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新疆卓越新型建材有限公司钢化玻璃及门窗生产加工项目

审批

新疆-博尔塔拉蒙古自治州

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9007MAD806XUX3	何艳梅
李明	维吾尔自治区自治区直辖市
第五师****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钢化玻璃及门窗生产加工项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-特种玻璃制造
	生产建设兵团第五师第五师**工业园区
经度:82.12117 纬度: 44.86324	****环境局
	2024-10-31
师市环审〔2024〕31号	****9007MAD806XUX3001Q
2025-03-04	3500
52.5	****
****9007MAD806XUX3	天蓝水清**公司
****2701MA77P2TC0W	天蓝水清**公司
****2701MA77P2TC0W	2025-07-01
2025-08-10	2025-08-30
2026-01-14	2026-02-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497487

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设内容为玻璃生产车间 1 栋，门窗生产车间 1 栋。本项目年产钢化玻璃152000m2，其中15000m2的钢化玻璃用于外售，其余 137000m2钢化玻璃用于生产夹胶玻璃8500m2、中空玻璃60000m2（其中40000m2中空玻璃用于生产铝合窗）、铝合窗50000m2，	本项目主要建设内容为玻璃生产车间 1 栋，门窗生产车间 1 栋。本项目年产钢化玻璃152000m2，其中15000m2的钢化玻璃用于外售，其余 137000m2钢化玻璃用于生产夹胶玻璃8500m2、中空玻璃60000m2（其中40000m2中空玻璃用于生产铝合窗）、铝合窗50000m2，
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、钢化玻璃生产线生产工艺流程图及产污环节图如下：图注：工艺流程产污环节图2-2 钢化玻璃生产线生产工艺流程图工艺流程及产污环节简述：（1）切割：根据客户需求，利用切割机对玻璃表面制造划痕，造成应力集中，进行裂片，该过程不产生粉尘，主要污染物为噪声和玻璃边角料。（2）磨边：将切割好的玻璃通过叉车运输至磨边机进行磨边处理，主要是将玻璃锋利的边角打磨光滑。此过程长期用带水磨边：磨边时在砂轮与玻璃接触部位充水，即湿式磨边，以起到降温、润滑作用。磨边粉尘全部冲入水中，磨边废水流入沉淀池沉淀后循环使用，不外排。磨边工序为湿式磨边，因此基本不会产生粉尘污染。此过程产生的污染物主要有噪声、打磨废水和沉淀池沉渣等。（3）清洗：为了保证玻璃表面的清洁度，将磨边处理后的玻璃送入到清洗机进行清洗。清洗过程直接用水将玻璃表面的粘附的粉尘冲洗干净，清洗水中不需加清洗剂等。清洗机自带电吹干设备，清洗废水流入沉淀池内静置沉淀后循环用于本生产线磨边工序，不外排。此过程产生的污染物主要有噪声、清洗废水和沉淀池沉渣等。（4）钢化：清洗干净后的玻璃通过传送带运输到电加热一体化钢化炉进行加热钢化处理：钢化炉通电开始启动，炉内加热温度控制在 680~720℃ ，刚好到玻璃软化点，时间控制在加热4~5min。出炉后通过钢化炉自带的多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀的冷却（时间约2min）。当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃产品。本项目钢化炉冷却采用风冷方式，不涉及水循环冷却。该过程产生的污染物主要为设备运营过程中产生的噪声。（5）检验：对钢化处理后的产品外观进行检验，检验合格包装入库，等待出厂；不合格产品**玻璃厂家回收。此过程会产生玻璃残次品。二、中空玻璃生产线工艺流程及产污环节图如下：图2-3 中空玻璃生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）型材切割、灌装分子筛：将铝型材按客户要求切割好后组成铝框，铝型材切割时采用封闭湿式切割，故切割过程中没有粉尘产生，并对中空铝隔条填充分子筛干燥剂，该工序主要产生噪声、废边角料；（2）涂丁基胶：涂胶时将灌好分子筛的铝框靠紧丁基胶涂胶机定位板，放在传送带上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶），丁基胶属于热熔胶，加热温度150±5℃。丁基胶涂胶过程会产生少量有机废气和废胶桶；（3）清洗：采用自来水对钢化玻璃进行清洗，清洗水中不需加洗涤剂。清洗机自带吹干设备，洗片废水流入沉淀池内沉淀后循环用于钢化玻璃生产线磨边工序，该工序主要产生清洗废水；（4）合片、压片：中空玻璃的合片过程是在两块钢化玻璃之间放入涂布丁基胶的铝条框，平压后两块玻璃即粘合在一起；（5）二次打胶：双组份硅酮结构密封胶按照操作要求放置在自动打胶机上，通过泵将A、B胶抽至打胶机内，在打胶机设备内部进行混合，后通过打胶机机头出胶，对已合片挤压后的玻璃使用中空玻璃结构胶进行封胶处理，自然常温固化。该过程有有机废气、废胶桶和噪声产生；（6）检验：检验合格即成品，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。三、夹胶玻璃生产线生产工艺流程及产污环节图如下：图2-4 夹胶玻璃生产线生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）洗片：采用自来水对钢化玻璃进行清洗，清洗水中不需加洗涤剂。清洗机中自带吹干设备，清洗废水流入沉淀池内沉淀后循环用于钢化玻璃生产线磨边工序。该过程会产生清洗废水。（2）夹胶、合片、高压釜压制：将两块清洗后的钢化玻璃中间夹入 PVB胶片，然后送入高压釜内，高压釜先通过电能加热约30分钟，将釜内温度提升至120℃，使夹在钢化玻璃中间的PVB膜半熔化，同时通过空压机向釜内充气使气压升高，最高至约 1.3 个大气压，在压力作用下，使 PVB 中间膜与钢化玻璃紧密接触。为保证设备安全运行，高压釜上端设置泄压阀，当釜内压力过高时，通过泄压阀排出部分气体，排出气体通过管道接入废气处理设施处理。高压釜内设置温度传感器，通过自动控制保持恒温1小时然后停止加热，自动降温后开始卸料，压胶工序完成。该环节主要产生废气。四、铝合窗生产线工艺流程及产污环节图如下图2-5 铝合窗生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）下料：外购的铝型材按照产品尺寸进行下料（铝型材切割采用封闭湿式进行切割，故此工序无粉尘产生。在切割过程水被雾化损耗，没有废水产生）。（2）精加工：通过数控车床等设备进行精加工。（3）组装：使用螺丝、螺帽将铝型材组装成铝合金框。（4）检验：检验不合格的为次品，检验合格的为铝合金框备用。（5）入框、合片：将上述生产好的中空玻璃放入检验合格的铝合金框内，合片对大小。（6）检验和入库：上述生产的铝合（中空玻璃）或铝合金窗（中空玻璃）经检验合格的包装入库，检验不合格的为次品。	一、钢化玻璃生产线生产工艺流程图及产污环节图如下：图注：工艺流程产污环节图2-2 钢化玻璃生产线生产工艺流程图工艺流程及产污环节简述：（1）切割：根据客户需求，利用切割机对玻璃表面制造划痕，造成应力集中，进行裂片，该过程不产生粉尘，主要污染物为噪声和玻璃边角料。（2）磨边：将切割好的玻璃通过叉车运输至磨边机进行磨边处理，主要是将玻璃锋利的边角打磨光滑。此过程长期用带水磨边：磨边时在砂轮与玻璃接触部位充水，即湿式磨边，以起到降温、润滑作用。磨边粉尘全部冲入水中，磨边废水流入沉淀池沉淀后循环使用，不外排。磨边工序为湿式磨边，因此基本不会产生粉尘污染。此过程产生的污染物主要有噪声、打磨废水和沉淀池沉渣等。（3）清洗：为了保证玻璃表面的清洁度，将磨边处理后的玻璃送入到清洗机进行清洗。清洗过程直接用水将玻璃表面的粘附的粉尘冲洗干净，清洗水中不需加清洗剂等。清洗机自带电吹干设备，清洗废水流入沉淀池内静置沉淀后循环用于本生产线磨边工序，不外排。此过程产生的污染物主要有噪声、清洗废水和沉淀池沉渣等。（4）钢化：清洗干净后的玻璃通过传送带运输到电加热一体化钢化炉进行加热钢化处理：钢化炉通电开始启动，炉内加热温度控制在 680~720℃ ，刚好到玻璃软化点，时间控制在加热4~5min。出炉后通过钢化炉自带的多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀的冷却（时间约2min）。当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃产品。本项目钢化炉冷却采用风冷方式，不涉及水循环冷却。该过程产生的污染物主要为设备运营过程中产生的噪声。（5）检验：对钢化处理后的产品外观进行检验，检验合格包装入库，等待出厂；不合格产品**玻璃厂家回收。此过程会产生玻璃残次品。二、中空玻璃生产线工艺流程及产污环节图如下：图2-3 中空玻璃生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）型材切割、灌装分子筛：将铝型材按客户要求切割好后组成铝框，铝型材切割时采用封闭湿式切割，故切割过程中没有粉尘产生，并对中空铝隔条填充分子筛干燥剂，该工序主要产生噪声、废边角料；（2）涂丁基胶：涂胶时将灌好分子筛的铝框靠紧丁基胶涂胶机定位板，放在传送带上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶），丁基胶属于热熔胶，加热温度150±5℃。丁基胶涂胶过程会产生少量有机废气和废胶桶；（3）清洗：采用自来水对钢化玻璃进行清洗，清洗水中不需加洗涤剂。清洗机自带吹干设备，洗片废水流入沉淀池内沉淀后循环用于钢化玻璃生产线磨边工序，该工序主要产生清洗废水；（4）合片、压片：中空玻璃的合片过程是在两块钢化玻璃之间放入涂布丁基胶的铝条框，平压后两块玻璃即粘合在一起；（5）二次打胶：双组份硅酮结构密封胶按照操作要求放置在自动打胶机上，通过泵将A、B胶抽至打胶机内，在打胶机设备内部进行混合，后通过打胶机机头出胶，对已合片挤压后的玻璃使用中空玻璃结构胶进行封胶处理，自然常温固化。该过程有有机废气、废胶桶和噪声产生；（6）检验：检验合格即成品，包装待售。不合格产品作为一般固废暂存。三、夹胶玻璃生产线生产工艺流程及产污环节图如下：图2-4 夹胶玻璃生产线生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）洗片：采用自来水对钢化玻璃进行清洗，清洗水中不需加洗涤剂。清洗机中自带吹干设备，清洗废水流入沉淀池内沉淀后循环用于钢化玻璃生产线磨边工序。该过程会产生清洗废水。（2）夹胶、合片、高压釜压制：将两块清洗后的钢化玻璃中间夹入 PVB胶片，然后送入高压釜内，高压釜先通过电能加热约30分钟，将釜内温度提升至120℃，使夹在钢化玻璃中间的PVB膜半熔化，同时通过空压机向釜内充气使气压升高，最高至约 1.3 个大气压，在压力作用下，使 PVB 中间膜与钢化玻璃紧密接触。为保证设备安全运行，高压釜上端设置泄压阀，当釜内压力过高时，通过泄压阀排出部分气体，排出气体通过管道接入废气处理设施处理。高压釜内设置温度传感器，通过自动控制保持恒温1小时然后停止加热，自动降温后开始卸料，压胶工序完成。该环节主要产生废气。四、铝合窗生产线工艺流程及产污环节图如下图2-5 铝合窗生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：（1）下料：外购的铝型材按照产品尺寸进行下料（铝型材切割采用封闭湿式进行切割，故此工序无粉尘产生。在切割过程水被雾化损耗，没有废水产生）。（2）精加工：通过数控车床等设备进行精加工。（3）组装：使用螺丝、螺帽将铝型材组装成铝合金框。（4）检验：检验不合格的为次品，检验合格的为铝合金框备用。（5）入框、合片：将上述生产好的中空玻璃放入检验合格的铝合金框内，合片对大小。（6）检验和入库：上述生产的铝合（中空玻璃）或铝合金窗（中空玻璃）经检验合格的包装入库，检验不合格的为次品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目产生的废气：主要为磨边工序和铝型材切割工序产生的粉尘以及夹胶玻璃和中空玻璃生产时产生的少量有机废气。企业在玻璃磨边工序采用湿法加工、铝型材切割工序采用封闭加湿法加工；夹胶玻璃和中空玻璃生产时产生的少量有机废气通过一套工艺为“活性炭吸附+催化燃烧装置”废气处理设施进行处理，之后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。（二）废水本项目运营期排水主要分为生产废水、生活污水。生产废水主要为玻璃磨边和清洗废水，采用沉淀池沉淀处理后循环使用不外排；生活污水排入**处理厂进行处理。本项目在厂区地面已进行硬化防渗处理，各类废水收集管道均采取防渗措施，确保无渗漏现象。厂区内设置事故应急池，具备突发环境事件的防范与应急能力。（三）噪声本项目运营期间噪声源主要为设施、设备等。机械性噪声优先选用低噪声设备；设备安装时应设置好基础减振器；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。（四）固体废物本项目主要固体废物为：生产车间产生的固废、生活垃圾；本项目生产过程中产生的玻璃边角料、玻璃不合格品、铝材边角料、沉淀池沉渣、废胶桶（不含胶）等一般固废；粘胶废包装袋、废机油以及有机废气处理装置产生的废催化剂和废活性炭危险废物。本项目产生的粘胶废包装袋，产生量约为0.2t/a；废机油的产生量约为0.01t/a；有机废气处理装置产生的废催化剂的产生量约为0.0033t/a和废活性炭的产生量约为0.0212t/a，集中收集至危废暂存间，定期委托处置；玻璃边角料、铝材边角料、不合格品、沉淀池沉渣、废胶桶（不含胶）产生量约为123.445t/a，玻璃边角料、不合格品和沉淀渣及废胶桶由生产厂家回收利用；铝边角料收集后贮存在一般固废暂存间，公司回收利用；生活垃圾产生源为厂内职工办公生活，厂区职工30人，生活垃圾产生量为8.1t/a，园区生活垃圾收集箱，服务部门定期收集清运。固体废物的处置均满足环保要求。（六）其它环境保护设施（1）环境保护管理制度环保工作由专人负责，具体负责企业环境保护的日常管理和监督工作，并保持同上级环保部门的联系。相关环保档案统一进行收集整理，交由档案室统一保存、管理，做到运行记录齐全、环保档案管理严格有序，各类文件名目清晰、有档可查。重点岗位设有《设备操作规程与保养》《危险、有害因素告知牌》。（2）排放口规范化情况 **按照规范要求，认真落实了排污口规范化治理工作，主要包括： ①废气、废水、固废污染源均设置了规范化的污染物排放标识牌。	（一）废气本项目产生的废气：主要为磨边工序和铝型材切割工序产生的粉尘以及夹胶玻璃和中空玻璃生产时产生的少量有机废气。企业在玻璃磨边工序采用湿法加工、铝型材切割工序采用封闭加湿法加工；夹胶玻璃和中空玻璃生产时产生的少量有机废气通过一套工艺为“活性炭吸附+催化燃烧装置”废气处理设施进行处理，之后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。（二）废水本项目运营期排水主要分为生产废水、生活污水。生产废水主要为玻璃磨边和清洗废水，采用沉淀池沉淀处理后循环使用不外排；生活污水排入**处理厂进行处理。本项目在厂区地面已进行硬化防渗处理，各类废水收集管道均采取防渗措施，确保无渗漏现象。厂区内设置事故应急池，具备突发环境事件的防范与应急能力。（三）噪声本项目运营期间噪声源主要为设施、设备等。机械性噪声优先选用低噪声设备；设备安装时应设置好基础减振器；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。（四）固体废物本项目主要固体废物为：生产车间产生的固废、生活垃圾；本项目生产过程中产生的玻璃边角料、玻璃不合格品、铝材边角料、沉淀池沉渣、废胶桶（不含胶）等一般固废；粘胶废包装袋、废机油以及有机废气处理装置产生的废催化剂和废活性炭危险废物。本项目产生的粘胶废包装袋，产生量约为0.2t/a；废机油的产生量约为0.01t/a；有机废气处理装置产生的废催化剂的产生量约为0.0033t/a和废活性炭的产生量约为0.0212t/a，集中收集至危废暂存间，定期委托处置；玻璃边角料、铝材边角料、不合格品、沉淀池沉渣、废胶桶（不含胶）产生量约为123.445t/a，玻璃边角料、不合格品和沉淀渣及废胶桶由生产厂家回收利用；铝边角料收集后贮存在一般固废暂存间，公司回收利用；生活垃圾产生源为厂内职工办公生活，厂区职工30人，生活垃圾产生量为8.1t/a，园区生活垃圾收集箱，服务部门定期收集清运。固体废物的处置均满足环保要求。（六）其它环境保护设施（1）环境保护管理制度环保工作由专人负责，具体负责企业环境保护的日常管理和监督工作，并保持同上级环保部门的联系。相关环保档案统一进行收集整理，交由档案室统一保存、管理，做到运行记录齐全、环保档案管理严格有序，各类文件名目清晰、有档可查。重点岗位设有《设备操作规程与保养》《危险、有害因素告知牌》。（2）排放口规范化情况 **按照规范要求，认真落实了排污口规范化治理工作，主要包括： ①废气、废水、固废污染源均设置了规范化的污染物排放标识牌。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

688.5	0	688.5	688.5
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.011	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附+催化燃烧装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准

已建设

满足限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的一般固体废物在收集、处置工序均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关规定要求；本项目运营期产生的粘胶废包装袋、废催化剂、废活性炭在收集、暂存、处置工序均符合《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013修改单中的相关规定要求。本项目运营期间固体废物处置合理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程