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年产15万块塑料托盘项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MAEET5Y2XA | 建设单位法人：黄玮 |
| 王丕强 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区豆张庄镇育达路2号 |
建设项目基本信息
| 年产15万块塑料托盘项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区豆张庄镇育达路2号 |
| 经度:116.930628 纬度: 39.408284 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-17 |
| 津武审环表〔2025〕167号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MAEET5Y2XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0222MAEET5Y2XA | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA06WQXD4E | 竣工时间：2026-02-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=110 id=213#_np=110_1141 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万块塑料托盘 | 实际建设情况：年产15万块塑料托盘 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）上料 人工将拆包的原料PP树脂颗粒和色母粒（粒径在3-5mm）倒入集中供料仓，通过真空输送至称重式拌料混色机，按比例混合搅拌后再通过真空输送至除湿干燥机进行除湿干燥。PP树脂颗粒和色母粒粒径较大，为表面干净的颗粒状塑料材料且通过管道上料，故上料过程无粉尘产生。 此过程会产生废包装材料S1、设备噪声N。 （2）除湿干燥 本项目除湿干燥采用电加热进行烘干，烘干温度控制在90-110℃左右，防止产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等问题。经表面干燥的塑料颗粒通过自动供料系统进入至注塑机料筒。因干燥温度较低，达不到PP树脂的熔融塑化温度和分解温度，除湿干燥过程中无有机废气产生。 该过程会产生设备噪声N。 （3）注塑成型（熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件） ①熔融塑化：自动供料系统进入至注塑机料筒内，进入注塑机料筒的塑料颗粒通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料颗粒发生软化，成为熔融状态。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，注塑温度为180℃~220℃。 ②施压注射：塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内成型。 ③充模冷却：原料在闭合模具内经过一定时间并保持一定的压力，注塑过程中采用冷却循环水间接冷却的方式将注塑件冷却至40℃左右。模具内工件经循环冷却水系统降温后，定型为成品。 ④启模取件：固化成型后开模取件。开模取件是从注塑机的前部进行，在注塑机的顶部配有机械手，开模取件通过机械手完成。冷却完成后，注射座后移，机械手伸入模具内将产品件取出，取出的托盘放到滚筒输送带。 本项目注塑过程中不使用脱模剂，注塑机模具需要维修时委托第三方进行维护维修，不在厂内进行。现场无维护维修和制作模具过程。 该过程会产生注塑废气G1、设备噪声N。本项目注塑废气主要在注塑机喷嘴处排放，在注塑机喷嘴上方设置集气罩+软帘，废气经集气罩+软帘收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。 （4）修边、装脚垫 托盘通过滚筒输送带输送至敲装脚垫平台，机械手进行修边和敲装防滑脚垫。 此过程会产生边角料S2、设备噪声N。 （5）贴标 托盘敲脚垫后通过贴标机进行自动贴标。标签贴纸自带不粘胶，贴标机将带有粘性的一侧张贴在托盘指定位置，此过程在常温下进行，无需加热。 此过程会产生设备噪声N。 （6）检验 产品由人工目视检验外形是否符合要求。此工序会产生不合格品S3。 （7）包装入库 检验合格的产品通过码垛机将托盘整齐地码放，送入成品库。 | 实际建设情况：（1）上料 人工将拆包的原料PP树脂颗粒和色母粒（粒径在3-5mm）倒入集中供料仓，通过真空输送至称重式拌料混色机，按比例混合搅拌后再通过真空输送至除湿干燥机进行除湿干燥。PP树脂颗粒和色母粒粒径较大，为表面干净的颗粒状塑料材料且通过管道上料，故上料过程无粉尘产生。 此过程会产生废包装材料S1、设备噪声N。 （2）除湿干燥 本工程除湿干燥采用电加热进行烘干，烘干温度控制在90-110℃左右，防止产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等问题。经表面干燥的塑料颗粒通过自动供料系统进入至注塑机料筒。因干燥温度较低，达不到PP树脂的熔融塑化温度和分解温度，除湿干燥过程中无有机废气产生。 该过程会产生设备噪声N。 （3）注塑成型（熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件） ①熔融塑化：自动供料系统进入至注塑机料筒内，进入注塑机料筒的塑料颗粒通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料颗粒发生软化，成为熔融状态。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，注塑温度为180℃~220℃。 ②施压注射：塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内成型。 ③充模冷却：原料在闭合模具内经过一定时间并保持一定的压力，注塑过程中采用冷却循环水间接冷却的方式将注塑件冷却至40℃左右。模具内工件经循环冷却水系统降温后，定型为成品。 ④启模取件：固化成型后开模取件。开模取件是从注塑机的前部进行，在注塑机的顶部配有机械手，开模取件通过机械手完成。冷却完成后，注射座后移，机械手伸入模具内将产品件取出，取出的托盘放到滚筒输送带。 本项目注塑过程中不使用脱模剂，注塑机模具需要维修时委托第三方进行维护维修，不在厂内进行。现场无维护维修和制作模具过程。 该过程会产生注塑废气G1、设备噪声N。本项目注塑废气主要在注塑机喷嘴处排放，在注塑机喷嘴上方设置集气罩，废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。 （4）修边、装脚垫 托盘通过滚筒输送带输送至敲装脚垫平台，机械手进行修边和敲装防滑脚垫。 此过程会产生边角料S2、设备噪声N。 （5）贴标 托盘敲脚垫后通过贴标机进行自动贴标。标签贴纸自带不粘胶，贴标机将带有粘性的一侧张贴在托盘指定位置，此过程在常温下进行，无需加热。 此过程会产生设备噪声N。 （6）检验 产品由人工目视检验外形是否符合要求。此工序会产生不合格品S3。 （7）包装入库 检验合格的产品通过码垛机将托盘整齐地码放，送入成品库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：（1）废气 ：本项目注塑工序产生的注塑废气经注塑机上方集气罩+软帘收集，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。（2）废水：本项目外排废水为生活污水和循环冷却塔排水，生活污水经化粪池静置沉淀后与循环冷却塔排水一并通过厂区废水总排口排入市政污水管网，最****处理厂集中处理。（3）噪声：生产设备、空压机采用低噪音设备、基础减振、厂房墙体隔声等措施；风机采用低噪声设备、基础减振等措施；循环冷却塔采用低噪声设备、基础减振等措施。（4）固体废物：本项目固体废物为生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。本项****管理委员会定期清运；一般工业固体废物废包装材料、废边角料及不合格品暂存于一般固废暂存间内，****物资部门回收利用；危险废物废液压油、废油桶、含油抹布及手套和废活性炭暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位处置。 环评批复：（1）生产设备需采取隔声降噪措施，并调整好设备位置，严禁噪声扰民，确保厂界噪声达标排放。（2）营运期注塑工序产生的注塑废气经注塑机上方集气罩+软帘收集，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（P1）达标排放。要严格生产管理，未被收集的废气无组织排放，确保大气污染物无组织排放达标。（3）营运期雨水经厂内雨水管道收集后，排入市政雨水管网；本项目生活污水经化粪池静置沉淀后与循环冷却塔排水一并通过厂区废水总排口达标排入市政污水管网，最****处理厂集中处理。（4）做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废液压油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集 贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有资质单位进行妥善处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、边角料及不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，****回收部门处理。****管理委员会定期清运。 | 实际建设情况：废气：本工程注塑工序产生的注塑废气经注塑机上方集气罩收集，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。 废水：本工程生活污水经化粪池静置沉淀后与循环冷却塔排水一并通过厂区废水总排口排入市政污水管网，最****处理厂集中处理。 噪声：本工程空压机通过采用低噪声设备、基础减振、厂房墙体隔声等措施减缓噪声影响；循环冷却塔和环保设备风机通过采用低噪声设备、基础减振等措施减缓噪声影响。 固体废物：本工程产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物为废包装材料、边角料及不合格品集中收集在一般固废暂存区，由物资部门回收处理；****管理委员会清运；废液压油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭集中收集于危险废物暂存间，定期交由**华庆百胜****公司进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布（**市污染源排放口规范化技术要求）的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，落实排污口规范化有关规定。 按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。 加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理。 做好厂区及周围地带绿化美化工作，提高绿化面积和质量。 本项目新增总量控制指标：COD排放量≤0.063吨/年，氨氮排放量≤0.0055吨/年，挥发性有机物排放量≤1.125吨/年。 | 实际建设情况：****保护局相关要求，对排污口进行规范化设置。 已按照相关要求进行排污登记。 已做好安全风险辨识，并按照相关要求落实了环境风险应急工作。 已做好厂区及周围地带绿化美化工作，提高绿化面积和质量。 根据验收监测结果数据核算，污染物排放总量均低于环评批复总量，满足总量控制指标的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0165 | 0.0165 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0419 | 0.063 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0295 | 1.125 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018） | 生活污水经化粪池静置沉淀后与循环冷却塔排水一并通过厂区废水总排口排入市政污水管网，最****处理厂集中处理。 | 本工程污水总排口pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类排放浓度可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，外排废水可实现达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒P1排放 | 本工程排气筒P1排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度及排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“塑料制品制造--热熔、注塑等工艺”排放标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1排放标准限值。厂房外无组织废气非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2挥发性有机物无组织排放限值。厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））表9厂界无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2排放标准限值。 | 本工程注塑工序产生的注塑废气经注塑机上方集气罩收集，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。 | 本工程排气筒P1排放的TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“塑料制品制造--热熔、注塑等工艺”的排放标准要求，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中排放标准要求。 本工程非甲烷总烃厂界浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））中浓度限值要求；厂界臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2中周界环境空气浓度限值要求。 本工程厂房外非甲烷总烃可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2挥发性有机物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪音设备+基础减振+厂房墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 本工程空压机通过采用低噪声设备、基础减振、厂房墙体隔声等措施减缓噪声影响；循环冷却塔和环保设备风机通过采用低噪声设备、基础减振等措施减缓噪声影响。 | 本工程厂界西侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间、夜间标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：****管理委员会定期清运；一般工业固体废物废包装材料、废边角料及不合格品暂存于一般固废暂存间内，****物资部门回收利用；危险废物废液压油、废油桶、含油抹布及手套和废活性炭暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位处置。 | 本工程产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物为废包装材料、边角料及不合格品集中收集在一般固废暂存区，由物资部门回收处理；****管理委员会清运；废液压油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭集中收集于危险废物暂存间，定期交由**华庆百胜****公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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