| ****2026年桥式起重机设备维修项目 一、项目名称:****公司2026年桥式起重机设备维修项目 二、项目内容、采购数量、服务地址、质量指标、考核条款及供货期限等: (一)项目内容:2026年桥式起重机设备维修项目 (二)执行的国家相关标准、行业标准、****集团标准、规范: 承揽方应严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98标准》进行验收,并能通过哈尔****检验所的定期检验。 资质要求:参与投标厂家需持有B级或B级以上《中华人民**国特种设备生产许可证》,许可项目为起重机械维修或修理。 (三)采购数量:无。 (四)服务地址: **省**市**区**镇**** (五)质量、安全、环保、技术规格、物理特性等要求: 金属结构检查内容及判定标准
| 检查项目 |
检查内容 |
判定标准 |
| 主梁 |
主梁变形 |
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,以及水平旁弯和其他变形 |
下挠应 |
| 结构件 |
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳 检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀 |
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 |
| 其它 |
检查金属结构表面防护 |
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 |
| 小车架 |
结构件 |
检查有无裂纹、变形、开裂;检查钢结构表面防护 检查各连接有无松动、脱落 |
无裂纹、变形、开裂 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 无松动、脱落 |
| 司机室和主梁连接 |
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹 检查螺栓等是否紧固可靠 |
无裂纹 应紧固可靠 |
起升结构检查标准
| 检查项目 |
检查内容 |
判定标准 |
| 制动器 |
机械制动器(一部分进口机型设置) |
检查油量是否合适,是否漏油;机架有无裂纹与开裂;棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损;齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;机架安装是否有松动或脱落;油液是否清洁 |
油量合适、不漏油;无裂纹与开裂;下降时可靠啮合,无裂纹、损伤与明显磨损;齿轮无磨损,啮合正常;机架无松动、脱落;油液无明显污染 |
| 卷筒装配 |
卷筒 |
检查有无裂纹、变形与磨损;钢丝绳固定部分有无异常;钢丝绳脱槽痕迹,卷得安装连接紧固 |
无裂纹、无明显变形与磨损;正常;无脱槽痕迹;无松动、脱落 |
| 轴和轴承 |
检查有无裂纹,变形、磨损;轴端挡板有无变形与松动;转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;润滑情况 |
无裂纹、明显变形与磨损;无变形松动;无异常振动、发声、发热;润滑良好 |
| 滑轮组 |
滑轮 |
检查有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱 |
无裂纹、明显变形与磨损;无异常振动、发声、发热;润滑良好 |
| 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等 |
检查有无裂纹及磨损:润滑情况:转动滑轮,有无声响和回转质量偏心;检查脱槽、脱落、变形、裂纹 |
无裂纹、明显磨损;无异常声响和质量偏心 无脱槽、脱落、变形、裂纹 |
|
钢丝绳结构等 |
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数 |
与说明书完全相符;要求有2圈以上安全圈 |
| 钢丝绳状态 |
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽现象;有无附着尘、少子、杂质、水分 |
1个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷,且固定牢靠;无跳槽;不沾沙子、尘土及杂质、水分 |
| 钢丝绳安装使用 |
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况 |
不得碰擦;不得有明显的磨损、压偏松散 |
| 吊具 |
吊钩 |
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况 |
无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好,给油适量。 |
| 葫芦板、连接件 |
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;销、轴、侧板无变形;钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形;吊钩组无磨损、变形 |
紧固可靠、安全,无松脱;无变形;功能正常且无变形、裂纹;无磨损、变形 |
起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
| 检查项目 |
检查内容 |
判定标准 |
| 电动机 |
安装底座 |
底安装有无裂纹;连接有无松动、脱落 |
无裂纹、无松动或脱落 |
| 键和键槽 |
检查键有无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂纹及变形 |
无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形 |
| 传动轴 |
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动 |
无明显径向跳动和端面摆动 |
| 橡胶弹性圈 |
检查变形与磨损程度 |
不得超过报废极限 |
| 齿形联轴器 |
检查润滑情况,是否漏油 是否有异常响声 |
经油适当,不漏油 无异常声响 |
| 螺栓及螺母 |
检查螺栓、螺母有无松动与脱落 |
无松动或脱落 |
| 制动器 |
检查制动器工作情况 |
工作正常,发挥效能、不偏磨 |
| 脚踏制动器(进口机型设置 |
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位 |
空间和间隙要适当;不得有松动与错位 |
| 液压制动器 |
检查液面高度及有无漏油 检查工作缸的功能、损伤、泄漏 |
油量适当,无泄漏 动作正常,不得有损伤和泄漏 |
| 电磁制动器 |
检查电磁铁动作情况 |
动作平稳无冲击、无异常噪声,无异臭 |
| 推杆制动器 |
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏 |
不得有明显弯曲,油量适当,无泄漏 |
| 液压圆盘制动器 |
检查油量及漏油情况,连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态,有无非正常磨损和损伤 |
油量适当,无漏油,无松动与脱落,动作正确,部件不得有严重磨损或损伤 |
| 制动轮与制动瓦 |
检查制动轮安装件有无松脱,磨擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否合适 |
无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、损伤,磨损正常;制动间隙合乎要求 |
| 行程和制动力矩调节机构 |
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱 |
调节器适当,动作平稳,无裂纹、变形及明显磨损 |
| 安装螺栓、销轴 |
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 |
无松脱 |
| 减速器 |
齿轮箱体 |
检查有无裂纹、变形及损伤;安装连接有无松动与脱落;油量、油品、油质、漏油 |
无裂纹、明显变形与损伤;无松动与脱落;油量适当,无污染;无漏油 |
| 齿轮 |
检查有无异常声响、发热和振动;齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;键有无松动、出槽及变形;键槽有无裂纹与变形;轮齿接触和啮合状态有无异常;润滑情况 |
无异常声响、发热、振动;无明显磨损与操作;无裂纹和变形及损伤;无松动出槽和明显变形;无裂纹变形;齿面接触良好,啮合深度适度;润滑良好 |
| 齿轮罩壳 |
检查有无裂纹、变形与损伤;连接与安装有无松脱 |
无裂纹、明显变形与损伤;无松脱 |
| 轴 |
转轴、心轴、传动轴 |
检查有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键及键槽松动、变形、裂纹 |
无变形和明显磨损;无明显振摆;无松动、变形、裂纹 |
| 轴承 |
轴承装配滚动轴承 |
检查有无裂纹与损伤;澜滑状况 检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 |
无裂纹、损伤;润滑良好 无异常振动、噪声和明显的发热 |
|
滑动轴承 |
检查轴承有无磨损;在空载和负载工况下是否烧损与发热 |
无明显磨损;不得有烧损或明显温升陡变 |
|
轮缘 |
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 |
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 |
|
轮毂及轮盘 |
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤 |
无裂纹、明显变形、磨损、损伤 |
|
车轮踏面 |
检查踏面有无磨损;主动车轮以及从动车轮直径误差;检查裂纹、变形、踏面表面剥落 |
无明显磨损;轮径误差值应符合相应标准;无裂纹与变形;无剥落 |
|
轮毂内轴承 |
检查滑动轴承的润滑情况;空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等 |
无异常正常 |
|
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板 |
检查有无摩擦、磨损;装配精度 |
无磨擦、磨损;安装良好 |
轨道检查项目、内容及标准
| 检查项目 |
检查内容 |
判定标准 |
| 轨道 |
钢轨 |
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损 |
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损 |
| 钢轨紧固螺栓 |
检查连接螺栓有无松动及脱落 |
不得有松动与脱落 |
| 连接板及垫板 |
检查螺栓有无松动、脱落;连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落 |
无松动脱落;不得有移位、缺陷及脱落 |
| 缓冲器及车档 |
检查有无损伤及错位;安装有无松动、脱落 |
无损伤、错位;无松动、脱落 |
| 钢轨接头 |
检查钢轨接头有无错位及间隙变化 |
不得有明显错位及间隙变化 |
| 钢轨焊接安装 |
检查焊缝有无裂纹与开裂 |
不得有裂纹、开裂 |
| 几何尺寸误差 |
检查轨距、轨道中心线、轨顶高 |
各偏差应不超过规范定值 |
起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准
| 检查项目 |
检查内容 |
判定标准 |
| 电 动 机 |
绕组 |
检查绝缘电阻;有无发热 |
绝缘电阻值在规范范围;无异常发热 |
| 轴承 |
检查润滑情况与异常响声 |
润滑良好和无异常声响 |
| 滑环 |
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动 |
无明显变色、伤痕、破裂或松动 |
| 电刷及导线 |
检查有无磨损和松动;附着碳粉;转动电机轴有无火花 |
无明显变色、松动;压力适当;无附着碳粉,无火花 |
| 供电电缆 |
滑线及滑车轨道 |
电源滑线、集电轨道 |
检查有无变形、磨损、损伤;张紧装置动作是否正常;滑线与滑块的接触情况;绝缘子支承有无松脱 |
无明显变形、磨损、损伤;张紧正常;接触良好;无松脱 |
| 壳、盖、罩子 |
检查有无损伤与变形;防触电装置是否正常 |
无损伤与明显变形;与滑线有足够间距 |
| 绝缘集电器 |
检查绝缘集电器的接线有无异常 |
电缆心线、接头及外壳要可靠连接 |
| 绝缘子 |
检查有无脱落与松动、破裂与污垢 |
无脱落松动、破裂与污垢 |
| 集电器 |
机械部分 |
检查有无磨损与损伤;润滑是否良好 |
无明显磨损、损伤;润滑良好 |
| 弹簧 |
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤 |
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤 |
| 接线与绝缘 |
检查接线有无断线,绝缘子是否破损、污秽 |
无断线或破损、污秽 |
| 接头螺栓 |
检查紧固部分有无松动脱落 |
无松动脱落 |
| 供电电缆 |
绝缘层 |
检查有无损伤 |
无损伤 |
| 连接处 |
检查紧固部分有无松动与脱落 |
无松动脱落 |
| 电缆及导向装置 |
检查电缆拉伸部分有无弯曲、外形有无破损;电缆导向装置动作情况 |
无弯曲、扭曲及损伤情况;动作平稳 |
| 电气元件及控制系统 |
开关 |
开关、接触部分与保险器 |
检查开关动作有无异常、外形有无破损;接触部分铰链和夹子的压力是否合适;保险器安装及容量是否合适 |
动作正常、无破损;接触压力适当;安装正确,容量合适 |
| 接触器 |
触头 |
检查触头接触压力及接触面破损 |
接触面无间隙及脱开时彻底 |
| 弹簧 |
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化 |
无损坏变形,明显腐蚀和疲劳老化 |
|
可动铁芯 |
检查铁芯吸合面有无附着物;工作时有无异常声响,屏蔽线圈有无断线;检查限位块有无磨损及损伤;断路时有无间隙 |
无附着物;无异常声响或断线;无明显磨损及损伤;无间隙 |
| 消弧线圈 |
检查紧固部分有无松动 |
无松动 |
| 消弧栅 |
检查是否在原位置,是否烧损 |
应在原定位置;无明显烧损 |
| 紧固件 |
检查有无松动 |
无松动 |
| 继电器 |
弹簧 |
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤 |
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤 |
| 时间继电器 |
检查其限时功能 |
限时准确 |
| 阻尼延时器 |
检查油筒是否脱落、漏油;油量及油质 |
无脱落、漏油;油量及油质正常 |
| 接触片 |
检查接触面有无损坏及磨损 |
无明显损坏与磨损 |
| 操作机构及操作试验 |
用手操作,检查动作状态 |
动作要正常 |
| 内部配线 |
检查连接端子连接情况;配线及绝缘有无污损、劣化;电线引人管口、有无异常 |
无松动脱落;无损伤、污染及劣化;无损伤或明显劣化 |
| 紧固连接 |
检查紧固件有无松脱 |
无松脱 |
| 电气元件及控制系统 |
触电保护装置 |
检查触电保护装置有无异常 |
设备无破损、脱落、变形、劣化 |
| 控制器操作开关 |
动作状态 |
检查动作状态是否正常;零位限制器及手柄动作是否正常 |
动作平稳;限制器和手柄停 止位置要牢靠 |
| 离合片及离合辊 |
检查接触压力;紧固件有无松动;离合辊润滑情况 |
接触时完全,脱离时彻底;无松动;给油正常 |
| 复位弹簧 |
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤 |
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤 |
| 轴承及齿轮 |
检查润滑情况 |
给油适量,润滑正常 |
| 接触片及触片 |
检查接触面有无破坏及磨损;接触片接触深度 |
无明显破坏磨损;应完全接触 |
| 绝缘棒 |
检查有无裂纹、污损 |
无裂纹与明显污损 |
| 动作方向显示板 |
检查无损伤及污染 |
显示明显,无明显污损 |
| 电线引入 |
检查电线引入管口有无异常 |
无损伤或明显变化 |
| 悬垂开关 |
检查动作情况:有无损伤、污染;如火金属外壳,检查外壳与地线接线有无松动;橡胶套电缆是否承受不必要的外力;外壳、盖、悬垂保护装置有无装置 |
动作正常、无损伤与污染;无松动;无额外受力;无破损 |
| 电阻器 |
端子 |
检查紧固件有无松动 |
无松动 |
| 电阻片 |
检查有无裂纹、损伤;各片间有无接触;有无松动;端子附件接线及绝缘是否过热烧损;绝缘体上是否积尘 |
无裂纹、损伤;无接触;无松动;无烧坏;不得堆积粉尘 |
| 绝缘子 |
检查有无破裂、污损 |
无破裂与明显污损 |
| 连接紧固 |
检查紧固件有无松动 |
无松动 |
| 线路及通讯 |
机内明线 |
检查保护层有无损伤;有无过紧、扭曲、线夹松动现象 |
无损伤;不应过紧,扭曲、松动等 |
| 线路及通讯 |
照明及信号灯 |
检查照明度是否合适;接头部分有无松动;紧固件是否松动;灯泡和防护装置有无破损 |
确保仪表和操作部分有充足的亮度;无松动;无破损 |
| 通讯装置 |
检查通话设施功能 |
要求通话正常 |
| 电路绝缘电阻 |
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常 |
绝缘电阻值应在规定的范围之内 |
(六)验收标准: 1、乙方应严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98标准》进行验收,并能通过哈尔****检验所的定期检验。 2、乙方应对保养内容做好相关记录,存留纸质版保养记录并交由设备部特种设备管理工程师收存,如有记录缺失,进行1000 元/次处罚。 3、乙方应积极配合甲方作好双梁桥式起重机、行车等起重设备的安全使用及管理工作,乙方有义务为甲方提供管理和使用的建议,并监督甲方使用人员操作情况,如发现甲方存在违章操作现象,乙方应给予制止及纠正,如情节严重的应及时向甲方汇报。 4、乙方在施工过程中必须做到文明施工、安全施工,确保工程质量。最****管理部专业管理人员、使用部门部长、使用部门主管人员共同参加,合格以竣工验收报告为准。 (七)其他技术、服务等要求: 1、乙方必须执行并完成甲方委派的每一项工作,保证足够的人力及机具满足各项工作需要。 2、乙方必须以书面形式上报项目经理、技术负责人、安全员、特殊工种等组成人员名单(人员可以兼职),****施工队伍的管理和协调工作。 3、乙****公司的各项规章制度,如有违反,按甲方规章制度处理。 4、乙方应保证施工质量达到甲方的要求。如因乙方原因施工不能达到甲方要求,甲方有权要求乙方返工,乙方应按甲方代表要求的时间返工,直到符合约定条件。因乙方原因达不到约定条件,由乙方承担返工费用并承担违约责任。 5、乙方自备所需施工工具及合格的劳动保护用品。 6、乙方自备车辆必须手续齐全。 7、乙方应根据施工进展情况及时对施工人员、机具等进行调整。 8、乙方应配合甲方进行检查验收。 9、乙方应做好施工现场的保卫和防护工作。如发生设备、机具、材料的丢失或损坏,由乙方自行负责赔偿。 10、乙方必须做到安全施工,做好安全防范措施,对自身的人员和财产负责。若有人员伤亡或设备、财产损失,均由乙方自行负责。 11、现场施工期间,特别是雨雪天气应做好防雷、防滑措施。 12、服从甲方统一协调指挥,严格配备和正确使用合格的劳动防护用品(如工作服、安全帽、安全带、安全绳等)。 13、乙方所有上岗人员必须身体健康、年龄 18-55 周岁,特种作业人员必须持证上岗;在上岗**行必要的岗前业务培训和岗前安全教育。 14、对委托方维修任务通知的响应要求,承揽方应保证24小时联系畅通,依据双方约定接到委托方通知后24个小时维修人员机具到位; 15、合同履约过程****集团黑名单的甲方有权解除合同。 16、中标方需在合同签订后进厂作业前与招标方签订《安全生产管理协议书》并缴纳中标金额2%的安全保证金,明确甲乙双方的安全及环保职责和施工过程中的注意事项,保障双方权利义务。 (八)服务期限:合同生效后1年 (九)有关技术问题请咨询:联系人: 乔良 联系电话: 189****1167 (十)投标保证金及合同履约金的约定 1.投标保证金的约定:本次投标不收取投标保证金。 2.合同履约保证金约定:中标方需缴纳中标总额10%作为合同履约保证金。合同履约保证金的收取由甲方财务资金部负责收取。合同履约保证金待乙方按甲方要求履约完毕后一次性无息返还。发生下列情况,合同履约保证金不予退还并解除合同: (1)、在合同履约过程中发现乙方未按甲方管理规定执行,违章、违规操作,有舞弊行为的。 (2)、经查实,发现对甲方工作人员有行贿、舞弊行为的。 (3)、不按合同约定履行的。 收款单位: 投标保证金及履约保证金收款账户: 账户名称:**** 帐 号:0800 4601 0400 04120 开 户 行:****银行****公司****支行 联 行 号:1032 6100 0326 (十一)付款方式: 按照实际发生的维修项目,施工竣工验收合格后,经双方确认后,乙方开具合同总价款100%增值税专用发票在甲方财务挂账后,****公司以电汇或承兑方式付至合同总金额的90%,预留合同总金额的10%做质保金,质保期12个月,质保期满如无质量问题后一次性无息付清,付款方式为:电汇或承兑汇票。 (十一)质保期限:验收后1年。 |