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长春市英俊精密铸造有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********1669443 | 建设单位法人：王景相 |
| 杨晗 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市长吉北线与102国道交汇北1公里处 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******开发区 **市长吉北线与102国道交汇北1公里处 |
| 经度:125.427564 纬度: 43.943604 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-10-22 |
| 长环经建表〔2019〕72号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| 912********1669443 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********1669443 | 验收监测单位：**省安金****公司 |
| 912********959375N | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-07 | 调试结束时间：2025-12-09 |
| 2026-02-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507025 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**市长吉北线与102国道交汇北1公里处，****砖厂，南侧隔乡道为****公司，西侧为**市电业局铁塔厂，东侧约60m为102国道(长哈段)，****制药厂。本项目产品为汽车铸钢零部件，生产汽车铸钢零部件1200t/a。 | 实际建设情况：本项目位于**市长吉北线与102国道交汇北1公里处，****砖厂，南侧隔乡道为****公司，西侧为**市电业局铁塔厂，东侧约60m为102国道(长哈段)，****制药厂。本项目产品为汽车铸钢零部件，生产汽车铸钢零部件1200t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、铸造工艺 1、蜡模制作：将石蜡融化后经过注蜡机压入模具型腔制成零件模型。 2、修模：经过蜡模制作出零件模型分型面有飞边和表面有不光滑需要修理平整。 3、组数：把蜡件和浇冒口用电烙铁焊接一起。 4、制壳 4.1.用水和高铝粉经过一定比例混合，搅拌均匀形成一定粘度的涂料， 4.2.把蜡件用涂料包裹之后撒上一层高铝砂。 4.3.把包裹涂料和砂子的蜡件浸入溶液浸泡一定时间，涂料层形成一定强度。 4.4.经过几次4.2、4.3操作后蜡件外边包裹一定厚度的砂壳。 5、脱蜡：把经过制壳操作后的砂壳放入开水里煮一定时间，把里边石蜡融化出来漂浮水面。 6、焙烧：把经过脱蜡工序的型壳摆到一定规格的托盘上，进入烧壳窑加热一定温度焙烧。 7、浇铸：烧壳窑焙烧过的型壳摆放至浇筑场地，把熔化好的铁水倒入型腔。 8、抛壳：浇满钢水的型壳进入抛丸机，除去包裹钢水的砂壳。 9、切割：用切割片把钢件和浇口分离。 10、磨浇口：经过切割后铸件残留一定高度的浇口，用打磨机磨平。 11、检验：检查钢件浇口打磨后残留、铸件表面砂眼、气孔等表面缺陷。 12、热处理：检查过的钢件放入电热处理炉，加热一定温度、保温，铸件适于加工，同时性能提高。 13、抛丸：热处理冷却后用抛丸机打掉表面氧化层，露出铸件本色。 14、校正：经过上边几道工序出来铸件尺寸有一定改变的，按照图纸要求进行校正。 15、检验：校正过尺寸的铸件要检查是否符合图纸要求，表面无缺陷。 16、入库：检查无误的铸件转入毛坯库存放。 二、机加工艺 1、车床 1.1.车外圆：加工圆柱外形表面。 1.2.车端面/端面：加工工件的端面，使其平整且与轴线垂直。 1.3.镗孔：扩大或精加工工件上已存在的孔。 1.4.车锥面：通过调整尾座或小托板角度，加工圆锥面。 1.5.车螺纹：加工内螺纹，如螺杆、螺母。 2、铣床 2.1.平面铣削：加工水平、垂直或倾斜的平面。 2.2台阶/肩部铣削：加工工件上的台阶或肩面。 2.3.沟槽铣削：加工各种形状直槽T型槽、燕尾槽、键槽等。 2.4.型腔铣削：在工件内部切削出封闭或开放的凹坑、型腔。 3、镗床 3.1.镗孔：核心功能，扩大孔径，提高孔的尺寸精度、圆度和表面光洁度。 3.2.铣平面：用镗杆或旋转盘上的刀具铣削工件的大平面或垂直面。 3.3.加工同轴孔系：加工一系列要求严格同轴的孔。 3.4.加工平行/垂直孔系：利用工作台的精密移动和旋转，加工孔距精度要求极高的平行孔或相互垂直的孔。 4、钻床 4.1.钻孔：最核心的功能，在实体材料上加工新的孔。 4.2.扩孔：用扩孔钻扩大现有孔的直径。 4.3.铰孔：用铰刀对已有孔进行精加工，获得极高的精度和表面光洁度。 4.4.攻丝：安装丝锥，加工内螺纹。（通常需要主轴具备反转功能）。 5、磨床 5.1.外圆磨：加工轴类削类工件的外圆柱面及圆锥面。 5.2.内圆磨：加工工件的圆柱及圆锥孔。 5.3.平面磨：加工工件平面。 5.4.刀具刃磨：磨削钻头 铣刀 车刀等切削刀具。 6、加工中心 6.1.铣削：平面、曲面、型腔、轮廓。 6.2.钻削：各种孔类加工。 6.3.镗削：高精度孔的半加工和精加工。 6.4.铰孔：孔的精加工。 6.5.攻丝：内螺纹加工。 6.6.雕刻：精细文字或图案。 7、线切割 7.1.冲裁模：凹模、凸模、固定板、卸料板。 7.2.塑料模：镶件、滑块、顶针孔。 7.3.粉末冶金模：压铸模、模芯。 7.4.复杂零件：各类异形孔、窄缝、微型齿轮、样板、成型刀具。 7.5.贵重材料下料：切割贵重材料或难切削材料，减少材料浪费。 8、锯割 8.1.直线切断：最核心的功能，将材料垂直或按规定角度切断。 8.2.定长切割：批量切割出长度一致的坯料。 9、打标机 9.1.汽车零部件：发动机号、车架号、零件号追溯码。 10、打磨 10.1.磨：去除车/铣/钻/镗在刀具出口侧产生的毛刺。 10.2.抛光：在生产中车/铣/钻/镗刀具损坏或毛坯有杂质导致表面不光滑需要抛光处理。 11、检验 11.1.质量管理体系知识：理解ISO、9001、IATF、16949等体系对检验的要求 11.2.图纸与技术标准理解能力：读懂公差基准技术要求。 11.3.按检验数量分类：对一批产品中的每一个都进行检验。 12、入库 12.1.成品管理：把零部件入到指定位置存放，做好标识。 | 实际建设情况：一、铸造工艺 1、蜡模制作：将石蜡融化后经过注蜡机压入模具型腔制成零件模型。 2、修模：经过蜡模制作出零件模型分型面有飞边和表面有不光滑需要修理平整。 3、组数：把蜡件和浇冒口用电烙铁焊接一起。 4、制壳 4.1.用水和高铝粉经过一定比例混合，搅拌均匀形成一定粘度的涂料， 4.2.把蜡件用涂料包裹之后撒上一层高铝砂。 4.3.把包裹涂料和砂子的蜡件浸入溶液浸泡一定时间，涂料层形成一定强度。 4.4.经过几次4.2、4.3操作后蜡件外边包裹一定厚度的砂壳。 5、脱蜡：把经过制壳操作后的砂壳放入开水里煮一定时间，把里边石蜡融化出来漂浮水面。 6、焙烧：把经过脱蜡工序的型壳摆到一定规格的托盘上，进入烧壳窑加热一定温度焙烧。 7、浇铸：烧壳窑焙烧过的型壳摆放至浇筑场地，把熔化好的铁水倒入型腔。 8、抛壳：浇满钢水的型壳进入抛丸机，除去包裹钢水的砂壳。 9、切割：用切割片把钢件和浇口分离。 10、磨浇口：经过切割后铸件残留一定高度的浇口，用打磨机磨平。 11、检验：检查钢件浇口打磨后残留、铸件表面砂眼、气孔等表面缺陷。 12、热处理：检查过的钢件放入电热处理炉，加热一定温度、保温，铸件适于加工，同时性能提高。 13、抛丸：热处理冷却后用抛丸机打掉表面氧化层，露出铸件本色。 14、校正：经过上边几道工序出来铸件尺寸有一定改变的，按照图纸要求进行校正。 15、检验：校正过尺寸的铸件要检查是否符合图纸要求，表面无缺陷。 16、入库：检查无误的铸件转入毛坯库存放。 二、机加工艺 1、车床 1.1.车外圆：加工圆柱外形表面。 1.2.车端面/端面：加工工件的端面，使其平整且与轴线垂直。 1.3.镗孔：扩大或精加工工件上已存在的孔。 1.4.车锥面：通过调整尾座或小托板角度，加工圆锥面。 1.5.车螺纹：加工内螺纹，如螺杆、螺母。 2、铣床 2.1.平面铣削：加工水平、垂直或倾斜的平面。 2.2台阶/肩部铣削：加工工件上的台阶或肩面。 2.3.沟槽铣削：加工各种形状直槽T型槽、燕尾槽、键槽等。 2.4.型腔铣削：在工件内部切削出封闭或开放的凹坑、型腔。 3、镗床 3.1.镗孔：核心功能，扩大孔径，提高孔的尺寸精度、圆度和表面光洁度。 3.2.铣平面：用镗杆或旋转盘上的刀具铣削工件的大平面或垂直面。 3.3.加工同轴孔系：加工一系列要求严格同轴的孔。 3.4.加工平行/垂直孔系：利用工作台的精密移动和旋转，加工孔距精度要求极高的平行孔或相互垂直的孔。 4、钻床 4.1.钻孔：最核心的功能，在实体材料上加工新的孔。 4.2.扩孔：用扩孔钻扩大现有孔的直径。 4.3.铰孔：用铰刀对已有孔进行精加工，获得极高的精度和表面光洁度。 4.4.攻丝：安装丝锥，加工内螺纹。（通常需要主轴具备反转功能）。 5、磨床 5.1.外圆磨：加工轴类削类工件的外圆柱面及圆锥面。 5.2.内圆磨：加工工件的圆柱及圆锥孔。 5.3.平面磨：加工工件平面。 5.4.刀具刃磨：磨削钻头 铣刀 车刀等切削刀具。 6、加工中心 6.1.铣削：平面、曲面、型腔、轮廓。 6.2.钻削：各种孔类加工。 6.3.镗削：高精度孔的半加工和精加工。 6.4.铰孔：孔的精加工。 6.5.攻丝：内螺纹加工。 6.6.雕刻：精细文字或图案。 7、线切割 7.1.冲裁模：凹模、凸模、固定板、卸料板。 7.2.塑料模：镶件、滑块、顶针孔。 7.3.粉末冶金模：压铸模、模芯。 7.4.复杂零件：各类异形孔、窄缝、微型齿轮、样板、成型刀具。 7.5.贵重材料下料：切割贵重材料或难切削材料，减少材料浪费。 8、锯割 8.1.直线切断：最核心的功能，将材料垂直或按规定角度切断。 8.2.定长切割：批量切割出长度一致的坯料。 9、打标机 9.1.汽车零部件：发动机号、车架号、零件号追溯码。 10、打磨 10.1.磨：去除车/铣/钻/镗在刀具出口侧产生的毛刺。 10.2.抛光：在生产中车/铣/钻/镗刀具损坏或毛坯有杂质导致表面不光滑需要抛光处理。 11、检验 11.1.质量管理体系知识：理解ISO、9001、IATF、16949等体系对检验的要求 11.2.图纸与技术标准理解能力：读懂公差基准技术要求。 11.3.按检验数量分类：对一批产品中的每一个都进行检验。 12、入库 12.1.成品管理：把零部件入到指定位置存放，做好标识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目无生产废水，生活污水和锅炉排污水通过污水综合废水处理设施处理后排入市政污水管网。 2、废气 本项目天然气锅炉燃烧废气经15m 高排气筒DA001排放；烘干工序产生的废气通过活性炭吸附装置+水除尘处理后经22m 高排气筒DA002排放；焊接工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放；中频电炉产生的废气通过活性炭吸附装置+水除尘处理后经15m 高排气筒DA004排放；制壳工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA005排放；抛丸工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA006排放；切割工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放。 3、噪声 本项目产生噪声的设备主要为生产过程产生的设备噪声等，本项目采取减振、隔声等措施降噪。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。除尘灰、废砂、铸造废渣交由废品回收单位就进行回收。废活性炭、废桶、废机油等危险废物暂存于危废间面积，定期委托****处置。 | 实际建设情况：1、废水 本项目无生产废水，生活污水和锅炉排污水通过污水综合废水处理设施处理后排入市政污水管网。 2、废气 本项目天然气锅炉燃烧废气经15m 高排气筒DA001排放；烘干工序产生的废气通过活性炭吸附装置+水除尘处理后经22m 高排气筒DA002排放；焊接工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放；中频电炉产生的废气通过活性炭吸附装置+水除尘处理后经15m 高排气筒DA004排放；制壳工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA005排放；抛丸工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA006排放；切割工序产生的废气通过布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放。 3、噪声 本项目产生噪声的设备主要为生产过程产生的设备噪声等，本项目采取减振、隔声等措施降噪。 4、固体废物 本项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。除尘灰、废砂、铸造废渣交由废品回收单位就进行回收。废活性炭、废桶、废机油等危险废物暂存于危废间面积，定期委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0616 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 1.0081 | 0 | 0 | 0 | 1.008 | 1.008 | / |
| 0 | 0.0781 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准 | 建有污水综合废水处理设施 | 监测结果表明，在验收期间废水排放的各项指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m 高排气筒DA001排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求 | 建有15m 高排气筒DA001排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA001天然气锅炉废气排放口颗粒物排放浓度为5.0-5.4 mg/m3，排放速率为2.02×10-3-2.29×10-3 kg/h；二氧化硫排放浓度为3L mg/m3，排放速率为5.75×10-4-6.18×10-4 kg/h；氮氧化物排放浓度为70-82 mg/m3，排放速率为0.0299-0.0339 kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求。DA001天然气锅炉废气排放口颗粒物有组织排放量为0.****6832t/a、氮氧化物有组织排放量为0.****624t/a、二氧化硫有组织排放量为0.****22288t/a。 | |
| 2 | 活性炭吸附装置+水除尘处理后经22m 高排气筒DA002排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求 | 建有活性炭吸附装置+水除尘处理后经22m 高排气筒DA002排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA002烘干废气排放口出口非甲烷总烃排放浓度为2.47-2.83 mg/m3，排放速率为0.0310-0.0430 kg/h；颗粒物排放浓度为26.8-27.9 mg/m3，排放速率为0.332-0.424 kg/h。非甲烷总烃、颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求。DA002烘干废气排放口非甲烷总烃有组织排放量为0.078088t/a，颗粒物有组织排放量为0.769984t/a。 | |
| 3 | 布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求 | 建有布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA003排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA003焊接废气排放口颗粒物排放浓度为6.0-6.2 mg/m3，排放速率为8.30×10-3-9.10×10-3 kg/h。颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求。DA003焊接废气排放口颗粒物有组织排放量为0.****256t/a。 | |
| 4 | 活性炭吸附装置+水除尘处理后经15m 高排气筒DA004排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求 | 建有活性炭吸附装置+水除尘处理后经15m 高排气筒DA004排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA004中频电炉废气排放口颗粒物排放浓度为4.5-5.2 mg/m3，排放速率为0.0316-0.0385 kg/h。颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求。DA004中频电炉废气排放口颗粒物有组织排放量为0.06356t/a。 | |
| 5 | 布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA005排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求 | 建有布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA005排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA005制壳废气排放口颗粒物排放浓度为13.7-14.1 mg/m3，排放速率为0.0626-0.0747 kg/h。颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求。DA005制壳废气排放口颗粒物有组织排放量为0.****552t/a。 | |
| 6 | 布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA006排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求 | 建有布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA006排放 | 监测结果表明，验收监测期间DA006抛丸废气排放口颗粒物排放浓度为2.8-3.0 mg/m3，排放速率为6.84×10-3-0.0123 kg/h。颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求。DA006抛丸废气排放口颗粒物有组织排放量为0.****368t/a。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目采取减振、隔声等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 本项目采取减振、隔声等措施降噪。 | 监测结果表明，验收监测期间本项目厂界昼间噪声为49.7-55.0 dB（A），夜间噪声为42.9-53.9 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类处理、处置。一般固体废物应最大限度综合利用，不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。 | 本项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。除尘灰、废砂、铸造废渣交由废品回收单位就进行回收。废活性炭、废桶、废机油等危险废物暂存于危废间面积，定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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