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宣威市回民屠宰加工交易市场建设项目

审批

云南-曲靖-宣威市

发布时间： 2026年03月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA7FYN976L	王国勇
王知争	省市**市
省宣**居委会甘家屯村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市屠宰加工交易市场建设项目

2018版本:005-屠宰	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市市省宣****居委会甘家屯村
经度:104.**61660 纬度: 26.**51830	****环境局
	2011-07-18
宣环许准字〔2011〕45号	****
2025-04-03	2600
117.5	****
****0381MA7FYN976L	******公司
****0302MAD3MGEX6F	******公司
915********749293T	2025-08-20

2026-02-08	2026-03-12
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39979

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用客户送宰、定点代宰运营模式，牛、羊由客户送至厂区，经官方检疫检验合格后实施屠宰。项目设计年屠宰肉牛3.6万头、肉羊7.2万头，屠宰合格后的胴体及副产品由客户自行取回销售。	项目采用客户送宰、代宰加工模式，验收阶段实际日屠宰菜牛20头、羊40头，年生产300天，年屠宰菜牛6000头、羊12000头。屠宰后合格胴体及副产品由客户取回销售。
环评设计3.6万头/年，验收实际0.6万头/年，规模减小83.3%，未出现“规模增大”情形，污染物排放同步减少，环境影响未加重。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺技术方案分交易、牲畜屠宰、运送三个主要部分： 1.交易 **屠宰场配套的交易市场上完成交易后，屠宰场的圈栏内并编上号，屠宰场需屠宰的头数及编号，随后通过机械化流水作业进行屠宰。日屠宰量600头（其中菜牛20头、羊40头）。交易圈舍面积约1000m2，地面为水泥地面，交易区产生的粪便每天定期肥厂作为原料综合利用，厂区不设堆粪场，交易圈舍冲洗废水处理站集中处理。 2.羊屠宰工艺（1）待宰圈管理 ①卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 ②经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 ③待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。（2）刺杀放血 ①卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀宰杀放血。 ②倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀宰杀刺杀放血。 ③羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、刺杀、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。（3）预剥扯皮 ①倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 ②平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡**，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效地控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。 ③用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 ④将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。（4）胴体加工 ①胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。 ②打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 ③取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 ④羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。（5）同步卫检 ①羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 ②检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ③检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ④检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ⑤同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。（6）副产品加工合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入保鲜库。菜牛屠宰工艺流程说明：经检验后的健康牛，先淋浴冲洗，去除其表面脏物、细菌，淋浴时间3分钟，水温35℃~42℃。下设流水槽，牛通过时强制清洗其四肢及腹部，然后进入击晕箱击晕失去知觉，下设DN65镀锌钢管为安全防范桩，距地1.4m。昏迷1分钟后被吊入轨道宰杀，放血6—8分钟（刀具杀一头应消毒一次）后通过蹄、角液压剪，割除蹄、角，滑至不锈钢容器中，然后进入预剥皮工序，在预剥皮工位设置升降工作平台。再通过液压剥皮机进入机械剥皮，经自控将剥皮转鼓反转，将牛皮自动退下，送至牛皮间进行修整，确保牛皮完整无损。剥皮后的胴体沿胸线将胸骨切开，再切去牛头，清洗后将牛头送去检疫（除检查口腔粘膜外还应检查其舌根纵剖面，并切开检查内外咬肌）。然后将胴体剖腹，人工扒下牛胃，沿滑槽滑入白脏输送机，将胃房翻开，把胃容物喷到指定的地点处理。再将心、肝、肺取至不锈钢槽盘检疫，心脏检查：沿动脉管剖检心室及心内膜检查心包及心肌注意血液凝固状态。肝脏检：触检弹性，剖检肝门淋巴结。肺部检查：观察外表色泽、大小及触检弹性，剖检支气管淋巴结等。使内脏与胴体一起同步运行。合格后的红、白内脏分别送至红、白副产品处理间，通过同步检验线若发现病牛，将胴体及内脏分别离去防止交叉污染，通过病牛叉道进入病牛间，经封闭式小车送至化制间处理。对健康胴体通过气动升降台经不锈钢劈半锯劈为二分体，经清洗、修整后通过轨道电子秤称重、计数、累计和打印，然后进入排酸间进行冷却排酸24小时，再进入剔骨间经圆盘分割锯分割为脖部、前腿、肋部、脊骨和胸部，进行分割剔骨、修整，最后包装、运送至客户。	本项目工艺技术方案分交易、牲畜屠宰、运送三个主要部分： 1.交易 **屠宰场配套的交易市场上完成交易后，屠宰场的圈栏内并编上号，屠宰场需屠宰的头数及编号，随后通过机械化流水作业进行屠宰。日屠宰量600头（其中菜牛20头、羊40头）。交易圈舍面积约1000m2，地面为水泥地面，交易区产生的粪便每天定期肥厂作为原料综合利用，厂区不设堆粪场，交易圈舍冲洗废水处理站集中处理。 2.羊屠宰工艺（1）待宰圈管理 ①卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 ②经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 ③待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。（2）刺杀放血 ①卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀宰杀放血。 ②倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀宰杀刺杀放血。 ③羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、刺杀、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。（3）预剥扯皮 ①倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 ②平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡**，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效地控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。 ③用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 ④将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。（4）胴体加工 ①胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。 ②打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 ③取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 ④羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。（5）同步卫检 ①羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 ②检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ③检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ④检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 ⑤同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。（6）副产品加工合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入保鲜库。菜牛屠宰工艺流程说明：经检验后的健康牛，先淋浴冲洗，去除其表面脏物、细菌，淋浴时间3分钟，水温35℃~42℃。下设流水槽，牛通过时强制清洗其四肢及腹部，然后进入击晕箱击晕失去知觉，下设DN65镀锌钢管为安全防范桩，距地1.4m。昏迷1分钟后被吊入轨道宰杀，放血6—8分钟（刀具杀一头应消毒一次）后通过蹄、角液压剪，割除蹄、角，滑至不锈钢容器中，然后进入预剥皮工序，在预剥皮工位设置升降工作平台。再通过液压剥皮机进入机械剥皮，经自控将剥皮转鼓反转，将牛皮自动退下，送至牛皮间进行修整，确保牛皮完整无损。剥皮后的胴体沿胸线将胸骨切开，再切去牛头，清洗后将牛头送去检疫（除检查口腔粘膜外还应检查其舌根纵剖面，并切开检查内外咬肌）。然后将胴体剖腹，人工扒下牛胃，沿滑槽滑入白脏输送机，将胃房翻开，把胃容物喷到指定的地点处理。再将心、肝、肺取至不锈钢槽盘检疫，心脏检查：沿动脉管剖检心室及心内膜检查心包及心肌注意血液凝固状态。肝脏检：触检弹性，剖检肝门淋巴结。肺部检查：观察外表色泽、大小及触检弹性，剖检支气管淋巴结等。使内脏与胴体一起同步运行。合格后的红、白内脏分别送至红、白副产品处理间，通过同步检验线若发现病牛，将胴体及内脏分别离去防止交叉污染，通过病牛叉道进入病牛间，经封闭式小车送至化制间处理。对健康胴体通过气动升降台经不锈钢劈半锯劈为二分体，经清洗、修整后通过轨道电子秤称重、计数、累计和打印，然后进入排酸间进行冷却排酸24小时，再进入剔骨间经圆盘分割锯分割为脖部、前腿、肋部、脊骨和胸部，进行分割剔骨、修整，最后包装、运送至客户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，避免施工噪声和扬尘扰民，施工废水经处理后回用洒水降尘，外排废水需处理后达标排放，做好土石方平衡，按当地相关要求处置弃渣，不得设置取、弃土场。 2、项目单位必须严格落实废水实现雨污分流制度，项**处理站处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）一级标准后排放，待项目周围市政污水管网完善，项目废水可以经过预处理后达到（GB13457—92）《肉类加工工业水污染物排放标准》三级标处理厂处理。 3、确保雨污分流，规范建设排污口，**处理站的运行管理和维护，确保外排废水达标排放。 4、在厂区内和车间内设置垃圾桶，应及时处理圈内与车间内的牲畜粪便、胃内容物等废弃物，做到日产日清，外运处置；加强厂区周围绿化，种植花草树木，生态屏障，降低噪声，减轻臭气对外环境的影响。 5、进入屠宰加工交易生产的牛羊必须具有官方的检疫证明，杜绝不合格的牛羊进入屠宰加工交易市场，合理处置固体废弃物，避免污染环境。 6、该项目工程施工阶段应接受环保部门的监理、监督和监测，工程施工完毕后必须由环保部门组织环保设施验收，项目区内应建立相应的环境管理制度，配备专职人员，把环保责任落到实处。	1、①施工期建设了一座临时沉淀池和临时排水沟，施工废水及施工人员生活污水沉淀后回用于施工不外排。 ②施工期采取了洒水降尘措施，弃渣和建筑垃圾及时清运处置，未造成扬尘污染。 ③项目施工噪声较小，夜间不施工，未造成噪声扰民。 ④项目施工产生的土石方建筑垃圾全部回填场地，对建筑垃圾回收了部分进行再利用，不可利用的建筑垃圾由施**建设局指定的堆放点合理处置，生活垃圾通过生活垃圾桶收集后统一运至附近村子垃圾集中处置点处置。 ⑤本项目施工时间均在白天，夜间未施工，采用低噪声设备施工，本项目在运输过程中加强了交通运输管理，运输时间均在白天，夜晚禁止运输，并严禁在运输途中鸣笛。综上，项目施工期间认真落实各项环保措施，施工过程中未接到因施工而产生的环境污染的投诉事件。 2、（1）厂区露天场地均进行了水泥硬化或绿化，建设了雨水收集明沟约120m、暗沟约200m，在厂区西北角地势较低处建设了1座6m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水经雨水收集沟进入池子沉淀处理后回用于日常保洁。交易圈、待宰圈、屠宰车间等污废水经污水收集沟、污水管处理站达标处理。厂内雨污分流管网建设完善，能满足雨污分流排水制度要求。（2）经现场调查，项目周围市政污水管网已接入**公司处理厂，污水管网已建设完善，本项目厂内建设了1处理站，污水处理工艺为“格栅+隔油池+气浮机+调节池+水解酸化池+厌氧池+接触氧化池+斜管沉淀池+消毒池”，日处理规模为50m3/d，生活污水经0.5m3的油水分离器+10m3的化粪池预处理后与生产废水处理站处理，废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB123457-1992）中企业三级标准限值后，最终进入****公司处理厂处理。（3）建设了1座事故池，有效容积约60m3，处理站附近，防止事故废水外排。（4处理站排放口安装了1套污水在线监测设备，污水在线监测设备正常运行，并与环保部门监控系统联网，已通过验收，形成验收意见。（5）项目处理站处理达标后，排入市政污水管网，最终进入**公司处理厂处理，厂区建设了雨、污分流管网，建设了规范化排污口1个（DW001）、雨水排放口1个（DW002）。 3、厂区露天场地均进行了水泥硬化或绿化，建设了雨水收集明沟约120m、暗沟约200m，在厂区西北角地势较低处建设了1座6m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水经雨水收集沟进入池子沉淀处理后回用于日常保洁。交易圈、待宰圈、屠宰车间等污废水经污水收集沟、污水管处理站达标处理。厂内雨污分流管网建设完善，能满足雨污分流排水制度要求。处理站的运行管理和维护，确保外排废水达标排放。 4、（1）交易圈、待宰圈、屠宰车间内的牲畜粪便、胃内容物等废弃物，由专人负责做到日产日清，及时清洗，不设堆粪场；（2）在交易圈、待宰圈、屠宰车间安装了通风装置，加强通风，定期喷洒除臭剂；（3）车间工作人员配戴口罩等劳动保护用品；（4处理站产臭池体加盖，污泥及时清运，加强了厂区绿化，种植花草树木，制定了环保制度，加强环境管理，减少恶臭气体对周围环境的影响；（5）根据现场调查，项目选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、加强绿化及管理等措施，降低噪声影响； 5、（1）交易圈、待宰圈粪便及屠宰过程产生的粪便日产日清，不在厂区设堆粪场，肥厂作为原料综合利用。（2处理站气浮废渣、污泥经脱水处理后，属于一般工业固体废物，肥厂作为原料综合利用。（3）屠宰车间修整杂物、肠胃内容物，肥厂作为原料综合利用。（4）厂区建设1座10m2的无害化冷库，病死牛羊及检验不合格肉类暂存于无害化冷库，委托进行无害化处理。（5）生活垃圾厂区设垃圾桶若干，生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处置。（6处理站出口设置了1套在线监测系统，根据《国家危险废物名录》（2025版），在线监测及实验过程中产生的分析废液均属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-047-49，经收集后放置于已建的10m2危险废物暂存间内，委托同磊**公司清运处置。 6、（1）项目建设及运营过程受宣执法大队现场管理，根据调查，本项目在建设及运营过程中无环境投诉、违法或处罚记录。（2）2025年4月，编制完成《突发环境事件应急预案》，生态环境局分局进行备案，备案号：530381-2025-009-L，完成备案后，定期开展事故演练工作。（3）**生态环境局核发的排污许可证，证书编号：，有效期限：自2025年4月3日至2030年4月2日止。建设方按《报告书》确定的监测计划，委托**公司开展了监测工作。（4）建设单位认真执行了环境管理相关制度和要求，项目环保机构基本健全，成立了由厂长任组小组，并制定了专门的环境保护管理制度，配备有兼职人员管理各污染治理设施。**指挥部，由法人担任总指挥，组织相关部门人员组成应急组织机构，为有效进行应急救援做准备。
根据调查，环评设计年屠宰牛3.6万头、羊7.2万头，验收实际年屠宰牛0.6万头、羊1.2万头，规模减小83.3%，未出现“规模增大”情形，污染物排放同步减少，环境影响未加重；项目菜牛屠宰车间建筑面积1300m2，对比环评要求，菜牛屠宰车间采用混凝土硬化+一层环氧地坪漆防渗处理，地面增铺了一层环氧地坪漆，增强了防渗效果。在厂区西北角地势较低处增设了1座6m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水经雨水收集沟进入池子沉淀处理后回用于日常保洁，增加了雨水排放口1个（DW002）。污水处理站附近实际增设了1座60m3的事故池，有效防止事故废水外排，同时，**处理站出水口安装了1套污水在线监测设备，污水在线监测设备正常运行，并与环保部门监控系统联网，已通过验收。根据《国家危险废物名录》（2025版），在线监测及实验过程中产生的分析废液属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-047-49。厂区增设了危险废物暂存间1座，占地面积为10m2，危废暂存间设置了导流槽及事故收集池，进行了重点防渗，地面为抗渗混凝土地面，地面与裙脚加涂了一层防渗漆，并设置了标识标牌，污水处理站在线监测废液采用密闭容器收集后，在危废暂存间暂存，委托同磊****公司定期清运处置，建立了相关台账管理记录，环境管理制度上墙，污水处理站在线监测废液的收集、贮存等过程严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），以上变更不属于重大变更，可纳入竣工环境保护验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建议总量控制指标：COD 5.16t/a，NH3-N 1.03t/a。 2、在项目建设及运行过程中，必须严格执行环境保护“三同时”管理制度，认真落实环评中提出的各项环境保护措施，在项目建设完工后及时向环境保护行政主管部门申请试生产和办理项目环保竣工验收手续。	1、根据本次验收监测，污水处理站出水口监测数据，COD平均浓度为45mg/L、氨氮平均浓度为0.3mg/L，目前废水排放量约为12090m3/a。经计算，COD排放总量为：0.544t/a＜5.16t/a，氨氮排放总量为：0.004t/a＜1.03t/a，未超出总量控制指标，项目废水总量****处理厂总量指标。 2、该项目环评审批手续齐全，在项目建设过程中做到了主体工程与配套环保设施同时设计、同时施工、同时使用，执行了“三同时”制度，项目现阶段已建设完成，项目已按环评报告书设计的性质、规模、地点、采用的生产工艺或污染治理措施进行建设和运行管理，认真落实环评中提出的各项环境保护措施，现阶段正在开展项目自主验收工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.209	0	1.209	1.209
0.544	5.16	0.544	0.544
0.004	1.03	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雨污分流管网、污水处理站、事故池、初期雨水收集池

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB123457-1992）中**企业三级标准限值

根据现场调查，该项目产生的废水主要为生产废水、初期雨水、生活污水。 ①厂区规范化建设了雨污分流管网，实现雨污分流。厂区露天场地均进行了水泥硬化或绿化，建设了雨水收集明沟约120m、暗沟约200m，在厂区西北角地势较低处建设了1座6m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水经雨水收集沟进入池子沉淀处理后回用于日常保洁。交易圈、待宰圈、屠宰车间等污废水经污水收集沟、污水管****处理站达标处理。 ②厂内建设了1****处理站，污水处理工艺为“格栅+隔油池+气浮机+调节池+水解酸化池+厌氧池+接触氧化池+斜管沉淀池+消毒池”，日处理规模为50m3/d，生活污水经0.5m3的油水分离器、10m3的化粪池预处理后与生产废水****处理站处理，废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB123457-1992）中**企业三级标准限值后，最终进入******公司****处理厂处理，厂区建设了规范化排污口1个（DW001）、雨水排放口1个（DW002），同时，****处理站出水口安装了1套污水在线监测设备，污水在线监测设备正常运行，并与环保部门监控系统联网，已通过验收。 ③建设了1座事故池，有效容积约60m3，****处理站附近，防止事故废水外排。 ④厂区西北侧地势较低处建设了1座容积为6m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水沉淀处理后回用于日常保洁。

建设单位委托******公司于2025年8月22日至23日按照验收监测方案进行了验收现场监测，验收监测期间，****处理站运行状况良好，****处理站进出口水质监测表明，项目废水经过处理后出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB123457-1992）中**企业三级标准限值，最终进入******公司****处理厂进一步处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通风设施、喷洒除臭剂等

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级排放标准限值

本项目废气主要为恶臭，主要污染因子为NH3、H2S、臭气浓度。根据验收调查，项目在交易区、待宰区、屠宰车间等产臭区域均设置了通风设施，日常持续强化通风换气，及时开展粪便清扫与圈舍清运工作；定期喷洒除臭剂抑制异味扩散；****处理站产臭池体加盖密闭处理，污泥及时清运，有效降低恶臭气体对周边环境的影响；加强厂区绿化，健全环境管理制度，强化人员专业培训，全面管控恶臭污染影响。

根据******公司2025年8月22日—23日连续两天对厂界无组织废气监测结果可知，厂界无组织废气NH3最大监测值为0.04mg/m3、H2S最大监测值为0.004mg/m3、臭气浓度最大监测值为18。厂界无组织废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级排放标准限值，能实现达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

本项目噪声主要为待宰牛羊叫声及生产设备噪声。项目选用低噪声设备，主要噪声设备布置在厂房内，设备基座减振，建筑隔声，厂区植树种草加强绿化，对运输车辆严格管理。通过采取上述措施控制噪声对周围环境的影响。

根据******公司2025年8月22日—23日连续两天对厂界噪声监测数据可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

危废暂存间进行了重点防渗、污水处理站、事故池、化粪池、初期雨水收集池、屠宰车间、污水收集管道、收集沟等进行了一般防渗，其余区域进行了简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进入屠宰加工交易生产的牛羊必须具有官方的检疫证明，杜绝不合格的牛羊进入屠宰加工交易市场，合理处置固体废弃物，避免污染环境。

（1）交易圈、待宰圈粪便及屠宰过程产生的粪便日产日清，不在厂区设堆粪场，****肥厂作为原料综合利用。（2****处理站气浮废渣、污泥经脱水处理后，属于一般工业固体废物，****肥厂作为原料综合利用。（3）屠宰车间修整杂物、肠胃内容物，****肥厂作为原料综合利用。（4）厂区建设1座10m2的无害化冷库，病死牛羊及检验不合格肉类暂存于无害化冷库，委托****进行无害化处理。（5）生活垃圾厂区设垃圾桶若干，生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处置。（6****处理站出口设置了1套在线监测系统，根据《国家危险废物名录》（2025版），在线监测及实验过程中产生的分析废液均属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-047-49，经收集后放置于已建的10m2危险废物暂存间内，委托**同磊****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照划定范围施工，及时进行场外施工迹地恢复。

本项目施工范围均在施工区域，未扩大到其他区域施工，对临时用地区域进行了恢复。厂区进行了绿化，绿化面积约3200m2.

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案并取得环保部门备案。

《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局进行备案，备案号：530381-2025-009-L；公司已按照应急预案要求配备了应急救援物资，定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程