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新疆三龙农业科技有限公司年产1万吨塑料颗粒、8亿米滴灌带、3000吨PE管生产项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA78HDRJ25	王得清
方明珍	**生产建设兵团第六师
****工业园区225号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1万吨塑料颗粒、8亿米滴灌带、3000吨PE管生产项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	生产建设兵团第六师 **工业园区225号
经度:86.464928 纬度: 44.592179	****环境局
	2024-12-12
师环审〔2024〕84号	****
2025-01-26	3000
160	****
****9004MA78HDRJ25	******公司
****0104MA7AC5BN6G	点点**公司
****0100MA77578E84	2025-09-01
2025-10-01	2026-01-31
2026-02-27	2026-03-30
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=e1136c3eeb6d3d6e297484cc1389a882

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共破碎生产线10条，造粒生产线10条，滴灌带生产线40条，PE水带生产线5条。项目建成后，年产1万吨塑料颗粒、8亿米滴灌带、3000吨PE管。	本项目共破碎生产线10条，造粒生产线10条，滴灌带生产线40条，PE水带生产线5条。项目建成后，年产1万吨塑料颗粒、8亿米滴灌带、3000吨PE管。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目造粒生产工艺主要是将回收的废旧塑料进行分拣、破碎、清洗、热熔挤出造粒，工艺流程较为简单。工艺流程简述： ①分拣：对收购的废旧塑料分区堆放在厂区堆棚内，堆放过程中将分拣出废旧滴灌带和地膜中携带的泥土、杂质等，泥土、杂质作为生活垃圾处理。 ②破碎：进入造粒生产线的废旧塑料通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为较小（粒径为100mm）的形态；破碎机配套的喷淋装置，破碎过程为湿式破碎，粉尘量产生较小。 ③清洗：破碎后的滴灌带碎片和撕裂后的地膜碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过绞龙提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗水，提升至甩干机，碎片在甩干机内进行脱水，清洗水及脱水产生的废水一并流入四级沉淀处理设施处理后回用，脱水后的碎片进入造粒机，无烘干工序，得到干净的塑料碎片。清洗工序主要产生废水、噪声，清洗废水经沉淀池（三级沉淀池）沉淀处理后回用，不外排，沉淀池产生的污染物为污泥（主要为泥沙）。 ④热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，此过程由螺旋挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需补充少量新聚乙烯树脂原料。熔融、挤出、切粒工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ⑤包装入库：塑料粒子最终进行包装后，入库用于生产滴灌带或外售。滴灌带、水带生产工艺工艺流程简介： ①预热搅拌：颗粒再生料（聚乙烯颗粒料）及其它原材料（聚乙烯新料、黑色母粒、抗老化剂）进入滴灌带、水带生产线，新旧料所占比例约为1:10。将配料按比例投入搅拌机中，先进行预热搅拌，预热温度60℃，混合搅拌均匀后进入下一道工序。此过程产生噪声。 ②熔融挤出：通过全自动吸料机将原料送入挤出机进行塑化挤出，经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，熔融温度180~200℃。此过程产生有机废气和噪声。 ③冷却定型：挤出后的半成品经水冷却后定型，并通过切割机而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带或水带。项目建设一座冷却水罐，容水量50m3，冷却水经冷却罐循环使用，不外排。此过程产生冷却循环水。 ④牵引成卷：通过牵引机将定型的滴灌带或水带牵引成卷，此过程中会产生噪声。 ⑤检测、入库：成卷的成品经人工检验是否达标，检验合格后的成品打包入库，不合格产品输送至造粒间破碎后回用。此过程产生不合格品。破碎过程中会产生粉尘及噪声。	本项目造粒生产工艺主要是将回收的废旧塑料进行分拣、破碎、清洗、热熔挤出造粒，工艺流程较为简单。工艺流程简述： ①分拣：对收购的废旧塑料分区堆放在厂区堆棚内，堆放过程中将分拣出废旧滴灌带和地膜中携带的泥土、杂质等，泥土、杂质作为生活垃圾处理。 ②破碎：进入造粒生产线的废旧塑料通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为较小（粒径为100mm）的形态；破碎机配套的喷淋装置，破碎过程为湿式破碎，粉尘量产生较小。 ③清洗：破碎后的滴灌带碎片和撕裂后的地膜碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过绞龙提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗水，提升至甩干机，碎片在甩干机内进行脱水，清洗水及脱水产生的废水一并流入四级沉淀处理设施处理后回用，脱水后的碎片进入造粒机，无烘干工序，得到干净的塑料碎片。清洗工序主要产生废水、噪声，清洗废水经沉淀池（三级沉淀池）沉淀处理后回用，不外排，沉淀池产生的污染物为污泥（主要为泥沙）。 ④热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，此过程由螺旋挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需补充少量新聚乙烯树脂原料。熔融、挤出、切粒工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ⑤包装入库：塑料粒子最终进行包装后，入库用于生产滴灌带或外售。滴灌带、水带生产工艺工艺流程简介： ①预热搅拌：颗粒再生料（聚乙烯颗粒料）及其它原材料（聚乙烯新料、黑色母粒、抗老化剂）进入滴灌带、水带生产线，新旧料所占比例约为1:10。将配料按比例投入搅拌机中，先进行预热搅拌，预热温度60℃，混合搅拌均匀后进入下一道工序。此过程产生噪声。 ②熔融挤出：通过全自动吸料机将原料送入挤出机进行塑化挤出，经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，熔融温度180~200℃。此过程产生有机废气和噪声。 ③冷却定型：挤出后的半成品经水冷却后定型，并通过切割机而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带或水带。项目建设一座冷却水罐，容水量50m3，冷却水经冷却罐循环使用，不外排。此过程产生冷却循环水。 ④牵引成卷：通过牵引机将定型的滴灌带或水带牵引成卷，此过程中会产生噪声。 ⑤检测、入库：成卷的成品经人工检验是否达标，检验合格后的成品打包入库，不合格产品输送至造粒间破碎后回用。此过程产生不合格品。破碎过程中会产生粉尘及噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目联合生产车间产生的有机废气，采用2套处理装置，负压集气罩（55个）+RCO催化燃烧一体化装置+15米高排气筒排放；废旧滴灌带破碎机加装喷淋装置，采用湿法破碎，无组织废气采取加强通风等措施。喷淋降尘经沉淀池（3个，每个1500m3）沉淀后循环使用车间隔声、基础减震、加装消声器等措施降噪不合格产品和边角料全部回用于生产；污泥自然干化后外运填埋处理；塑料挤出机过**收购站；分拣废物在厂内收集后与生活垃圾一并由环卫部门统**填埋场填埋处置。	本项目联合生产车间产生的有机废气，采用2套处理装置，负压集气罩（55个）+RCO催化燃烧一体化装置+15米高排气筒排放；废旧滴灌带破碎机加装喷淋装置，采用湿法破碎，无组织废气采取加强通风等措施。喷淋降尘经沉淀池（3个，每个1500m3）沉淀后循环使用车间隔声、基础减震、加装消声器等措施降噪不合格产品和边角料全部回用于生产；污泥自然干化后外运填埋处理；塑料挤出机过**收购站；分拣废物在厂内收集后与生活垃圾一并由环卫部门统**填埋场填埋处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.419	2.906	0.419	0.419	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

经沉淀池（3个，每个1500m3）沉淀后循环使用

无

经沉淀池（3个，每个1500m3）沉淀后循环使用

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目联合生产车间产生的有机废气，采用2套处理装置，负压集气罩（55个）+RCO催化燃烧一体化装置+15米高排气筒排放；废旧滴灌带破碎机加装喷淋装置，采用湿法破碎，无组织废气采取加强通风等措施。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值

验收监测期间，DA001、DA002排气筒颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中非甲烷总烃的排放限值。二甲苯和氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、基础减震等措施降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

车间隔声、基础减震等措施降噪

在验收监测期间，厂界噪声昼间监测值为53～58dB（A），夜间监测值为45～47dB（A），厂界外各点监测值均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭、废机油、废催化剂分类收集至危险废物暂存间，定期交由**市汇鑫****公司安全处置；不合格产品和边角料全部回用于生产，污泥自然干化后外运填埋处理，塑料挤出机过****收购站，分拣废物在厂内收集后与生活垃圾一并由环卫部门统****填埋场填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程