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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********7466639 | 建设单位法人:夏金商 |
| 夏金商 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区进化镇诸坞村838号1幢 |
| ********实验室项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**区 |
| 经度:120.27057 纬度: 30.03875 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-01 |
| 萧环建〔2024〕110号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 500 |
| 22 | 运营单位名称:**** |
| 913********7466639 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********7466639 | 验收监测单位:地标检测****公司 |
| ****0114MA2KLM7F0W | 竣工时间:2025-07-28 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间:2026-01-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年研发水性涂料400kg的生产规模 | 实际建设情况:年研发水性涂料400kg的生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)样品制备 ①备料、投料:将配置样品所需原料按工艺配方计量称量后依次投入分散机。该过程中会产生投料废气。 ②高速分散:由于部分产品配方的稠度较高,需要进行高速分散。液态涂料和颗粒进入高速分散机中,通过分散盘的高速旋转,使缸内的漆浆呈现出滚动的环流,漆浆上面漂浮的粉料或颜料,很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部,在分散盘的边缘一带,形成一个紊流区,在这个区域内,粉料粒子收到较强的剪切和冲击作用,让其很快分散到漆浆中。高速分散过程会产生高速分散废气。 ③砂磨:部分产品中含有不易分散的填料或颜料颗粒,在高速分散后需要进一步进行砂磨处理,以达到最终产品的细度要求。生产时用移动罐将物料转移至砂磨机处进行研磨,砂磨过程中产生的砂磨废气。 ④混合、调色:将研磨结束的物料与色浆在实验罐中进行持续的搅拌,保证物料的充分均匀混合。混合搅拌为密闭过程,搅拌分散过程中产生的混合、调色废气。 (2)检测:对混合后得到的样品涂料进行检测,检测出的不合格品(约5%)做危废处置,检测合格的合格品约10%进行粘度、比重及固体份含量等物理性能检测,10%留样,80%进行喷/涂测试。此工序产生不合格品、废检测样品、留样品及检测废气。 (3)喷/涂测试 ①喷涂/自动涂膜:将检测合格的样品通过喷枪或自动涂膜机喷/涂在将打磨预处理过的测试板上。喷/涂测试前需加纯水进行调漆,涂料配水比例约5:1(约20%左右)。 喷漆工艺在密闭喷房内进行,采用高压无气喷涂技术,使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于测试板上。涂膜工艺是指将测试板通过自动涂膜机在测试板表面上均匀的涂布涂料。喷漆完成后喷枪使用自来水进行清洗,涂膜机采用抹布进行擦拭。该过程会产生打磨粉尘、油漆废气、漆雾、清洗废水及废抹布。 ②烘干:利用烘箱对喷涂/自动涂膜的测试板进行烘干。烘干过程中会产生烘干废气。 ③检测:对测试板上的漆膜进行盐雾、老化等物理性能检测。该过程中会产生废测试板、盐雾废液等。 (4)设备、仪器清洗 本项目实验过程中需定期对使用过的实验设备、仪器进行清洗,清洗采用自来水,该过程会产生清洗废水。 | 实际建设情况:(1)样品制备 ①备料、投料:将配置样品所需原料按工艺配方计量称量后依次投入分散机。该过程中会产生投料废气。 ②高速分散:由于部分产品配方的稠度较高,需要进行高速分散。液态涂料和颗粒进入高速分散机中,通过分散盘的高速旋转,使缸内的漆浆呈现出滚动的环流,漆浆上面漂浮的粉料或颜料,很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部,在分散盘的边缘一带,形成一个紊流区,在这个区域内,粉料粒子收到较强的剪切和冲击作用,让其很快分散到漆浆中。高速分散过程会产生高速分散废气。 ③砂磨:部分产品中含有不易分散的填料或颜料颗粒,在高速分散后需要进一步进行砂磨处理,以达到最终产品的细度要求。生产时用移动罐将物料转移至砂磨机处进行研磨,砂磨过程中产生的砂磨废气。 ④混合、调色:将研磨结束的物料与色浆在实验罐中进行持续的搅拌,保证物料的充分均匀混合。混合搅拌为密闭过程,搅拌分散过程中产生的混合、调色废气。 (2)检测:对混合后得到的样品涂料进行检测,检测出的不合格品(约5%)做危废处置,检测合格的合格品约10%进行粘度、比重及固体份含量等物理性能检测,10%留样,80%进行喷/涂测试。此工序产生不合格品、废检测样品、留样品及检测废气。 (3)喷/涂测试 ①喷涂/自动涂膜:将检测合格的样品通过喷枪或自动涂膜机喷/涂在将打磨预处理过的测试板上。喷/涂测试前需加纯水进行调漆,涂料配水比例约5:1(约20%左右)。 喷漆工艺在密闭喷房内进行,采用高压无气喷涂技术,使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于测试板上。涂膜工艺是指将测试板通过自动涂膜机在测试板表面上均匀的涂布涂料。喷漆完成后喷枪使用自来水进行清洗,涂膜机采用抹布进行擦拭。该过程会产生打磨粉尘、油漆废气、漆雾、清洗废水及废抹布。 ②烘干:利用烘箱对喷涂/自动涂膜的测试板进行烘干。烘干过程中会产生烘干废气。 ③检测:对测试板上的漆膜进行盐雾、老化等物理性能检测。该过程中会产生废测试板、盐雾废液等。 (4)设备、仪器清洗 本项目实验过程中需定期对使用过的实验设备、仪器进行清洗,清洗采用自来水,该过程会产生清洗废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 活性炭吸附装置 | 实际建设情况:活性炭吸附装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
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| 0 | 0.014 | 0.014 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.027 | 0.028 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 1 | 化粪池 | GB8978-1996 | 已建成 | 已检测 |
| 1 | 活性炭吸附装置 | GB37824-2019 | 已建成 | 已检测 |
| 1 | 隔声墙体,低噪声生产设备,部分高噪声设备采取相应的减震、隔声措施 | GB12348 2008 | 已建成 | 已检测 |
| 1 | 固体废弃物必须分类妥善处置,危险废物集中收集后送有资质单位处理,机织随意丢弃或焚烧,不得产生二次污染。 | 已落实。各类固体废物均有合理处置去向。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |