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玉门市海鼎化工有限公司精细化学品生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA733CFA9C | 建设单位法人：马俊根 |
| 陈荣 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| **省**市**东建材化工产业园**路10号 |
建设项目基本信息
| ****精细化学品生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ****门市 **东建材化工产业园**路10号 |
| 经度:97.88108 纬度: 39.79339 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-02 |
| 酒环审〔2021〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-11 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 851 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA733CFA9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MA733CFA9C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 竣工时间：2023-02-01 |
| 2024-06-11 | 调试结束时间：2025-06-10 |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51024OBCLX |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目扩建后年生产对氨基苯酚10000t、邻氨基苯酚4500t；13620.59吨/年副产品氯化钠回收生产线；1862吨/年副产品对硝基苯酚钠，1211吨/年副产品邻硝基苯酚钠；中间产品13000t/a 对硝基苯酚、5153.63t/a 邻硝基苯酚。 | 实际建设情况：项目扩建后年生产对氨基苯酚10000t、邻氨基苯酚4500t；13620.59吨/年副产品氯化钠回收生产线；1862吨/年副产品对硝基苯酚钠，1211吨/年副产品邻硝基苯酚钠。 |
| 对硝基苯酚及邻硝基苯酚生产线实际未建设。项目变动减少污染物产生量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、对氨基苯酚生产线（对硝基氯苯路线）：（1）配碱工序（2）水解工序（3）酸化/结晶/压滤工序（4）水洗压滤工序（5）加氢/分层工序（6）结晶分离工序（7）物料回收工序（8）真空干燥 二、对氨基苯酚生产线（二水合对硝基苯酚钠线）：（1）中和结晶过滤工序（2）加氢分层工序（3）物料回收工序（4）真空干燥 三、邻氨基苯酚生产线（邻硝基氯苯路线）：（1）水解工序（2）沉降/洗盐/离心工序（3）中和/分层工序（4）蒸馏（5）加氢/分层工序（6）结晶分离工序（7）物料回收工序（8）真空干燥 四、邻氨基苯酚生产线（二水合邻硝基苯酚钠线）：（1）中和分层工序（2）蒸馏工序（3）加氢分层工序（4）结晶分离工序（5）真空干燥（6）物料回收工序 五、副产品氯化钠生产线：（1）预处理（2）树脂吸附（3）树脂脱附（4）蒸发结晶 | 实际建设情况：一、对氨基苯酚生产线（对硝基氯苯路线）：（1）配碱工序（2）水解工序（3）酸化/结晶/压滤工序（4）水洗压滤工序（5）加氢/分层工序（6）结晶分离工序（7）物料回收工序（8）真空干燥 二、对氨基苯酚生产线（二水合对硝基苯酚钠线）：（1）中和结晶过滤工序（2）加氢分层工序（3）物料回收工序（4）真空干燥 三、邻氨基苯酚生产线（邻硝基氯苯路线）：（1）水解工序（2）沉降/洗盐/离心工序（3）中和/分层工序（4）蒸馏（5）加氢/分层工序（6）结晶分离工序（7）物料回收工序（8）真空干燥 四、邻氨基苯酚生产线（二水合邻硝基苯酚钠线）：（1）中和分层工序（2）蒸馏工序（3）加氢分层工序（4）结晶分离工序（5）真空干燥（6）物料回收工序 五、副产品氯化钠生产线：（1）预处理（2）树脂吸附（3）树脂脱附（4）蒸发结晶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气污染治理设施 3#生产车间：设置1套一级水膜吸收+光解+活性炭吸附吸收装置，工艺废气经尾气处理装置处理后经3#排气筒排放。 4#生产车间：设置1套光解+活性炭吸附吸收装置，2套布袋除尘器，工艺废气经尾气处理装置处理后经3#排气筒排放。加氢还原工序产生的废气经冷凝+高空安全排放。 9#生产车间：设置1 套布袋除尘；二级碱喷淋+冷凝+活性炭吸附6#排气筒排放。 油气两用锅炉及导热油炉燃油废气经低氮燃烧+双碱脱硫后7#烟囱排放；油气两用锅炉及导热油炉燃气废气经低氮燃烧后7#烟囱排放； 污水处理站运行产生的废气通过一级酸+一级碱吸收+冷凝除雾+一级活性炭，通过8#排气筒排放。 危废暂存间废气经负压收集后送活性炭吸附塔处理后经9#排气筒排放。 罐区：一级碱喷淋，冷凝+活性炭吸附，经10#排气筒排放。 焚烧系统：G-G换热器+SNCR脱硝+水冷除尘+急冷塔+干式反应装置+袋式除尘器+碱液喷淋装置+引风机+11#35m排气筒 二、废水污染防治措施 项目产生的工艺废水及其****处理站****处理厂。废水处理站：废水预处理装置+污水综合处理设施组成，污水处理站处理规模为350m3/d。 4#车间内设置“中和+蒸馏”预处理措施，处理后的废水再进入厂区预处理系统。 预处理工艺为“浓调节池+PH调节池+硝基转化罐+芬顿氧化+絮凝沉淀+三效蒸发”。 综合污水处理工艺为“生化调节+厌氧塔+一级A/O+一沉池+二级A/O+二沉池+综合保障池+臭氧脱色”。 三、固废污染防治措施 1、生活垃圾收****填埋场进行处置； 2、生产车间产生的蒸馏残渣、压滤残渣、废包装袋、废滤布、污水处理站污泥等为危险废物，暂存于危废仓库（288m2）。经配伍后送危废焚烧进行处置。 3、废盐、危废焚烧残渣、飞灰、废催化剂按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求存放，委托有资质单位进行处置。 项目设置一套危废焚烧系统，设计废液焚烧炉12t/d（500kg/h），固废焚烧炉7.2t/d（300kg/h），配伍间201m2。 四、噪声污染防治措施 产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。 五、环境风险防治设施 设置1000m3的事故应急池。 六、地下水污染防治设施 根据项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。 | 实际建设情况：一、废气污染治理设施 3#生产车间：设置1套车间预处理措施（一级碱喷淋+光解+活性炭吸附吸收装置）+依托一期总处理措施（一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附），工艺废气经尾气处理装置处理后经DA001排气筒排放。 4#生产车间：设置1套光解+活性炭吸附吸收装置，1套布袋除尘器，工艺废气经上述尾气预处理装置处理后排入一期总处理设施（一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附），再由DA001排气筒排放。加氢还原工序产生的废气经冷凝+高空安全排放。 9#生产车间废气依托一期废气治理设施，一级酸+一级碱吸收+一级活性炭处理后经DA001排气筒排放。 厂区锅炉未运行，不在本次验收范围内。 污水处理站废气依托一期废气治理设施，一级酸+一级碱吸收+一级活性炭处理后经DA001排气筒排放。 危废暂存间废气依托一期废气治理设施，废气经负压收集后送一级酸+一级碱吸收+一级活性炭处理后经DA001排气筒排放。 罐区废气依托一期废气治理设施，一级酸+一级碱吸收+一级活性炭处理后经DA001排气筒排放。 焚烧系统未建设后续不投建，对应废气处理设施不投建。 二、废水污染防治措施 项目产生的工艺废水及其****处理站****处理厂。废水处理站：废水预处理装置+污水综合处理设施组成，污水处理站处理规模为350m3/d。 4#车间内设置“中和+蒸馏”预处理措施，处理后的废水再进入厂区预处理系统。 预处理工艺为“三效蒸发+浓调节池+PH调节池+硝基转化罐+芬顿氧化+絮凝沉淀”。 综合污水处理工艺为“水解酸化+生化调节+厌氧塔+一级A/O+一沉池+二级A/O+二沉池+综合保障池+臭氧脱色”。 三、固废污染防治措施 1、生活垃圾收****填埋场进行处置； 2、生产车间产生的蒸馏残渣、压滤残渣、废包装袋、废滤布、污水处理站污泥、废盐、废催化剂等为危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求暂存于危废仓库（288m2），定期委托有资质单位进行处置。 3、因本次扩建项目实际不建设危废焚烧系统、锅炉未启用，故不产生危废焚烧残渣、飞灰等危险废物。 根据实际生产情况，危废焚烧系统不予以投建。 四、噪声污染防治措施 产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。 五、环境风险防治设施 依托一期建成的1000m3的事故应急池。 六、地下水污染防治设施 各个车间、原料库、成品库等已做好防渗措施，污水处理站、事故水池等已做好防渗漏防腐措施。 |
| 一、废气污染治理设施 3#生产车间：对比环评增加了废气处理设施，碱喷淋更有效去除酸性废气，改动减少了污染物排放量，不属于重大变动。 4#生产车间：环评中2套布袋除尘器需求是配套2台干燥设备使用，实际建设只有1台干燥设备，因此只配套建设了1套布袋除尘。 9#生产车间：9#生产车间未设置干燥工序，因此未配套建设布袋除尘；废气二级碱改为一级酸+一级碱，因HCl产生量较少、故酸性废气去除效率不受影响；而增加一级酸洗可通过质子化作用破坏TVOC/NMHC中的烯烃、芳香烃等不饱和键，生成水溶性小分子，后续碱洗中和酸性产物，更有效去除有机废气。全厂生产废气（1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、9#车间废气、污水处理站废气、罐区废气、危废暂存间废气、制氢装置废气）均通过DA001排气筒排放，DA001废气风机风量能满足并管后所有有组织废气的风量需求，而且通过排污许可自行监测报告以及验收监测报告分析可知，污染物浓度与排放速率经处理后达标排放，并管后未增加废气污染物种类和排放量，不属于重大变动，因此废气并管可行。 厂区锅炉未运行，不在本次验收范围内。 污水处理站废气：因废气中含水量较少，故未设置除雾设施，不影响污染物排放量，不属于重大变动。 危废暂存间废气增加一级酸+一级碱吸收，减少污染物排放量，不属于重大变动。 罐区废气对比环评增加一级酸喷淋，减少污染物排放量，不属于重大变动。 焚烧系统未建设后续不投建，对应废气处理设施不投建。 二、废水污染防治措施 废水预处理工艺：三效蒸发工艺调整在前面处理高盐废水，污染物排放量无变化，不属于重大变动。 综合污水处理工艺：增加水解酸化处理环节，提高废水污染物处理效率，减少污染物产生量，不属于重大变动。 三、固废污染防治措施 扩建项目实际不建设危废焚烧系统、锅炉未启用，故不产生危废焚烧残渣、飞灰等危险废物；危险废物由自行处置变为委托处置，变动未对周围环境产生影响，因此，不属于重大变动。 四、噪声污染防治措施 与环评一致。 五、环境风险防治设施 与环评一致。 六、地下水污染防治设施 与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 3.153 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.068 | 10.74 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | / |
| 0.101 | 0.148 | 9.14 | 0 | 0 | 0.249 | 0.148 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 4#车间预处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 中和+蒸馏 | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，4#车间废水排放口总镍污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级限值要求。 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 预处理工艺（三效蒸发+浓调节池+PH调节池+硝基转化罐+芬顿氧化+絮凝沉淀）+综合污水处理工艺（水解酸化+生化调节+厌氧塔+一级A/O+一沉池+二级A/O+二沉池+综合保障池+臭氧脱色） | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，经处理后的废水污染物指标满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级，特征因子排放满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)限值要求。同时废水污染物排放满足排污许可证要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《农药制造行业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 设置1套车间预处理措施（一级碱喷淋+光解+活性炭吸附吸收装置）+依托一期总处理措施（一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附），工艺废气经尾气处理装置处理后经DA001排气筒排放。 | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，有组织废气污染物颗粒物、HCl、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值，氯苯类、硝基苯类、酚类等有机特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表6废气中有机特征污染物的排放标准。同时有组织废气排放满足排污许可证要求的《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）等。 | |
| 2 | 4#车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《农药制造行业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 设置1套光解+活性炭吸附吸收装置，1套布袋除尘器，工艺废气经上述尾气预处理装置处理后排入一期总处理设施（一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附），再由DA001排气筒排放。 | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，有组织废气污染物颗粒物、HCl、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值，氯苯类、硝基苯类、酚类等有机特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表6废气中有机特征污染物的排放标准。同时有组织废气排放满足排污许可证要求的《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）等。 | |
| 3 | 9#车间、污水处理站、储罐区、危废暂存间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《农药制造行业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 依托一期废气总管治理设施（一级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附）处理后经DA001排气筒排放。 | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，有组织废气污染物颗粒物、HCl、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值，氯苯类、硝基苯类、酚类等有机特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表6废气中有机特征污染物的排放标准。同时有组织废气排放满足排污许可证要求的《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）等。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 建设单位将生产设备等全部置于车间内，隔声量可达15dB(A)，同时将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩，隔声量可达12dB(A)。并且建设单位在生产时要求关闭窗户，减少噪声。 | 根据******公司于2024年12月19日至12月20日检测结果显示，该项目东、南、西、北厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/TS 0934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求进行防渗，防渗工程完成后，保留防渗工程设计、施工方案、影像资料作为验收依据，达不到防渗性能指标要求，项目不得投入运行。 | 各个车间、原料库、成品库等已做好防渗措施，污水处理站、事故水池等已做好防渗漏防腐措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废须遵循“**化、减量化、无害化”的处理原则，安全妥善处置。 一般固废：****园区环卫部门集****填埋场处置。锅炉、导热油炉烟气处理产生的脱硫渣外卖作为建筑材料，废分子筛作为一般固废****填埋场处置。 危险废物：项目产生的蒸馏残渣、压滤滤渣、废原料包装袋破损原料包装桶、废滤布、生产废气处理产生的废活性炭、污泥清罐沉渣、废机油、废导热油等均属于危险废物，依托原288m2危废间暂存后经配伍间配伍运至焚烧炉焚烧。焚烧产生的焚烧炉渣和飞灰，以及不能焚烧的废盐和焚烧废气处理产生的废活性炭均集中收集后暂存危废间，定期委托有资质单位处置。 | 1、生活垃圾、废分子筛收****填埋场进行处置，其他一般固废不产生； 2、生产车间产生的蒸馏残渣、压滤残渣、废包装袋、废滤布、污水处理站污泥、废盐、废催化剂等为危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求暂存于危废仓库（288m2），定期委托有资质单位进行处置。 3、因本次扩建项目实际不建设危废焚烧系统、锅炉未启用，故不产生危废焚烧残渣、飞灰等危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施项目，合理布置全总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计；建设雨污分流和初期雨水收集系统，规范设置雨水收集池和事故应急池，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟；设置警报装置和视频监控系统，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，防止污染事故的发生。 | 已严格落实各项环境风险防范措施项目，合理布置全总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计；建设雨污分流和初期雨水收集系统，已规范设置雨水收集池和事故应急池，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟；设置警报装置和视频监控系统，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，已制定应急预案并备案，定期开展演练，防止污染事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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