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蓝山县蓝纺纺织有限公司纺织染整生产线改扩建项目（一期）阶段性验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1127MACR6AW66W | 建设单位法人：宋术喜 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县塔峰镇七里江洪田村原****公司厂区 |
建设项目基本信息
| ****纺织染整生产线改扩建项目（一期）阶段性验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1713-C1713-棉印染精加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.230000 纬度: 25.397778 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-17 |
| 蓝环评〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1127MACR6AW66W001P |
| 2024-11-06 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 710.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1127MACR6AW66W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1127MACR6AW66W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2024-11-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/106804.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.4万吨各色服装坯布染整加工 | 实际建设情况：年产1.2万吨各色服装坯布染整加工 |
| 本项目为阶段性验收，仅包括年产1.2万吨各色服装坯布染整加工（主要为化纤布、涤棉等） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 坯布检验-烧毛-煮炼-漂白-染色、洗水-固色制软-出缸-开幅-烘干、抓毛等后整理-定型-预缩-检验-包装 | 实际建设情况：坯布检验-煮炼-漂白-染色、洗水-固色制软-出缸-开幅-烘干、抓毛等后整理-定型-预缩-检验-包装 |
| 本项目为阶段性验收，此次验收不包括烧毛工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：定型废气经水喷淋+静电除油处理后高空排放（3根15m高排气筒）；蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”处理后通过40米高排气筒排放；导热油锅炉废气经“低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”处理后通过与蒸汽锅炉废气经同一根40米高排气筒排放；后整理毛尘经设备自带的风机和集尘系统收集后无组织排放；污水处理站****处理站的管理，及时清理栅下物，污泥及时清运，加强厂区绿化等措施后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道于楼屋顶排放 废水：染整****处理站（“格栅+调节均质池+初沉池+水解酸化+好氧+二沉池+气浮池+絮凝脱色”）处理后部分回用，剩余部分进****处理厂进行深度处理；生活污水经隔油池、化粪池处理后经市政污水管网进****处理厂进行深度处理 噪声：通过采取减振、建筑物隔声等措施，减轻本项目噪声对周边环境的影响 固废：化学品内包装材料、静电装置收集废油、在线设备标定废液经危废暂存间暂存后，统一交有资质单位妥善处置；废边角料、废包装材料经一般固废暂存间暂存后，统一由专门的单位回收综合利用；锅炉除尘装置收集粉尘、除尘器收尘收集后外售；锅炉炉渣收集后外售综合利用；污水处理站污泥：交由具有一般工业固废处理能力的单位处置；废弃的离子交换树脂委托环卫部门清运处理；生活垃圾由环卫部门清运填埋处置 | 实际建设情况：废气：定型废气由集气罩收集经“水喷淋-湿式高压静电-油水分离”系统处理后通过两根排气筒排放（一根25m高排气筒、一根30m高排气筒）；蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”处理后通过40米高排气筒排放；导热油锅炉废气经“低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”处理后通过与蒸汽锅炉废气经同一根40米高排气筒排放；后整理毛尘经设备自带的风机和集尘系统收集后无组织排放；污水处理站****处理站的管理，及时清理栅下物，污泥及时清运，加强厂区绿化等措施后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道于楼屋顶排放 废水：染整****处理站（“格栅+调节均质池+初沉池+水解酸化+好氧+二沉池+气浮池+絮凝脱色”）处理后部分回用，剩余部分进****处理厂进行深度处理；生活污水经隔油池、化粪池处理后经市政污水管网进****处理厂进行深度处理 噪声：通过采取减振、建筑物隔声等措施，减轻本项目噪声对周边环境的影响 固废：化学品内包装材料、静电装置收集废油、在线设备标定废液经危废暂存间暂存后，统一交有资质单位妥善处置；废边角料、废包装材料经一般固废暂存间暂存后，统一由专门的单位回收综合利用；锅炉除尘装置收集粉尘、除尘器收尘收集后外售；锅炉炉渣收集后外售综合利用；污水处理站污泥：交由具有一般工业固废处理能力的单位处置；废弃的离子交换树脂委托环卫部门清运处理；生活垃圾由环卫部门清运填埋处置 |
| 废气：实际建设过程中，本项目为阶段性验收，目前只安装了5台定型机。其中采用2台或3台定型机设置一套水喷淋+静电除油装置处理后分别经过一根25n高排气筒、1根30m高排气筒，增加了排气筒的高度。此类调整不会增加污染物的产生量及排放量，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般固废间：暂存一般固废，设置在东侧，占地面积120m2；危废暂存间：暂存危废，****处理站南面，占地面积50m2 | 实际建设情况：一般固废间：暂存一般固废，设置在东侧，占地面积620m2；危废暂存间：暂存危废，设置在一般固废间南面，占地面积150m2 |
| 实际建设过程中，建设单位将原定的120m2一般固废间面积增加至620m2，50m2的危废暂存间面积增加至150m2，并将危废暂存间重新规划于一般固废间南面。此类调整增加固废的暂存能力并能更好的统一管理危险废物及一般固废，可使环境风险防范能力增加，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 23.2604 | 0 | 0 | 0 | 23.26 | 23.26 | |
| 0 | 40.616 | 80 | 0 | 0 | 40.616 | 40.616 | |
| 0 | 1.3154 | 3.65 | 0 | 0 | 1.315 | 1.315 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8296.2 | 0 | 0 | 0 | 8296.2 | 8296.2 | / |
| 0 | 0.1244 | 68 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | / |
| 0 | 5.48 | 7.35 | 0 | 0 | 5.48 | 5.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中表2中**企业水污染物间接排放浓度限值****处理厂进水水质要求（色度执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准）、《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）中表1回用水水质指标及限值 | ****处理站 | 验收监测期间，DW001生产废水排放口的pH值二日监测范围值为7.4~7.6（无量纲）、氨氮二日监测最大值为5.70mg/L、总氮二日监测最大值为14.2mg/L、五日生化需氧量二日监测最大值为38.9mg/L、化学需氧量二日监测最大值为176mg/L、总磷二日监测最大值为1.47mg/L、悬浮物二日监测最大值为46mg/L、总锑二日监测最大值为0.038mg/L、硫化物色度二日监测最大值为0.05mg/L、色度二日监测最大值为20倍、苯胺类二日监测均为未检出，均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中表2中**企业水污染物间接排放浓度限值****处理厂进水水质要求（色度执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准）；DW003回用水水池的pH值二日监测范围值为8.5~8.7（无量纲）、化学需氧量二日监测最大值为19mg/L、色度二日监测最大值为3mg/L、悬浮物二日监测最大值为26mg/L、电导率二日监测最大值为1800μS/cm、总硬度二日监测最大值为163mg/L，均达到《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）中表1回用水水质指标及限值要求 | |
| 2 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求 | 隔油池、化粪池 | DW002生活废水排放口的pH值二日监测范围值为8.5~8.7（无量纲）、化学需氧量二日监测最大值为27mg/L、氨氮二日监测最大值为0.856mg/L、总氮二日监测最大值为1.86mg/L、总磷二日监测最大值为0.58mg/L、五日生化需氧量二日监测最大值为10.8mg/L、悬浮物二日监测最大值为23mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”+40米高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃煤标准 | “低氮燃烧+多管除尘+布袋除尘”+40米高排气筒 | 验收监测期间，4#排气筒DA003的污染物汞及其化合物二日最大小时均值排放浓度为5.1×10-5mg/m3、氮氧化物二日最大小时均值排放浓度为198mg/m3、二氧化硫二日最大小时均值排放浓度为9mg/m3、颗粒物二日最大小时均值排放浓度为6.7mg/m3、烟气黑度二日最大小时均值排放浓度均为＜1级，均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃煤标准 | |
| 2 | “水喷淋-静电除油”+3根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB1627-1996）表2标准限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中其他行业最高容许排放浓度、最高容许排放速率要求 | “水喷淋-静电除油”+1根25m高排气筒、1根30m高排气筒 | 验收监测期间，1#排气筒DA002的污染物颗粒物二日最大小时均值排放浓度为＜20mg/m3、排放速率为0.454kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB1627-1996）表2标准限值要求；非甲烷总烃二日最大小时均值排放浓度为2.49mg/m3、排放速率为0.112kg/h，达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中其他行业最高容许排放浓度、最高容许排放速率要求。2#排气筒DA004的污染物颗粒物二日最大小时均值排放浓度为＜20mg/m3、排放速率为0.220kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB1627-1996）表2标准限值要求；非甲烷总烃二日最大小时均值排放浓度为6.58mg/m3、排放速率为0.136kg/h，达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中其他行业最高容许排放浓度、最高容许排放速率要求 | |
| 3 | 集尘系统、及时清理栅下物，污泥及时清运，加强厂区绿化等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中排放限值 | 集尘系统、及时清理栅下物，污泥及时清运，加强厂区绿化等措施 | 验收监测期间，下风向监控点污染物厂界无组织废气颗粒物最大值为0.289mg/m3、非甲烷总烃最大值为0.66mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求；氨最大值为0.11mg/m3、臭气浓度、硫化氢二日均为未检出，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求。厂区内无组织废气UE5染整车间外1m非甲烷总烃最大值为0.93mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中排放限值 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）相关标准 | 油烟净化器 | 验收监测期间，油烟废气二日最大小时均值排放浓度为0.2mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，选用低噪声设备，生产设备采取基础减振并通过厂房墙体隔声；风机出口采取消声措施；靠近居民一侧厂界设实体围墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 | 合理布局，选用低噪声设备，生产设备采取基础减振并通过厂房墙体隔声；风机出口采取消声措施；靠近居民一侧厂界设实体围墙 | 监测期间，厂界四周四个噪声监测点噪声测量值范围为：昼间：54~58dB（A），夜间45~48dB（A）。均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求 | 已落实，建设单位按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的危险废物严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求 |
表6 生态保护设施
| 1 | 科学规划，合理布局，注重绿化，维护区域生态环境质量 | 已落实，建设单位按照要求科学规划，合理布局，注重绿化，维护区域生态环境质量 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理及项目安全生产检查，制定环境风险应急预案及防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力，对事故隐患做到及早发现，及时处理，确保区域环境安全。科学布设预警设施、事故应急设施（物料泄漏截流设施风险事故池等），配套拦污、切换等处理设施，防止非正常工况和事故状态下环境风险排放。建立严格的操作制度，通过岗前培训、应急演练等方式，不断提高职工素质和处理突发事件的能力建立健全企业内部环境管理机制和环保规章制度，落实岗位环保责任制。加强其日常运行及维护管理，关键设备及零部件应配备足够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。避免因管理不善、违章操作等人为因素造成污染事故和纠纷 | 已落实，建设单位按照要求加强环境风险管理及项目安全生产检查，制定环境风险应急预案及防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力，对事故隐患做到及早发现，及时处理，确保区域环境安全。科学布设预警设施、事故应急设施（物料泄漏截流设施风险事故池等），配套拦污、切换等处理设施，防止非正常工况和事故状态下环境风险排放。建立严格的操作制度，通过岗前培训、应急演练等方式，不断提高职工素质和处理突发事件的能力建立健全企业内部环境管理机制和环保规章制度，落实岗位环保责任制。加强其日常运行及维护管理，关键设备及零部件配备足够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。避免因管理不善、违章操作等人为因素造成污染事故和纠纷 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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