工况条件下，酸洗钝化清洗废气排气筒中氯化氢和氟化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求。 | |
| 4 | 厂界四周 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已建设 | 在监测日工况条件下，企业边界任何1小时大气污染物颗粒物、氮氧化物、氟化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值。苯系物（二甲苯）、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6标准。企业厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3782-2019）附录A中表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 已建设 | 在监测日工况条件下，该项目厂界东昼 夜噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准，厂界南、西、北昼夜噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放 | 本项目产生的固体废物为废过滤棉和漆渣、废活性炭、废催化剂、废油桶、其他废危险包装材料、废机油、废液压油、废切削液、废抹布和手套、废含油金属屑、废喷枪清洗液、废槽渣、污泥、废边角料、收集的烟粉尘、废一般包装材料、生活垃圾。 废过滤棉和漆渣、废活性炭、废催化剂、废槽渣、污泥委托****处置； 废油桶、其他废危险包装材料、废液压油委托******公司处置； 废机油、废切削液、废抹布和手套、废含油金属屑、废喷枪清洗液委托******公司处置； 废边角料、收集的烟粉尘、废一般包装材料外卖综合利用； ****环卫所处置。 经现场调查，建设单位在厂区西侧设有一个约90平方米的危废暂存间，危废仓库能满足企业存放危废要求，企业按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定建设和张贴标志。建设单位危险废物均贮存于危险废物暂存场所，并按《危险废物转移管理办法》及其他相关规定，定期外运和申报。因此，建设单位固废均得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范。对重点环保设施开展安全风险辨识,各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，验收合格后方可投入使用。项目建成投运前，你公司须进一步建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放，编制全厂突发环境事件应急预案，在项目投运前报生态环境部门备案，落实各项事故应急防范措施，确保周边环境安全。 | 建设单位已编制了突发环境污染事件应急预案，并已报当地生态环境部门备案，备案编号330424-2026-008-L，同时开展了事故应急预案演习。根据建设单位提供的应急预案，公司建立了应急处置组织机构，****中心，****小组一级应急咨询专家队伍。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目颗粒物、NOx 以1:2 进行区域替代削减，CODCr、NH3-N、VOCs 以 1:1 进行区域替代削减，总铬和总镍无需进行区域替代削减。 | 验收阶段落实情况：本项目颗粒物、NOx 以1:2 进行区域替代削减，CODCr、NH3-N、VOCs 以 1:1 进行区域替代削减，总铬和总镍无需进行区域替代削减。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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