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浙江百达精工股份有限公司高效节能压缩机零部件和金属表面处理迁建项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0456372 | 建设单位法人：施小友 |
| 丁阳能 | 建设单位所在行政区划：**省**市集聚区 |
| **湾新区**路2399号海茂路398号 |
建设项目基本信息
| ****高效节能压缩机零部件和金属表面处理迁建项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | **省**市集聚区 **湾新区**路2399号海茂路398号 |
| 经度:121.50935 纬度: 28.60959 | ****机关：****环保局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-06 |
| 台环建（新）〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号：913********0456372002W |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元)：49000 |
| 700 | 运营单位名称：**** |
| 913********0456372 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位：******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间：2025-11-20 |
| 2025-11-25 | 调试结束时间：2026-02-24 |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产13800万件高效节能压缩机零部件和12300吨金属表面处理 | 实际建设情况：年产13800万件高效节能压缩机零部件和11800吨金属表面处理 |
| 项目先行验收，盐浴氮化工序未实施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 详见验收报告 | 实际建设情况：详见验收报告 |
| 项目3台盐浴氮化炉后续建设并另行验收，减少1台抛丸机，后续不再建设。项目建设设备数量变动，不增加项目产品产能，不新增污染物，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水防治措施：企业利用现有一座处理能力为400m3/d的废水处理设施，废水经厂内废水处理设施预处理达进管标准后排入市政污水 管网，纳入******公司处理。 废气防治措施： 1)在锌铝合金熔化炉、压铸机模具开合点和炉渣罐上方设置集气罩，在铝合金锭熔化炉、保温炉和炉渣罐上方设置集气罩，炉渣罐待冷却基本无烟气后再移至固废仓库。锌铝合金熔化烟 尘和铝合金锭熔化烟尘经收集后先进入沉降室初步沉降并降温 后再经一套布袋除尘装置处理后高空排放； 2)在压铸模具开合点上方设置集气罩，对压铸脱模废气进行收集，收集后的废气经水喷淋装置处理后高空排放； 3)铜平衡块和十字连环器生产过程中喷砂或抛丸粉尘经密闭抽气、布袋除尘处理后高空排放； 4)热处理吹砂或抛丸粉尘经密闭抽气、布袋除尘处理后高空排放; 5)在箱式多用炉炉口设置集气罩，真空油淬炉炉体连有收集管，在回火炉炉口设置集气罩，收集后的废气一起经静电除油装置处理后高空排放；在淬火槽上设置集气罩、回火生产线进出口上方设置集气罩，收集后经静电除油装置处理后高空排放； 6)氨气经次氯酸钠溶液喷淋处理后高空排放； 7)对铝氧化生产线进行封闭，铝氧化槽设置槽边吸风装置+顶部吸风装置，硫酸雾收集后再经碱液喷淋处理后高空排放； 8)渗氮和氮碳共渗燃烧废气经收集后高空排放。 9)网带淬火燃烧废气经收集后高空排放； 10)气体氮化燃烧废气经收集后高空排放； 11)熔铸燃气废气经收集后高空排放渗碳淬火燃气废气经收集后与渗碳、真空油淬、回火废气一起经静电除油装置处理后高空排放。 污泥干化过程中会产生少量的粉尘和恶臭，环评要求干化车间内污泥日产 日清，不能长时间暂存，且要加强干化车间通风换气。 噪声防治措施：选用低噪声设备，高噪声设备减振、消声，生产车间隔声，加强高噪声设备维护及合理布局。 土壤或地下水防治措施： （1）实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。 （2）加强厂区及地面的防渗漏措施（3****处理站附近设置一口地下水水质监测井、土壤跟踪监 测点位，定期对水质、水位、土壤环境质量进行监测。 固废：加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废堆场，分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险固废须委托有资质单位进行无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及****环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | 实际建设情况：废水防治措施：本项目员工生活区的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放，生产区域的大部分生活污水经化粪池处理后排入污水管网，部分生活污水视运行管理需要不定期进入厂内污水站与工****处理站（物化+生化）处理后排入污水管网，全厂废水纳管后经******公司处理后排放。废水设施设计处理能力400t/d。 废气防治措施： 1)金属熔化烟尘与燃气废气收集后经“沉降冷却+布袋除尘”处理后通过1根23m高排气筒（DA002）高空排放。 2)压铸脱模废气经“水喷淋装置”处理后通过1根23m高排气筒（DA008）高空排放。 喷砂或抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过2根22m高排气筒（DA001、DA004）高空排放。(因产品材质不同，考虑安全性，分两套处理设施故有两个排放口)。 3)吹砂粉尘经布袋除尘处理后通过1根23m高排气筒（DA005）高空排放 4)渗碳淬火与燃气废气、油淬废气、回火废气和网带淬火与燃烧废气经水喷淋+除雾器+等离子静电除油通过1根30m高排气筒（DA009）高空排放。 5)我公司500吨盐浴氮化生产工艺暂未建设，故盐浴氮化废气未产生。 6)对铝氧化生产线进行封闭，铝氧化槽设置槽边吸风装置顶部吸风装置，硫酸雾收集后再经碱液喷淋处理后通过1根23m高排气筒（DA014）高空排放。【本次新增】 7)渗碳和氮碳共渗燃烧废气收集后通过1根23m高排气筒（DA0013）高空排放。 8)气体氮化燃烧废气收集后通过1根23m高排气筒（DA007）高空排放。 取消了污泥干燥工序的建设。 噪声防治措施：企业选用低噪声设备，高噪声设备减振、消声，生产车间隔声，加强高噪声设备维护及合理布局。 土壤或地下水防治措施： （1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。 （3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。 项目产生的固废主要有废油（包括设备维护产生的废油、热处理清洗废水和压铸脱模废气喷淋废水处理产生的浮油、静电除油除下来的废油）、废包装材料、废油桶、废磨料、废石子、铝氧化废槽渣、废水处理污泥、吹砂/抛丸/喷砂集尘灰、废钢丸、钢材废料、金属渣、切削液处理废渣、沉积物（包括油淬沉积物、水淬沉积物）、炉渣（锌铝合金熔化炉炉渣、铝合金锭熔化炉炉渣）、熔化烟尘集尘灰、废切削液、以及职工生活垃圾。先行项目盐浴氮化钼化工艺未实施，盐浴氮化废渣不产生。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于3#车间西侧，总占地面积为800m2，危废堆场位于3#车间西侧，总占地面积约280m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托****等安全处置。一般固废委托******公司进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。各类固废的收集和处置工作符合环保竣工验收的要求。 |
| 项目废气防治措施符合环评要求。为改善企业车间员工工作环境，2#****中心恒温车间新增换气排气筒，废气经收集后通过一根21m高的排气筒（DA012）高空排放；企业实际已取消拆除热处理的5台抛丸机，配套的布袋除尘设施以及管道也已拆除，剩余2台吹砂机，吹砂或抛丸粉尘收集后，通过一根排气筒23m高空排放（详见表4.2-1）。根据项目变动分析说明的结论，企业项目以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范措施： ①定期检查钢瓶及氨气输送管道/阀门，在液氨库设 置气体泄漏报警装置。在原料仓库设置报警器，并加强火种管理。 ②制定应 急预案，配置应急物资并定期进行应急演练等。③加强操作员工培训和管理， 提高员工的风险防范意识。 | 实际建设情况：企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331001-2025-020-L。****目前企业在厂区东北侧设置一地下事故应急池，有效容积约240m3；现有收集池能满足事故消防水收集要求。同时配备应急装备，建立健全环境管理制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 7.6817 | 9.2249 | 0 | 0 | 7.682 | 7.682 | |
| 0 | 2.305 | 2.768 | 0 | 0 | 2.305 | 2.305 | |
| 0 | 0.115 | 0.139 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 46800 | 0 | 0 | 0 | 46800 | 46800 | / |
| 0 | 0.0247 | 0.025 | 0 | 0.038 | 0.025 | -0.013 | / |
| 0 | 0.473 | 0.957 | 0 | 0.477 | 0.473 | -0.004 | / |
| 0 | 2.112 | 3.276 | 0 | 0 | 2.112 | 2.112 | / |
| 0 | 0.8559 | 1.79 | 0 | 0.653 | 0.856 | 0.203 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、废水处理站（物化+生化） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015），《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染物特别排放标准 | 本项目员工生活区的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放，生产区域的大部分生活污水经化粪池处理后排入污水管网，部分生活污水视运行管理需要不定期进入厂内污水站与工****处理站（物化+生化）处理后排入污水管网，全厂废水纳管后经******公司处理后排放。 | 监测期间，废水标排口、废水总排口、化粪池出水各污染物浓度均符合相应标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂/抛丸废气DA001：自带的脉冲布袋除尘设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 喷砂或抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过22m高排气筒（DA001）高空排放。 | 监测期间，项目喷砂/抛丸废气DA001处理设施（自带的脉冲布袋除尘设施）出口颗粒物的平均排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。 | |
| 2 | 金属熔炼废气DA002：冷却沉降+脉冲布袋除尘设施） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 金属熔化烟尘与燃气废气收集后经“沉降冷却+布袋除尘”处理后通过1根23m高排气筒（DA002）高空排放。 | 监测期间，项目金属熔炼废气DA002处理设施（冷却沉降+脉冲布袋除尘设施）出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的平均排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。 | |
| 3 | 抛丸废气DA004：脉冲布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过1根22m高排气筒（DA004）高空排放。 | 监测期间，项目抛丸废气DA004处理设施（脉冲布袋除尘设施）出口颗粒物的平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。 | |
| 4 | 吹砂废气DA005：自带的脉冲布袋除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 吹砂粉尘经布袋除尘处理后通过1根23m高排气筒（DA005）高空排放 | 监测期间，项目吹砂废气DA005处理设施（自带的脉冲布袋除尘设施）出口颗粒物的平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。 | |
| 5 | 压铸脱模废气DA008：水喷淋设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 压铸脱模废气经“水喷淋装置”处理后通过1根23m高排气筒（DA008）高空排放。 | 监测期间，项目压铸脱模废气DA008处理设施（水喷淋设施）出口颗粒物、非甲烷总烃的平均排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。 | |
| 6 | 网带、油淬和回火废气DA009：水喷淋+除雾器+静电除油装置 | 《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》，《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ2.1-2019） | 渗碳淬火与燃气废气、油淬废气、回火废气和网带淬火与燃烧废气经水喷淋+除雾器+等离子静电除油通过1根30m高排气筒（DA009）高空排放。 | 监测期间，项目网带、油淬和回火废气DA009排放口各污染物浓度均符合相应标准限值。 | |
| 7 | 阳极氧化废气DA014：碱喷淋设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 对铝氧化生产线进行封闭，铝氧化槽设置槽边吸风装置顶部吸风装置，硫酸雾收集后再经碱液喷淋处理后通过1根23m高排气筒（DA014）高空排放。 | 监测期间，项目阳极氧化废气DA014处理设施（碱喷淋设施）出口硫酸雾的平均排放浓度《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | （1）优先选用低噪声设备； （2）合理布置车间布局，将高噪声设备尽可能的布置在远离厂界位置； （3）对风机、泵类等高噪声设备采取了相应的减震、隔声措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，在风机及泵类进出口安装消声器，将其噪声影响控制在较小范围内； （4）合理进行车间布置，避免高噪声设备集中安置； （5）加强对各类设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 监测期间，项目厂界各测点噪声均符合相应标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。 （2）加强厂区及地面的防渗漏措施（3****处理站附近设置一口地下水水质监测井、土壤跟踪监 测点位，定期对水质、水位、土壤环境质量进行监测。 | （1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。 （3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废堆场，分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险固废须委托有资质单位进行无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及****环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | 项目产生的固废主要有废油（包括设备维护产生的废油、热处理清洗废水和压铸脱模废气喷淋废水处理产生的浮油、静电除油除下来的废油）、废包装材料、废油桶、废磨料、废石子、铝氧化废槽渣、废水处理污泥、吹砂/抛丸/喷砂集尘灰、废钢丸、钢材废料、金属渣、切削液处理废渣、沉积物（包括油淬沉积物、水淬沉积物）、炉渣（锌铝合金熔化炉炉渣、铝合金锭熔化炉炉渣）、熔化烟尘集尘灰、废切削液、以及职工生活垃圾。先行项目盐浴氮化钼化工艺未实施，盐浴氮化废渣不产生。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于3#车间西侧，总占地面积为800m2，危废堆场位于3#车间西侧，总占地面积约280m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托****等安全处置。一般固废委托******公司进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。各类固废的收集和处置工作符合环保竣工验收的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施： ①定期检查钢瓶及氨气输送管道/阀门，在液氨库设 置气体泄漏报警装置。在原料仓库设置报警器，并加强火种管理。 ②制定应 急预案，配置应急物资并定期进行应急演练等。③加强操作员工培训和管理， 提高员工的风险防范意识。 | 企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331001-2025-020-L。****目前企业在厂区东北侧设置一地下事故应急池，有效容积约240m3；现有收集池能满足事故消防水收集要求。同时配备应急装备，建立健全环境管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托******公司处理 | 验收阶段落实情况：废水依托******公司处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目二氧 化硫、NOx 、VOCs 新增排放量分别为 0.025t/a 、0.318t/a 、0.653t/a，削减替代比例分别为 1:1.5 、1:1.5 、1:1 ，削减替代量分别为 0.038t/a 、0.477t/a 、0.653t/a。 | 验收阶段落实情况：我公司已办理氮氧化物、二氧化硫的排污权交易凭证。VOCs 待平台完善后竞拍。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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