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光电连接器建设项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA6247XN9K	范正军
熊建波	省市涪**
省市涪金家林68号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

光电连接器建设项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3989-C3989-其他电子元件制造
	**涪 **涪
经度:104.641944 纬度: 31.526667	****环境局
	2025-05-12
绵环审批〔2025〕89号	****0700MA6247XN9K001X
2026-01-22	26000
61.5	****
****0700MA6247XN9K	****
****0700MA6247XN9K	******公司
****0100MA6CGDR97C	2025-12-31

2026-02-13	2026-03-30
	https://up**0709.**.com/nd.jsp?id=61 id=61

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改建项目，在永贵科技二期厂区用地内，利用现有闲置厂房 1 栋，并**生产厂房 1 栋及配套设施，通过对现有生产线优化并购置新式注塑设备 35 台和装配检测设备，组建新的注塑车间及装配车间。项目建成后，可形成年产光电连接器 270 万套（只）的生产规模。	1、环评设计本项目共计35台注塑机，相较于环评实际设置数量为6台，数量减少，新增注塑机仅生产环评设计新增的通信用防水连接器和高速线缆及其组件共计40万套（只）；实际建成通信领域光电连接器产能较环评减少。本次验收不包光电连接器产品升级部分，因此环评设计产能为270万套（只），实际产能为140万套（只）。其中，通信用防水连接器30万套为新增，高速线缆及其组件10万套（只）为新增，采用PPE原料。剩余100万套（只）未做产品升级。
1、环评设计本项目共计35台注塑机，相较于环评实际设置数量为6台，数量减少，新增注塑机仅生产环评设计新增的通信用防水连接器和高速线缆及其组件共计40万套（只）；实际建成通信领域光电连接器产能较环评减少。本次验收不包光电连接器产品升级部分，因此环评设计产能为270万套（只），实际产能为140万套（只）。其中，通信用防水连接器30万套为新增，高速线缆及其组件10万套（只）为新增，采用PPE原料。剩余100万套（只）未做产品升级。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）绝缘体加工绝缘体加工即采用塑料颗粒通过注塑机加热熔融后，注入模具制成不同规格塑料绝缘体零部件。注塑工艺：玻璃纤维增强PPE塑料颗粒进行检验合格后，用托盘成批送入电加热烘干设备进行干燥处理，干燥温度为80℃~120℃,单批次物料烘干时间约8h，烘干室设备全天运行。干燥后的粒料置于密闭容器中，通过注塑机自带的封闭管道负压抽入注塑机上方投料仓，物料输送过程完全密闭。塑料颗粒自料仓内进入注塑机螺杆加热器，加热熔融（温度约175~195℃)后挤出，注入注塑机锁模部的模具内，通过模具周边分布的冷却水管进行间接冷却成型，冷却用水依托B栋厂房顶楼布置的冷水机组提供。根据注塑件不同规格，单次注塑耗时约10s~3min，冷却成型时间约30s，模具冷却完成后即可进行脱模处理，脱模过程不使用脱模剂。根据注塑件种类差异，部分注塑件成品为多个单体组成的联结体，脱模后需人工进行分离，称为出料工序。出料完成后注塑件即可进行检验，主要包括外观尺寸检验和电性能测试（绝缘电阻、接触电阻检测等），检测合格后的绝缘体成品，即可转运至D栋厂房物料存放区暂存，参与装配工段。由于产品质量要求，本项目注塑产生的边角料、不合格产品均不回用，作为固废处置。绝缘体注塑工段中，全厂烘干工序均在现有烘干室进行，该工序产生少量烘干废气和废包装材料；注塑成型工序产生成型废气，注塑边角料、不合格塑料产品及废包装材料等固废，注塑加工过程伴随设备噪声。（2）接触件加工将外购的H62铜棒在精密仪表车床上车成规定尺寸，经长度检验合格后，经粗车、精车、铣、钻削、切片、冲压成形等机械加工，制成插针与插孔，再经尺寸检验后，送外协单位进行电镀处理；电镀后的插针与插孔回厂后，进行进一步检验、测试，主要包括检验插针与插孔的外观、单脚分离力与接触电阻等，检验合格后的产品送往各装配车间的半成品仓库备用。接触件加工均在A栋厂房一楼进行，机加工过程主要产生金属废料（铜屑等）及设备噪声，检验过程产生不合格产品。（3）金属壳体加工铝壳体毛坯经外观检验合格后，由激光切割机进行下料，根据产品需求切割成指定规格；随后用折弯机将壳体毛坯进行折弯，使用钻床对毛坯进行钻孔切削，再送至焊接区进行焊接，焊接形成的半成品金属壳体零件在打磨区域进行人工打磨，再经尺寸检验后，送外协单位进行表面喷塑加工；喷塑后的壳体回厂后，再次进行外观检验，合格通过后，进入装配工段。由于本项目涉及金属壳体自制零件型均为**属壳、金属罩一类，无需焊接，铝壳体毛坯折弯、钻孔切削后直接进行打磨和后续处理，故本项目光电连接器生产不涉及钣金冲压车间焊接区，对焊材用量亦无影响。金属壳体加工仅在钣金冲压车间（C栋厂房）进行，下料、折弯和钻孔切削等工序主要产生金属废料（铝屑等）及设备噪声；检验过程产生不合格产品。（4）外协、外购标准件检验本项目对进厂的产品标牌，以及外购的密封圈等橡胶件和其他标准件仅进行外观尺寸检验，检验合格即可进入装配工段备用。密封件、产品标牌等标准件外观检验过程均在装配车间内完成，该过程主要产生废包装材料、不合格零件。（5）装配、检验试验将上述各工段加工完成的接触件、绝缘体、金属壳体以及外购的密封件及其他各类标准配件在装配车间进行集中装配，装配完成的成品光电连接器进行互换性测试、电性能测试等测试，合格通过后，即可进行包装入库，等待出厂。由于本项目产品存在包含关系（如高速线缆组件产品实际包含一组或多组通信连接器），故装配工段整体可分为前端工序/部件组装、总装、质检和包装四个工序前端工序：主要包括对零部件进行产品标识打印和对含线缆组件（如高压线束和高速线缆组件）用到的线缆进行下线和剥线等预处理。永贵科技目前产品主要采取激光打印或使用外协单位生产的产品标牌进行标识处理，打印过程仅产生少量废包装材料。部件组装：主要为利用前文所述的绝缘体、接触件等5类基础零部件通过压接、焊接等方式组装半成品组件，如线束组件、连接器插头等。部件组装过程中，部分金属件组装过程需进行焊接，均采用手工焊，间断产生少量焊接废气。总装：各类半成品组件在总装流水线内通过人工辅助工装，有序组装出成品。以高压线束产品为例，一组高压线束包括线束组件及一组高压连接器（插头+插座），总装线仅进行线束组件和连接器预留端口的固定。总装线均自带检测区域，成品在此完成外观检测，再送入装配车间内专门设置的检测区，通过各类检测仪器进行性能测试。通过性能测试的产品经FQC检验和GP12检验达标后即可进行包装出厂。质检、包装过程主要产生不合格产品、废包装材料，此处不合格产品可返回总装线重新利用，完整产品不作为固废考虑。	（1）绝缘体加工绝缘体加工即采用塑料颗粒通过注塑机加热熔融后，注入模具制成不同规格塑料绝缘体零部件。注塑工艺：玻璃纤维增强PPE塑料颗粒进行检验合格后，用托盘成批送入电加热烘干设备进行干燥处理，干燥温度为80℃~120℃,单批次物料烘干时间约8h，烘干室设备全天运行。干燥后的粒料置于密闭容器中，通过注塑机自带的封闭管道负压抽入注塑机上方投料仓，物料输送过程完全密闭。塑料颗粒自料仓内进入注塑机螺杆加热器，加热熔融（温度约175~195℃)后挤出，注入注塑机锁模部的模具内，通过模具周边分布的冷却水管进行间接冷却成型，冷却用水依托B栋厂房顶楼布置的冷水机组提供。根据注塑件不同规格，单次注塑耗时约10s~3min，冷却成型时间约30s，模具冷却完成后即可进行脱模处理，脱模过程不使用脱模剂。根据注塑件种类差异，部分注塑件成品为多个单体组成的联结体，脱模后需人工进行分离，称为出料工序。出料完成后注塑件即可进行检验，主要包括外观尺寸检验和电性能测试（绝缘电阻、接触电阻检测等），检测合格后的绝缘体成品，即可转运至D栋厂房物料存放区暂存，参与装配工段。由于产品质量要求，本项目注塑产生的边角料、不合格产品均不回用，作为固废处置。绝缘体注塑工段中，全厂烘干工序均在现有烘干室进行，该工序产生少量烘干废气和废包装材料；注塑成型工序产生成型废气，注塑边角料、不合格塑料产品及废包装材料等固废，注塑加工过程伴随设备噪声。（2）接触件加工将外购的H62铜棒在精密仪表车床上车成规定尺寸，经长度检验合格后，经粗车、精车、铣、钻削、切片、冲压成形等机械加工，制成插针与插孔，再经尺寸检验后，送外协单位进行电镀处理；电镀后的插针与插孔回厂后，进行进一步检验、测试，主要包括检验插针与插孔的外观、单脚分离力与接触电阻等，检验合格后的产品送往各装配车间的半成品仓库备用。接触件加工均在A栋厂房一楼进行，机加工过程主要产生金属废料（铜屑等）及设备噪声，检验过程产生不合格产品。（3）金属壳体加工铝壳体毛坯经外观检验合格后，由激光切割机进行下料，根据产品需求切割成指定规格；随后用折弯机将壳体毛坯进行折弯，使用钻床对毛坯进行钻孔切削，再送至焊接区进行焊接，焊接形成的半成品金属壳体零件在打磨区域进行人工打磨，再经尺寸检验后，送外协单位进行表面喷塑加工；喷塑后的壳体回厂后，再次进行外观检验，合格通过后，进入装配工段。由于本项目涉及金属壳体自制零件型均为**属壳、金属罩一类，无需焊接，铝壳体毛坯折弯、钻孔切削后直接进行打磨和后续处理，故本项目光电连接器生产不涉及钣金冲压车间焊接区，对焊材用量亦无影响。金属壳体加工仅在钣金冲压车间（C栋厂房）进行，下料、折弯和钻孔切削等工序主要产生金属废料（铝屑等）及设备噪声；检验过程产生不合格产品。（4）外协、外购标准件检验本项目对进厂的产品标牌，以及外购的密封圈等橡胶件和其他标准件仅进行外观尺寸检验，检验合格即可进入装配工段备用。密封件、产品标牌等标准件外观检验过程均在装配车间内完成，该过程主要产生废包装材料、不合格零件。（5）装配、检验试验将上述各工段加工完成的接触件、绝缘体、金属壳体以及外购的密封件及其他各类标准配件在装配车间进行集中装配，装配完成的成品光电连接器进行互换性测试、电性能测试等测试，合格通过后，即可进行包装入库，等待出厂。由于本项目产品存在包含关系（如高速线缆组件产品实际包含一组或多组通信连接器），故装配工段整体可分为前端工序/部件组装、总装、质检和包装四个工序前端工序：主要包括对零部件进行产品标识打印和对含线缆组件（如高压线束和高速线缆组件）用到的线缆进行下线和剥线等预处理。永贵科技目前产品主要采取激光打印或使用外协单位生产的产品标牌进行标识处理，打印过程仅产生少量废包装材料。部件组装：主要为利用前文所述的绝缘体、接触件等5类基础零部件通过压接、焊接等方式组装半成品组件，如线束组件、连接器插头等。部件组装过程中，部分金属件组装过程需进行焊接，均采用手工焊，间断产生少量焊接废气。总装：各类半成品组件在总装流水线内通过人工辅助工装，有序组装出成品。以高压线束产品为例，一组高压线束包括线束组件及一组高压连接器（插头+插座），总装线仅进行线束组件和连接器预留端口的固定。总装线均自带检测区域，成品在此完成外观检测，再送入装配车间内专门设置的检测区，通过各类检测仪器进行性能测试。通过性能测试的产品经FQC检验和GP12检验达标后即可进行包装出厂。质检、包装过程主要产生不合格产品、废包装材料，此处不合格产品可返回总装线重新利用，完整产品不作为固废考虑。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物料烘干室与设备直连集气管道+二级活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA007）改建设备直连集气管道+二级活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA007）；与设备直连集气罩和集气管道收集+二级活性炭吸附（TA011、TA012）+15m高排气筒排放（DA011、DA012）；依托集气罩+布袋除尘器（TA008）+15m高排气筒排放（DA008），依托油烟净化器处理+烟道引至倒班楼楼顶排放，经现有预**园区管网，处理厂处理后排入涪江；选用低噪音设备，隔声减振；厂区北部设置垃圾收集点，生活垃圾统一收集后交由城市环卫部门处理；依托现有食堂的专门容器收集后，交中科**公司一分公司处理；集中收集暂存回收站；危废在已建危废暂存间内暂存；废乳化液、废活性炭和含油废手套、棉纱定期交**公司转运处置，废润滑油和废油桶交由车迪（德公司进行转运处置；重点防渗区：厂区危废间、隔油池、机加工生产车间及钣金冲压车间地面，均为已建防渗工程。其中危废间防渗处理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行，使用混凝土+2mm厚HDPE防渗膜进行防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-10cm/s的要求，除地面防渗外，危废间内各类液态危废容器下方均设置有托盘，防止液态危废泄漏外溢；除危废间外，其余隔油池、机加工车间及钣金冲压车间采用的重点防渗措施为地坪硬化处理+20mm厚环氧树脂防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-7cm/s的要求。一般防渗区：预处理池、其他固废暂存设施及剩余注塑车间、装配车间地面均按一般防渗区进行防渗，防渗措施为地坪硬化处理，等效黏土防渗层可达到Mb≥1.5m，防渗系数可达到K≤10-7cm/s，可满足一般防渗的要求。依托厂区厂房已进行硬化，本项目仅在厂房车间地面新增一般防渗区，应满足一般防渗的要求。简单防渗区：除重点防渗区和一般防渗区以外区域及厂区道路。采取水泥硬化地面防渗。设备故障、事故及检修；制定应急预案并配备必要的应急设施、器材等；运营期污染物跟踪监测	设备直连集气管道+二级活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA007），注塑成型废气与军民两用高压连接器研制及产业化项目共建、共用废气排气筒（DA012)，设备管理方、维护方为光电连接器建设项目。依托集气罩+布袋除尘器（TA008）+15m高排气筒排放（DA008），依托油烟净化器处理+烟道引至倒班楼楼顶排放，依托（冷却塔与军民两用高压连接器研制及产业化项目共用）；选用低噪音设备，隔声减振；厂区北部设置垃圾收集点，生活垃圾统一收集后交由城市环卫部门处理；依托现有食堂的专门容器收集后，交中科公司一分公司处理；集中收集暂存回收站；危废在已建危废暂存间内暂存；废乳化液、废活性炭和含油废手套、棉纱定期交**公司转运处置，废润滑油和废油桶交由车迪（德公司进行转运处置；重点防渗区：厂区危废间、隔油池、机加工生产车间及钣金冲压车间地面，均为已建防渗工程。其中危废间防渗处理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行，使用混凝土+2mm厚HDPE防渗膜进行防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-10cm/s的要求，除地面防渗外，危废间内各类液态危废容器下方均设置有托盘，防止液态危废泄漏外溢；除危废间外，其余隔油池、机加工车间及钣金冲压车间采用的重点防渗措施为地坪硬化处理+20mm厚环氧树脂防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-7cm/s的要求。一般防渗区：预处理池、其他固废暂存设施及剩余注塑车间、装配车间地面均按一般防渗区进行防渗，防渗措施为地坪硬化处理，等效黏土防渗层可达到Mb≥1.5m，防渗系数可达到K≤10-7cm/s，可满足一般防渗的要求。依托厂区厂房已进行硬化，本项目仅在厂房车间地面新增一般防渗区，应满足一般防渗的要求。简单防渗区：除重点防渗区和一般防渗区以外区域及厂区道路。采取水泥硬化地面防渗。设备故障、事故及检修；制定应急预案并配备必要的应急设施、器材等运营期污染物跟踪监测
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

厂区排放的废水包括冷却系统废水和生活污水（含食堂废水），由于注塑冷却系统（冷却塔）水循环过程中未添加杀菌剂、杀藻剂等药剂，冷却塔排放的废水（与军民两用高压**连接器研制及产业化项目共用）水质除钙镁离子浓度稍高外，接近自来水，故直接进入厂内污水管网，与生活污水（含隔油池处理后的食堂废水）经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，进入园区污水管网，再通过市政管网****处理厂。

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒(DA009)、排气筒(DA007)、排气筒（DA012）	合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；	排气筒(DA009)、排气筒(DA007)、排气筒（DA012）	注塑废气和烘干废气中非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准	油烟净化器	食堂油烟监测结果满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

①设备减振降噪措施：选用低噪声设备，基础减震。选用先进的、噪音低、振动小的设备。 ②合理布局：产噪设备布置在各个房间中部，利用墙体隔声、距离衰减防噪； ③加强管理：专人定期维护设备，确保其正常运转。

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：厂区危废间、隔油池、机加工生产车间及钣金冲压车间地面，均为已建防渗工程。其中危废间防渗处理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行，使用混凝土+2mm厚HDPE防渗膜进行防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-10cm/s的要求，除地面防渗外，危废间内各类液态危废容器下方均设置有托盘，防止液态危废泄漏外溢；除危废间外，其余隔油池、机加工车间及钣金冲压车间采用的重点防渗措施为地坪硬化处理+20mm厚环氧树脂防渗，防渗能力可达到抗渗压力>1.5MPa，区域防渗系数≤10-7cm/s的要求。一般防渗区：预处理池、其他固废暂存设施及剩余注塑车间、装配车间地面均按一般防渗区进行防渗，防渗措施为地坪硬化处理，等效黏土防渗层可达到Mb≥1.5m，防渗系数可达到K≤10-7cm/s，可满足一般防渗的要求。依托厂区厂房已进行硬化，本项目仅在**厂房车间地面新增一般防渗区，应满足一般防渗的要求。简单防渗区：除重点防渗区和一般防渗区以外区域及厂区道路。采取水泥硬化地面防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：厂区北部设置垃圾收集点，生活垃圾统一收集后交由城市环卫部门处理；餐厨垃圾：依托现有食堂的专门容器收集后，交**中科****公司一分公司处理；注塑边角废料、不合格产品、金属废料（铜屑、铝屑）、不合格产品、废包装材料、不合格标准件：集中收集暂存****回收站废乳化液及包装桶、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废手套、棉纱：危废在已建危废暂存间内暂存；废乳化液、废活性炭和含油废手套、棉纱定期交******公司转运处置，废润滑油和废油桶交由车迪（德****公司进行转运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设备故障、事故及检修；制定应急预案并配备必要的应急设施、器材等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程