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上海奥润微纳新材料科技有限公司生产车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6306137 | 建设单位法人：麻静明 |
| 林海洋 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****开发区****园区陈行公路2168 号9 幢502 室南侧区域 |
建设项目基本信息
| ****生产车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区****园区陈行公路2168 号9 幢502 室南侧区域 |
| 经度:121.50619 纬度: 31.10295 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-15 |
| 闵环保许评〔2023〕167号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-04 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| 913********6306137 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6306137 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********4843699 | 竣工时间：2025-11-29 |
| 2025-11-30 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-02-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产核酸提取试剂盒55000万人份 | 实际建设情况：年产核酸提取试剂盒55000万人份 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 迁建磁珠生产工艺：均质分散、混合搅拌、喷雾干燥、调配浓度、质检； **磁珠生产线工艺：沉淀反应、表面处理、磁流体、乳化、包覆反应、洗涤、质检； 核酸提取试剂盒：配制、分装 | 实际建设情况：迁建磁珠生产工艺：均质分散、混合搅拌、喷雾干燥、调配浓度、质检； **磁珠生产线工艺：沉淀反应、表面处理、磁流体、乳化、包覆反应、洗涤、质检； 核酸提取试剂盒：配制、分装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)废水 本项目废水主要为生产废水和员工生活污水。生产废水(包括工艺洗涤废水、设备清洗废水、水洗塔喷淋废水)****处理站处理达标后纳入市政污水管网。生活污水直接纳入市政污水管网，最****处理厂集中处理。 (2)废气 本项目产生的废气主要为喷雾干燥粉尘、质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气、乳化废气、包覆反应废气、配制废气、分装废气。 喷雾干燥粉尘经喷雾干燥机自带旋风除尘装置密闭收集;质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气均通过通风橱收集;乳化废气进入冷凝器(冷凝温度0°C)，不凝气通过密闭管道收集;包覆反应废气通过反应釜排气管道密闭收集;配制废气和分装废气通过车间整体密闭收集，以上废气均进入中效过滤器+活性炭吸附装置+水洗塔处理后由 DA001(39m)排气筒楼顶排放。 (3)噪声 项目噪声源包括超声消洗机、搅拌釜、喷雾干燥机及废气处理设备风机等，企业采取低噪声设备，设置基础减振，风机采用软管连接，风机进出口安装消声器以及建筑隔声等措施降低噪声源强。 | 实际建设情况：(1)废水 本项目废水主要为生产废水和员工生活污水。生产废水(包括工艺洗涤废水、设备清洗废水、水洗塔喷淋废水)****处理站处理达标后纳入市政污水管网。生活污水直接纳入市政污水管网，最****处理厂集中处理。 (2)废气 本项目产生的废气主要为喷雾干燥粉尘、质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气、乳化废气、包覆反应废气、配制废气、分装废气。 喷雾干燥粉尘经喷雾干燥机自带旋风除尘装置密闭收集;质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气均通过通风橱收集;乳化废气进入冷凝器(冷凝温度0°C)，不凝气通过密闭管道收集;包覆反应废气通过反应釜排气管道密闭收集;配制废气和分装废气通过车间整体密闭收集，以上废气均进入中效过滤器+活性炭吸附装置+水洗塔处理后由 DA001(39m)排气筒楼顶排放。 (3)噪声 项目噪声源包括超声消洗机、搅拌釜、喷雾干燥机及废气处理设备风机等，企业采取低噪声设备，设置基础减振，风机采用软管连接，风机进出口安装消声器以及建筑隔声等措施降低噪声源强。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0465 | 0.0465 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.1411 | 0.1411 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | |
| 0 | 0.0139 | 0.0139 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 17664 | 17664 | 0 | 0 | 17664 | 17664 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.216 | 0.216 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理后，纳管排放。****处理站处理工艺主要为中和+混凝沉淀+紫外消毒工艺。 | ****处理站处理后，纳管排放。****处理站处理工艺主要为中和+混凝沉淀+紫外消毒工艺。 | ****处理站处理后，纳管排放。****处理站处理工艺主要为中和+混凝沉淀+紫外消毒工艺。 | 本项目生产废水依托**之江****公司****处理站进行处理，污水处理站废水放的生****园区污水总排放口纳管排放，无本项目独立的污水监测井，因此本项目无需进行废水污染物监测排放口环保责任主体为**之江****公司。本项目排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾干燥粉尘经喷雾干燥机自带旋风除尘装置密闭收集;质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气均通过通风橱收集;乳化废气进入冷凝器(冷凝温度0°C)，不凝气通过密闭管道收集;包覆反应废气通过反应釜排气管道密闭收集;配制废气和分装废气通过车间整体密闭收集，以上废气均进入中效过滤器+活性炭吸附装置+水洗塔处理后由 DA001(39m)排气筒楼顶排放。 | 有组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019)《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1浓度限值表2中限值要求，异丙醇执行《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)附录A中限值要求。臭气浓度执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1中限值要求。氨执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)表3 限值要求，氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4限值要求，氨执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表4限值要求。臭气浓度执行《恶类(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表3 限值要求；厂区内非甲烷总烃执行。 | 喷雾干燥粉尘经喷雾干燥机自带旋风除尘装置密闭收集;质检废气、表面处理废气、磁流体制备废气均通过通风橱收集;乳化废气进入冷凝器(冷凝温度0°C)，不凝气通过密闭管道收集;包覆反应废气通过反应釜排气管道密闭收集;配制废气和分装废气通过车间整体密闭收集，以上废气均进入中效过滤器+活性炭吸附装置+水洗塔处理后由 DA001(39m)排气筒楼顶排放。 | 经监测，项目有组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氨可达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中限值要求，有组织异丙醇可达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A中限值要求。有组织臭气浓度可达到《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1中限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃可达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3限值要求，厂界氯化氢可达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4 限值要求，厂界氨可达到《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表4 限值要求，厂界臭气浓度可达到《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表3限值要求。厂区内非甲烷总烃可达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 企业采取低噪声设备，设置基础减振，风机采用软管连接，风机进出口安装消声器以及建筑隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能标准限值 | 企业采取低噪声设备，设置基础减振，风机采用软管连接，风机进出口安装消声器以及建筑隔声等措施 | 厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类功能标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物及时收集分类，妥善保管，并交由一般工业固体废物处置单位外运处置;危险废物经分类收集后委托有相应危险废物处置资质的单位外运处置。本项目设有1处一般工业固体废物暂存场所和1处危险废物暂存场所。 一般工业固体废物贮存暂存满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并按照《环境保护图形标志一一固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志。 本项目危险废物暂存间将符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求设置环保图形标志。 | 一般工业固体废物及时收集分类，妥善保管，并交由一般工业固体废物处置单位外运处置;危险废物经分类收集后委托有相应危险废物处置资质的单位外运处置。本项目设有1处一般工业固体废物暂存场所和1处危险废物暂存场所。 一般工业固体废物贮存暂存满足相应防渗、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并按照《环境保护图形标志一一固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志。 本项目危险废物暂存间将符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求设置环保图形标志。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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