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山东品高包装有限公司塑料编织布年覆膜200吨、年产PE膜300吨及新增设备扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6099525 | 建设单位法人：陈福井 |
| 黄坤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区马颊河路与陵边路交叉口西南角 |
建设项目基本信息
| ****塑料编织布年覆膜200吨、年产PE膜300吨及新增设备扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 马颊河路与陵边路交叉口西南角 |
| 经度:116.55807 纬度: 37.38866 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-14 |
| 陵行审环〔2022〕41号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-20 | 项目实际总投资(万元)：580 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 913********6099525 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6099525 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51103Spc4k |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 覆膜塑料编织布年产200吨、PE膜年产300吨 | 实际建设情况：覆膜塑料编织布年产200吨、PE膜年产300吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.塑料编织布覆膜 原料为塑料编织布（覆膜载体）、聚乙烯膜。将塑料编织布和聚乙烯膜分别放入覆膜机各自的进料口，当塑料编织布和聚乙烯膜贴合在一起后通过热压合设备将其粘合在一起（加热温度为110~150℃，采用电加热）。将产品整理入库。该工序会筛选出不合格品，产生的不合格品S1外售物资部门。 2.PE膜 原材料为PE颗粒。将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，主要设备为吹膜机，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度（加热采用电加热）。吹膜后经循环冷却水冷却定型后成为薄膜。冷却水循环使用，不外排。 3.新增设备（印刷机、裁切机）工艺 上游原料为半成品集装袋。根据客户要求，按照印版，印在印刷机上，然后转印到编织袋上。根据客户要求的尺寸对集装袋进行热切（电加热）。 | 实际建设情况：1.塑料编织布覆膜 原料为塑料编织布（覆膜载体）、聚乙烯膜。将塑料编织布和聚乙烯膜分别放入覆膜机各自的进料口，当塑料编织布和聚乙烯膜贴合在一起后通过热压合设备将其粘合在一起（加热温度为110~150℃，采用电加热）。将产品整理入库。该工序会筛选出不合格品，产生的不合格品S1外售物资部门。 2.PE膜 原材料为PE颗粒。将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，主要设备为吹膜机，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度（加热采用电加热）。吹膜后经循环冷却水冷却定型后成为薄膜。冷却水循环使用，不外排。 3.新增设备（印刷机、裁切机）工艺 上游原料为半成品集装袋。根据客户要求，按照印版，印在印刷机上，然后转印到编织袋上。根据客户要求的尺寸对集装袋进行热切（电加热）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目产生的废气主要为印刷工序、裁剪工序产生的废气以及覆膜、吹膜工序产生的废气。印刷工序VOCs、二甲苯经密闭收集与裁剪工序VOCs经集气罩收集后共同引入1套活性炭吸附+低温等离子装置处理后通过1根15m排气筒DA001排放。覆膜、吹膜产生的VOCs经集气罩收集后，引入1套“活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放。印刷工序、裁剪工序以及膜、吹膜工序产生的废气未收集部分无组织排放。 本项目废水主要为生活污水，由化粪池处理后经市政管网排****处理厂处理。 本项目产生的固废主要为一般固体废物、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及废包装袋，均外售处理。危险废物主要为废气治理设备产生的废活性炭，印刷工序产生的废油墨桶、稀释剂桶，废活性炭、废油墨桶、稀释剂桶产生后在危废间暂存后委托资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 本项目噪声主要为设备产生的噪声，通过采取减震、隔声、合理布置车间平面等措施减少噪声的产生。 | 实际建设情况：项目产生的废气主要为印刷工序、裁剪工序产生的废气以及覆膜、吹膜工序产生的废气。印刷工序VOCs、二甲苯经密闭收集与裁剪工序VOCs经集气罩收集后共同引入1套活性炭吸附+低温等离子装置处理后通过1根15m排气筒DA001排放。覆膜、吹膜产生的VOCs经集气罩收集后，引入1套“活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放。印刷工序、裁剪工序以及膜、吹膜工序产生的废气未收集部分无组织排放。 本项目废水主要为生活污水，由化粪池处理后经市政管网排****处理厂处理。 本项目产生的固废主要为一般固体废物、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及废包装袋，均外售处理。危险废物主要为废气治理设备产生的废活性炭，印刷工序产生的废油墨桶、稀释剂桶，废活性炭、废油墨桶、稀释剂桶产生后在危废间暂存后委托资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 本项目噪声主要为设备产生的噪声，通过采取减震、隔声、合理布置车间平面等措施减少噪声的产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 挥发性有机物0.14吨/年 | 实际建设情况：挥发性有机物0.045吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.019 | 0.045 | 0.064 | 0 | 0 | 0.064 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附+低温等离子装置、活性炭吸附装置 | DA001VOCs、二甲苯排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：印刷业》（DB 37/ 2801.4—2017）表2 排放限值（VOCs排放浓度≤50mg/m3、排放速率≤1.5kg/h，二甲苯排放浓度≤10mg/m3、排放速率≤0.4kg/h）；DA003VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1第Ⅱ时段排放限值（VOCs排放浓度≤60mg/m3、排放速率≤3.0kg/h）。 无组织：1#生产车间厂界VOCs、二甲苯浓度执行《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4—2017）表3排放限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3、二甲苯0.2mg/m3），3#生产车间厂界VOCs浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表3排放限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3）；厂区内VOCs无组织排放限值应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求（VOCs厂房门窗/通风口处1h平均浓度≤6mg/m3，VOCs厂房门窗/通风口处任意一次浓度≤20mg/m3）。 | 活性炭吸附+低温等离子装置、活性炭吸附装置 | DA001印刷、剪裁工序废气排放口排放的VOCs最大浓度值为2.75mg/m3，最大排放速率为8.05×10-3kg/h，二甲苯未检出，VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率能满足《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：印刷业》（DB 37/ 2801.4—2017）表2排放限值。 DA003覆膜、吹膜工序废气排放口排放的VOCs最大浓度值为2.72mg/m3，最大排放速率为1.15×10-2kg/h，排放浓度及排放速率能满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段的排放限值。 1#车间厂界无组织排放的VOCS的最大浓度值为1.19mg/m3，1#车间门口VOCS的最大浓度值为2.51mg/m3，1#车间厂界无组织二甲苯未检出，1#生产车间厂界VOCs、二甲苯浓度能满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4—2017）表3排放限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3、二甲苯0.2mg/m3），厂区内VOCs无组织排放限值能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求（VOCs厂房门窗/通风口处1h平均浓度≤6mg/m3，VOCs厂房门窗/通风口处任意一次浓度≤20mg/m3）。3#车间厂界无组织排放的VOCS的最大浓度值为1.19mg/m3，3#车间门口VOCS的最大浓度值为2.38mg/m3，3#生产车间厂界VOCs浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表3排放限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3），厂区内VOCs无组织排放限值能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求（VOCs厂房门窗/通风口处1h平均浓度≤6mg/m3，VOCs厂房门窗/通风口处任意一次浓度≤20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声、合理布置车间平面 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减震、隔声、合理布置车间平面 | 厂界昼间噪声最大值为58dB(A)（北厂界），昼间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废主要为一般固体废物、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及废包装袋，均外售处理。危险废物主要为废气治理设备产生的废活性炭，印刷工序产生的废油墨桶、稀释剂桶，废活性炭、废油墨桶、稀释剂桶产生后在危废间暂存后委托资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 本项目产生的固废主要为一般固体废物、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及废包装袋，均外售处理。危险废物主要为废气治理设备产生的废活性炭，印刷工序产生的废油墨桶、稀释剂桶，废活性炭、废油墨桶、稀释剂桶产生后在危废间暂存后委托资质单位处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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