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浙江百达精工股份有限公司年产10000万件高效节能压缩机新材料核心零部件项目（先行）

审批

浙江-台州

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0456372	施小友
丁阳能	省市集聚区
湾新区路2399号海茂路398号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000万件高效节能压缩机新材料核心零部件项目（先行）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C348-C348-通用零部件制造
	省市集聚区湾新区路2399号海茂路398号
经度:121.509 纬度: 28.60955	**环保局**分局
	2019-08-22
台开环建〔2019〕18号	913********0456372002W
2025-11-24	49000
700	****
913********0456372	******公司
913********779441C	******公司
913********779441C	2025-11-20
2025-11-25	2026-02-24
2026-02-25	2026-03-25
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000万件高效节能压缩机新材料核心零部件	年产10000万件高效节能压缩机新材料核心零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见附件验收报告	详见附件验收报告
项目钼化工艺未实施，目前外协。先行项目其它生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水防治措施：本项目生活污水经化粪池处理后排入污水管网，工**处理站处理后排入污水管网，全厂废水纳管后经**公司处理后达标排放。废气防治措施： 1、其中混粉粉尘收集后引至袋式除尘器除尘后经 1#排气筒（高20m ）高空排放； 2、烘焙烟尘（燃气废气）经收集后采用冷却+布袋除尘设施处理，再通过同一根 20m 高排气筒（2#）高空排放； 3、抛丸粉尘经每台抛丸机自带的布袋除尘装置收集处理后，通过同一根 20m高排气筒（3#排气筒）高空排放； 4、天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧尾气经4#排气筒高空排放；企业设一套活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设施，调配、喷涂废气采用活性炭吸附后经排气筒（5#）高空排放，活性炭脱附产生的废气与固化废气一起经催化燃烧后经排气筒（6#）高空排放，排气筒高度约 20m。 4、天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧尾气经4#排气筒高空排放；企业设一套活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设施，调配、喷涂废气采用活性炭吸附后经排气筒（5#）高空排放，活性炭脱附产生的废气与固化废气一起经催化燃烧后经排气筒（6#）高空排放，排气筒高度约 20m。噪声防治措施：选用低噪声设备，高噪声设备减振、消声，生产车间隔声，加强高噪声设备维护及合理布局。土壤或地下水防治措施：（1）实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）加强厂区及地面的防渗漏措施（3处理站附近设置一口地下水水质监测井、土壤跟踪监测点位，定期对水质、水位、土壤环境质量进行监测。固废：加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废堆场，分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危废须委托有资质单位无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001/XG1-2013）。	废水防治措施：本项目员工生活区的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放，生产区域的大部分生活污水经化粪池处理后排入污水管网，部分生活污水视运行管理需要不定期进入厂内污水站与工**处理站（物化+生化）处理后排入污水管网，全厂废水纳管后经**公司处理后排放。废气防治措施： 1、混粉粉尘：设置独立混粉车间，在混料机进出口位置设置集气罩，混粉粉尘经收集后引至2台脉冲布袋除尘器处理后经1根23米高排气筒（DA010）高空排放； 2、烘焙烟尘：在网带炉（推杆炉）进料口处设置集气罩，烘焙烟尘经收集后采用水喷淋除尘设施处理，再通过1根30m高的排气筒（DA011）高空排放； 3、抛丸粉尘：抛丸机运行时基本密闭，抛丸粉尘经抛丸机自带的脉冲布袋除尘装置处理后通过1根23m高的排气筒（DA003）高空排放； 4、磷化线天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧尾气经1根20m高排气筒（DA016）高空排放； 5、超声波清洗烘干线烘干废气收集后通过1根21m高排气筒（DA015）高空排放。噪声防治措施：企业选用低噪声设备，高噪声设备减振、消声，生产车间隔声，加强高噪声设备维护及合理布局。土壤或地下水防治措施：（1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。项目产生的固废主要有废金属料（屑）及次品、集尘灰、废水处理污泥、废切削液、废油、废砂轮（刀具）、磷化工艺废槽渣、废过滤芯、废包装桶、废催化剂、废钢丸、废包装袋、废活性炭、废含油棉布和手套以及生活垃圾。先行项目钼化工艺未实施，废过滤纸（含涂料渣）、废抛光刷、废活性炭不产生。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于3#车间西侧，总占地面积为800m2，危废堆场位于3#车间西侧，总占地面积约280m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托等安全处置。一般固废委托****公司进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。
①钼化工序外协，故本项目不产生喷涂及固化废气，对应的废气设施无需建设。 ②由于烘焙烟尘带有少量油雾，容易发生火灾，存在较大的安全隐患，企业将烘焙烟尘废气处理设施由布袋除尘工艺调整为水喷淋工艺，较环评新增少量喷淋废水，喷淋废水经废水站处理后达标排放。其它项目废气防治措施符合环评要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施： ①定期检查钢瓶及氨气输送管道/阀门，在液氨库设置气体泄漏报警装置。在原料仓库设置报警器，并加强火种管理。 ②制定应急预案，配置应急物资并定期进行应急演练等。③加强操作员工培训和管理，提高员工的风险防范意识。	企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331001-2025-020-L。****目前企业在厂区东北侧设置一地下事故应急池，有效容积约240m3；现有收集池能满足事故消防水收集要求。同时配备应急装备，建立健全环境管理制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.6817	9.2249	0	7.682	7.682
2.305	2.768	0	2.305	2.305
0.115	0.139	0	0.115	0.115
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
19700	0	0	19700	19700	/
0.0177	0.018	0	0.018	0.018	/
0.171	0.639	0.639	0.171	-0.468	/
1.461	2.507	0	1.461	1.461	/
0	0.633	1.266	0	-1.266	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、废水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）

本项目员工生活区的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放，生产区域的大部分生活污水经化粪池处理后排入污水管网，部分生活污水视运行管理需要不定期进入厂内污水站与工****处理站（物化+生化）处理后排入污水管网，全厂废水纳管后经******公司处理后排放。

监测期间，废水标排口、废水总排口、化粪池出水各污染物浓度均符合相应标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸废气和混粉压制废气：脉冲布袋除尘设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	设置独立混粉车间，在混料机进出口位置设置集气罩，混粉粉尘经收集后引至2台脉冲布袋除尘器处理后经1根23米高排气筒（DA010）高空排放。抛丸机运行时基本密闭，抛丸粉尘经抛丸机自带的脉冲布袋除尘设施处理后通过1根23m高的排气筒（DA003）高空排放。	监测期间，项目抛丸废气DA003处理设施（脉冲布袋除尘设施）出口和混粉压制废气DA010处理设施（2套脉冲布袋除尘设施）出口颗粒物的平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。
2	烘焙烟尘：水喷淋除尘设施	《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	在网带炉（推杆炉）进料口处设置集气罩，烘焙烟尘经收集后采用水喷淋除尘设施处理，再通过1根30m高的排气筒（DA011）高空排放。	监测期间，项目烘焙废气DA011处理设施（水喷淋设施）出口颗粒物、二氧化硫的折算浓度均符合《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）规定的限值，烟气黑度均符合执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），氮氧化物的平均排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准中的大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

（1）优先选用低噪声设备；（2）合理布置车间布局，将高噪声设备尽可能的布置在远离厂界位置；（3）对风机、泵类等高噪声设备采取了相应的减震、隔声措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，在风机及泵类进出口安装消声器，将其噪声影响控制在较小范围内；（4）合理进行车间布置，避免高噪声设备集中安置；（5）加强对各类设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

监测期间，项目厂界各测点噪声均符合相应标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）加强厂区及地面的防渗漏措施（3****处理站附近设置一口地下水水质监测井、土壤跟踪监测点位，定期对水质、水位、土壤环境质量进行监测。

（1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废堆场，分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危废须委托有资质单位无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001/XG1-2013）。

项目产生的固废主要有废金属料（屑）及次品、集尘灰、废水处理污泥、废切削液、废油、废砂轮（刀具）、磷化工艺废槽渣、废过滤芯、废包装桶、废催化剂、废钢丸、废包装袋、废活性炭、废含油棉布和手套以及生活垃圾。先行项目钼化工艺未实施，废过滤纸（含涂料渣）、废抛光刷、废活性炭不产生。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于3#车间西侧，总占地面积为800m2，危废堆场位于3#车间西侧，总占地面积约280m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托****等安全处置。一般固废委托******公司进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施： ①定期检查钢瓶及氨气输送管道/阀门，在液氨库设置气体泄漏报警装置。在原料仓库设置报警器，并加强火种管理。 ②制定应急预案，配置应急物资并定期进行应急演练等。③加强操作员工培训和管理，提高员工的风险防范意识。

企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331001-2025-020-L。****目前企业在厂区东北侧设置一地下事故应急池，有效容积约240m3；现有收集池能满足事故消防水收集要求。同时配备应急装备，建立健全环境管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程