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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0826MAE057543C | 建设单位法人:丁国法 |
| 傅桂华 | 建设单位所在行政区划:**省**市泰** |
| 高****基地对面 |
| ****年产5万吨铝合金锭二期项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点: | **省**市泰** 泰****园区 |
| 经度:114.****17778 纬度: 26.****55000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-29 |
| 泰环督字〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号:****0826MAE057543C001V |
| 项目实际总投资(万元): | 50000 |
| 135 | 运营单位名称:**** |
| ****0826MAE057543C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0802MA7BNUBT4L | 验收监测单位:****公司 |
| ****0802MA7BNUBT4L | 竣工时间:2025-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/index.php?typeid=4 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨铝合金锭 | 实际建设情况:年产5万吨铝合金锭 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以纯铝锭、纯硅锭和纯镁锭为原料,经熔化炉熔化、扒渣、静置保温、铸锭得到铝合金锭 | 实际建设情况:以纯铝锭、纯硅锭和纯镁锭为原料,经熔化炉熔化、扒渣、静置保温、铸锭得到铝合金锭 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池预处理后与冷却定排水一起排到******处理厂;喷熔化炉烟气、保温废气、打渣废气、铸锭废气、天然气燃烧废气、铝灰渣回收废气经集气罩收集+旋风除尘+高效脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高的排气简DA002排放;项目铝炉渣灰贮存废气经引风机+水喷淋处理后经1根15m高的排气简DA003排放;无组织废气通过加强车间机械通风等方式处理;一般固废暂存于一般固废间,危险废物暂存于危废间,定时交由有资质单位处置,生活垃圾按指定地点堆放,委托环卫部门统一清运;选用低噪声设备,采取减震、隔声等措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理后排到******处理厂,冷却定排水不外排;扒渣废气及炒灰废气和熔化炉烟气、天然气燃烧废气分别经旋风除尘处理后再一并经高效脉冲布袋除尘器处理,最终由15m高排气筒(DA002)排放至高空;项目铝炉渣灰贮存废气经引风机+水喷淋处理后经1根15m高的排气简DA003排放;无组织废气通过加强车间机械通风等方式处理;一般固废暂存于一般固废间,危险废物暂存于危废间,定时交由有资质单位处置,生活垃圾按指定地点堆放,委托环卫部门统一清运;选用低噪声设备,采取减震、隔声等措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。 |
| 冷却水回用、不外排,熔化炉烟气、铸造废气、天然气燃烧废气、铝灰渣回收废气处理设施进行了优化。 | 是否属于重大变动:|
| 对危废暂存间等进行重点防渗;对生产车间、化粪池、循环水池、一般固废间等进行一般防渗,对办公生活区域进行简单防渗。 | 实际建设情况:对危废暂存间等进行重点防渗;对生产车间、化粪池、循环水池、一般固废间等进行一般防渗,对办公生活区域进行简单防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ******处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准严者要求 | 化粪池 | 验收监测期间,项目生活污水排放口各污染物排放浓度最大值分别为:pH值为7.1~7.4,化学需氧量为128mg/L,悬浮物为19mg/L,氨氮为21.7mg/L,动植物油类为0.95mg/L,总磷为2.49mg/L,五日生化需氧量为45.1mg/L |
| 1 | 熔化炉烟气、天然气燃烧废气、扒渣废气、炒灰废气经引风机+旋风除尘+高效脉冲布袋除尘器+15m高排气筒(DA002)高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2中二级标准限值要求,《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078 -1996)表2二级标准限值要求 | 扒渣废气及炒灰废气和熔化炉烟气、天然气燃烧废气分别经旋风除尘处理后再一并经高效脉冲布袋除尘器处理,最终由15m高排气筒(DA002)外排 | 验收检测期间:本项目熔化炉烟气、铸锭废气、天然气燃烧废气和铝灰渣回收废气出口DA002各监测点位和时段排放浓度最大值:颗粒物 23mg/m3,氟化物0.75mg/m3,林格曼黑度<1级,颗粒物、氟化物、林格曼黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级标准限值要求;二氧化硫排放浓度 <3mg/m3,排放速率为<0.11kg/h,氮氧化物排放浓度 3mg/m3,排放速率为0.11kg/h,二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求 | |
| 2 | 铝炉渣灰贮存废气经引风机+水喷淋+15m高排气筒(DA003)高空排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要 | 铝炉渣灰贮存废气经引风机+水喷淋+15m高排气筒(DA003)高空排放 | 验收监测期间,铝炉灰贮存废气出口各监测点位和时段排放浓度最大值:氨 1.60mg/m3,臭气 724,氨、臭气均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类限值要求 | 选用低噪声设备,采取减震、隔声等措施 | 验收检测期间,该项目厂界四周昼间噪声检测值范围为54.3~59.7dB(A),夜间噪声检测范围为45.2~51.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 对危废暂存间等进行重点防渗;对生产车间、化粪池、循环水池、一般固废间等进行一般防渗,对办公生活区域进行简单防渗 | 对危废暂存间等进行重点防渗;对生产车间、化粪池、循环水池、一般固废间等进行一般防渗,对办公生活区域进行简单防渗 |
| 1 | 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,贮存需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关要求。危险废物有铝灰渣、铝灰、废润滑油、废包装桶、喷淋废液、废劳保用品,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置临时暂存库存放,并及时交由有资质单位进行处理。生活垃圾应按指定地点堆放,委托环卫部门统一清运 | 一般固体废物主要为废耐火材料、废模具、不合格品,危险废物主要为铝灰渣、铝灰、废润滑油及废包装桶。废****材料厂回收综合利用,废模具经集中收集后外售处理,不合格品收集后回用于熔化炉加工生产;铝灰渣、铝灰、废润滑油及废包装桶等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。生活垃圾按指定地点堆放,委托环卫部门统一清运 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 在日常生产过程中加强管理,注意设备检修:防止因线路老化引起火灾等,并配备相应的消防设施。认真制订完善的环境风险应急预案,并配备相应的应急设施、装备,定期开展应急演练和培训,一旦发生风险事故,应立即启动应急预案,控制并削减对外环境的污染影响 | 配备了相应消防设施,建了事故池,并进行了应急演练 |
| 依托原有化粪池 | 验收阶段落实情况:依托原有化粪池进行生活污水处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |