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福建省华银铝业有限公司铝合金材料熔铸及合金生产线优化升级技术改造项目（两台熔铝炉）

审批

福建-南平-延平区

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********987868F	王检芳
黄运东	省市**区
**市工业路151号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 铝合金材料熔铸及合金生产线优化升级技术改造项目（两台熔铝炉）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**区工业路151号
经度:118.18962 纬度: 26.65185	****环境局
	2019-06-11
南环保函审〔2019〕48号	913********987868F001U
2025-03-06	960.8
193.3	****
913********987868F	****设计院有限公司
913********1562167	福****检验站有限公司
****0100MA8T85LU45	2025-03-03
2025-03-30	2026-03-29
2026-02-25	2026-03-25
	http://www.**.com/ueditor/php/upload/file/0324/177******90334.pdf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产2.5万吨中高端铝合金铸锭产品和2.5万吨中高端铝合金锭产品	项目于2021年2月验收时新增年产2.5万吨中高端铝合金铸锭产品和2.5万吨中高端铝合金锭产品，因本次验收范围的两台18t熔炼炉配套的保温炉、铸机设备未扩容，故项目实际产能不发生变化，本次验收范围不新增产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝熔铸生产工艺与环评时一致。（1）熔炼根据合金成分的要求，将外购的电解铝液与重熔用铝锭、返回废料、中间合金、表面覆盖剂（主成分NaCl，KCl，含少量氟）等配成熔炼所需的炉料，配好的炉料装入熔炼炉中进行熔化（730-760℃)，经扒渣、搅拌、取样分析，待合金成分合格和温度符合要求后形成合格铝液。（2）精炼、静置精炼：为去除熔炼后的铝液中的气体和非金属夹杂物，铝液在保温炉熔炼（550-600℃)的过程中连续加入铝-钛-硼合金线杆等以细化晶粒。在精炼过程结束后，铝液需在保温炉中静置，以促使晶粒稳定成长。（3）在线除气在保温炉和连续铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔液的氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣（大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式）之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔液从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氩气连续吹入，随着净化处理的进行，达到净化铝合金液的目的。（4）铸造、锯切经上述各工序后的铝合金熔液进入铸造机中铸造成型（圆铸锭），再按订单的要求进行锯切后入库。铝熔铸工序的主要污染源为1-3#熔-保炉组炉内、炉外废气，浊循环水、废渣和设备机械噪声。	铝熔铸生产工艺与环评时一致。（1）熔炼根据合金成分的要求，将外购的电解铝液与重熔用铝锭、返回废料、中间合金、表面覆盖剂（主成分NaCl，KCl，含少量氟）等配成熔炼所需的炉料，配好的炉料装入熔炼炉中进行熔化（730-760℃)，经扒渣、搅拌、取样分析，待合金成分合格和温度符合要求后形成合格铝液。（2）精炼、静置精炼：为去除熔炼后的铝液中的气体和非金属夹杂物，铝液在保温炉熔炼（550-600℃)的过程中连续加入铝-钛-硼合金线杆等以细化晶粒。在精炼过程结束后，铝液需在保温炉中静置，以促使晶粒稳定成长。（3）在线除气在保温炉和连续铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔液的氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣（大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式）之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔液从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氩气连续吹入，随着净化处理的进行，达到净化铝合金液的目的。（4）铸造、锯切经上述各工序后的铝合金熔液进入铸造机中铸造成型（圆铸锭），再按订单的要求进行锯切后入库。铝熔铸工序的主要污染源为1-3#熔-保炉组炉内、炉外废气，浊循环水、废渣和设备机械噪声。
熔铸生产线旧有的2台熔炼炉改造成1台20吨固定式矩形熔炼炉和1台15吨固定式矩形熔炼炉变更为改造成2台18吨倾动式熔炼炉。变化原因：①设备于2008年底投产，使用年限较长，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，第三类淘汰类第（六）有色金属“15吨以下再生铝用熔炼炉”应淘汰； ②为解决投料过程烟气外溢问题，保障烟气排放合规，改善劳动环境，同时提高设备运行安全性，降低能耗。 ③两台熔炼炉总吨数由35吨变更为36吨，因配套的保温炉、铸机等设备未扩容，故项目成品方案、产能不发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目防护距离。根据报告书评价结论，项目环境防护距离为华银车间边界外50m范围，该距离范围内不得规划、建设居住区、**学校等对环境敏感的保护目标。 (二)大气污染防治。技改项目应进一步优化生产工艺，优选大气污染物处理设备，加强精细化管理，采取有效防控措施，控制无组织废气的产生，并确保各类生产废气的收集、处理和达标排放。各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。 (三)水污染防治。按照“清污分流、分类收集、分质处理”的原则，配套相应的废水收集、处理设施。技改项目三室炉水喷淋极冷除尘废水循环使用，因盐度升高定期排放，该废水纳入南公司废水处理站处理后达标排放。各类净环水系统少量清净下水纳入厂区污水管网排放。 (四)噪声污染防治。优化厂区布局，高噪声设备远离厂界布设；优选低噪声、低振动设备；对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施；加强运营期设备的管理和维护，削减噪声强度确保噪声厂界达标，防止噪声扰民。 (五)固体废物污染防治。严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。 (六)加强环境风险防范。技改项目建设过程中应严格按照环评要求，完善污染防治设施的建设，落实防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区、储罐区围堰及储罐区防火堤；企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，**政府间的风险应急联动机制。	(一)项目防护距离。项目环境防护距离为华银车间边界外50m范围，该距离范围内无居住区、**学校等对环境敏感的保护目标。（二）大气污染防治。（1）熔铸工序1#、2#熔-保炉组炉外废气：经1套配套的布袋除尘器处理后通过一根18m排气筒(DA002)达标排放。（2）熔铸工序1#、2#熔-保炉组炉内废气：1套布袋除尘器处理后经1根的19.5m排气筒（DA011）排放。（3）项目有组织排放的废气，均按要求标明采样点，设置排放口编号及标识牌。采样口的设置符合《污染源监测技术规范》要求，便于采样监测，排放口符合国家标准《环境保护图形标志》（GB155621.1-1995）规定要求。（4）无组织废气：1）采用方形炉取代原有的圆形炉；2）在加炉料、扒渣时使用开启炉侧门的操作工艺，炉门结构合理密闭，炉门口无需加炉；3）炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，同时在侧门上方布置低集气罩；4）使车间保持密闭状态，并设排气扇进行空气交换；5）维护保养各废气治理设施及各排气筒的，确保设备的完好性，确保集气率。（三）水污染防治：（1）浊循环水：熔铸生产线浊环水循环使用，不外排。（2）生活污水：依托厂内已建化粪池处理。（四）噪声污染防治：（1）选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，对高噪声送风机设置单独的风机间。（2）各风机均安置在车间内，以车间围墙阻隔或加装消声器、隔声垫。（3）在厂界周围种植绿化树种，增减噪声衰减量。（五）固体废物污染防治：（1）一般固体废物：为铸造边角废料、铝屑，回收到熔铸工序重熔。（2）危险废物：主要为废矿物油、除尘灰、铝灰渣及废弃包装物、容器。废矿物油、除尘灰及废弃包装物、容器暂存于厂内已建危废贮存库，定期委托有资质单位处置。铝灰渣暂存于厂内已建危废贮存库，定期外售给公司回收利用。（3）生活垃圾：本项目未新增员工，不新增生活垃圾，厂区生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。（六）加强环境风险防范：（1）项目采取分区防渗措施，本项目厂内已建危废贮存库为重点防渗区，危废贮存库已按要求采用防渗混凝土地面、环氧树脂防腐地板等措施；生产车间和厂内已建一般固废间为一般防渗区，采用在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基防水剂等地面硬化防渗措施。（2）项目已建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区、储罐区围堰，及储罐区防火堤。（3）省**公司已于2024年9月编制了《省**公司突发环境事件应急预案》，环境局备案（备案编号：350702-2024-022-M）。位于省**公司内，《省**公司突发环境事件应急预案》编制范围涵盖了华银铝业本次验收范围建设内容，华银铝业应急组织机构、应急设施及应急物资由铝业应急预案统一管理。
（1）熔铸工序1#、2#熔-保炉组废气由炉内、外合并排放变更为炉内、炉内分开排放。分开排放后，本次验收时有组织排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物总量较环评时均有所减少。（2）按照《国家危险废物名录（2025年版）》，除尘灰及铝灰渣属于危险废物，已按照危险废物管理、处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污染物排放标准按相关要求执行。企业应按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等，并建立完善的环境管理制度，做好污染源排放的跟踪、监测、管理；在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，按照和社会稳定风险评估机制的要求，做好环境信息公开，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。	企业已按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等，并建立完善的环境管理制度，企业按照环评报告书提出的运营期污染源监测计划开展自行环境监测。按规定向社会公开监测结果，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

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8.8	0.073	6.8	7.3	1.573	-7.227	/
26.1	6.886	45.7	9.5	23.486	-2.614	/
14.1	0.608	16.5	4.4	10.308	-3.792	/
0	0	0	0	0	0	/
0.2	0.037	0	0.2	0.037	-0.163	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔铸工序1#、2#熔—保护组炉外废气排气筒（DA002）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	经集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理，尾气通过1根18m高排气筒（DA002）达标排放。	颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施限值（颗粒物≤30mg/m3）。
2	熔铸工序1#、2#熔-保炉组炉内废气	颗粒物、SO2、NOx执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4二级标准（氟化物≤6mg/m3）。	经集气罩收集后，通过1套布袋除尘器处理后，经1根**的19.5m排气筒（DA011）排放。	颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1燃气炉限值（基准含氧量8%，颗粒物≤30mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOx≤400mg/m3）；氟化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4二级标准（氟化物≤6mg/m3）。
3	无组织废气	熔铸车间颗粒物无组织浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1限值要求。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值，氟化物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值要求。	（1）采用方形炉取代原有的圆形炉。（2）在加炉料、扒渣时使用开启炉侧门的操作工艺，炉门结构合理密闭，炉门口无需加炉。（3）炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，同时在侧门上方布置低集气罩。（4）使车间保持密闭状态，并设排气扇进行空气交换。（5）维护保养废气治理设施及排气筒，确保设备的完好性，确保集气率。	熔铸车间颗粒物无组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1排放限值（颗粒物≤5mg/m3）。厂界颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值（颗粒物≤1.0mg/m3），氟化物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值（氟化物≤0.02mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，对高噪声送风机设置单独的风机间。（2）各风机均安置在车间内，生产设备采用厂房隔音或加装消声器、隔声垫。（3）在厂界周围种植绿化树种，增加噪声衰减量。

厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。

依托厂内已建一般固废间及危废贮存库。（1）一般固体废物：为铸造边角废料、铝屑，回收到熔铸工序重熔。（2）危险废物：废乳化液、废矿物油、除尘灰、废弃包装物、容器，贮存于厂内已建危废贮存库，定期委托有资质单位处置；铝灰渣贮存于厂内已建危废贮存库，定期外售回收利用。（3）生活垃圾：本项目未新增员工，不新增生活垃圾，厂区生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目建设过程中应严格按照环评要求，完善污染防治设施的建设，落实防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区、储罐区围堰及储罐区防火堤；企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。

（1）项目采取分区防渗措施，本项目厂内已建危废贮存库为重点防渗区，危废贮存库已按要求采用防渗混凝土地面、环氧树脂防腐地板等措施；生产车间和厂内已建一般固废间为一般防渗区，采用在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基防水剂等地面硬化防渗措施。（2）项目已建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区、储罐区围堰，及储罐区防火堤。（3）**省****公司已于2024年9月编制了《**省****公司突发环境事件应急预案》，****环境局备案（备案编号：350702-2024-022-M）。****位于**省****公司内，《**省****公司突发环境事件应急预案》编制范围涵盖了华银铝业本次验收范围建设内容，华银铝业应急组织机构、应急设施及应急物资由**铝业应急预案统一管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程