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河南永晖地毯有限公司年产2000万平方米地毯及辅材项目（一期工程）

审批

河南-郑州-巩义市

发布时间： 2026年03月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MACY2TRT9W	李宏武
何运贤	省市**市
**开发区（-芝田经济区）**路街道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000万平方米地毯及辅材项目（一期工程）	****

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C2437-C2437-地毯、挂毯制造
	省市市开发区（-芝田经济区）**路街道
经度:112.94532 纬度: 34.69877	**环境局分局
	2024-09-30
**环建审〔2024〕60号	****0181MACY2TRT9W001Y
2025-05-13	5000
113	****
****0181MACY2TRT9W	****0181MACY2TRT9W
****	******公司
****0800MACW1BQK2T	2025-05-10

2026-03-02	2026-03-27
	https://hnschbkj-gongyi.com/?p=1657

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模：年产2000万平方米地毯及辅材；生产设备：印花生产线2条、涂胶生产线1条、块毯生产线1条、织机8台、干燥机1台、纺丝机6套、加捻机10条、定型机3条、锅炉2台、制冷机2台、冷却塔（50t/h）2台、空压机3台、配胶装置1套、拉丝机3台、卷绕机3台、定型设备3台、整经设备4台、片梭织机50台。	生产规模：年产500万平方米印花地毯、500万平方米块毯及辅材（2500吨地毯丝）；生产设备：印花生产线1条、涂胶生产线1条、块毯生产线1条、织机8台、干燥机1台、纺丝机6套、加捻机10条、定型机3条、锅炉2台、制冷机2台、冷却塔（100t/h）1台、空压机3台、配胶装置1套。
项目分期建设，本次只安装一期工程设备

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品：印花地毯、块毯、簇绒地毯、辅料；地毯丝生产线：原材料（聚酯或聚酰胺切片）-干燥-熔融挤出-纺丝-卷曲-加捻-定型-成品；地毯生产线：原材料（地毯丝、基布、钙粉、地毯乳胶）-编织-喷印-复底-烘干-冷却-分切包装-成品；地毯基布生产线：聚丙烯-熔融拉丝-定型-编织-成品主要原辅料：PA、PET、色母粒、纺丝助剂、聚丙烯、色母粒、纺丝助剂、基布、钙粉、乳胶、水性墨（青色、洋红色、黑色、黄色、固化剂）。	产品：印花地毯、块毯、辅料；地毯丝生产线：原材料（聚酯或聚酰胺切片）-干燥-熔融挤出-纺丝-卷曲-加捻-定型-成品；地毯生产线：原材料（地毯丝、基布、钙粉、地毯乳胶）-编织-喷印-复底-烘干-冷却-分切包装-成品。主要原辅料：PA、PET、色母粒、纺丝助剂、基布、钙粉、乳胶、水性墨（青色、洋红色、黑色、黄色、固化剂）。
1条印花生产线、1条涂胶生产线、基布生产线在一期工程中均未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治措施：锅炉采用低氮燃烧+烟气循环后，通过1根8m高排气筒排放。纺丝废气、拉丝废气收集后共用1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。印花生产线烘箱密闭，进、出口设置密闭集气箱，顶部设集气管道，烘干工段废气引至1套UV光氧+活性炭吸附装置；蒸箱密闭，进、出口设置密闭集气箱，顶部设集气管道，收集的废气通过1套丝网滤水器+UV光氧+活性炭吸附装置；处理后经1根15m高排气筒排放。涂胶烘干废气收集后引至1套UV光氧+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放。配料废气收集后引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒。废水防治措施：锅炉排污水、软水制备系统排污水、生活污水收集后通过路市政污水管网，最**处理厂。噪声采用基础固定，厂房隔声等措施；地面硬化处理，危险废物暂存间防渗措施。废包装材料、废边角料和残次品暂存一般固废暂存间，定期外售；废纺丝助剂桶暂存一般固废暂存间，定期交由原厂家回收；除尘灰暂存一般固废暂存间，回用于生产；废UV灯管（不含汞）更换后置于带盖的收集桶内，交由专人负责拉走处理；废活性炭、废水性墨桶在危险废物暂存间暂存后交由有资质单位处置；废导热油由专人负责更换后，直接带走，不在厂区暂存。	废气防治措施：锅炉采用低氮燃烧+烟气循环后，通过1根15m高排气筒排放。纺丝废气收集后引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。印花生产线烘箱密闭、蒸箱密闭，进、出口均设置密闭集气箱，顶部设集气管道，收集的废气引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。涂胶烘干废气收集后引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。配料废气收集后引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒。废水防治措施：锅炉排污水、软水制备系统排污水、生活污水收集后通过路市政污水管网，最**处理厂。噪声采用基础固定，厂房隔声等措施；地面硬化处理，危险废物暂存间防渗措施。废包装材料、废边角料和残次品暂存一般固废暂存间，定期外售；废纺丝助剂桶暂存一般固废暂存间，定期交由原厂家回收；除尘灰暂存一般固废暂存间，回用于生产；废反渗透膜暂存一般固废暂存间，定期外售；废活性炭、废水性墨桶在危险废物暂存间暂存后交由有资质单位处置；废导热油由专人负责更换后，直接带走，不在厂区暂存。
本项目印花生产线烘箱、蒸箱废气，涂胶烘干废气治理设施均改为处理效率更高的活性炭吸附脱附+催化燃烧装置。本项目印花生产线烘箱、蒸箱废气，涂胶烘干废气治理设施均改为处理效率更高的活性炭吸附脱附+催化燃烧装置无废UV灯管（不含汞）产生；项目软水制备产生的废反渗透膜暂存一般固废暂存间，定期外售，合理处置，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产主体：****	生产主体：****
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2919	0.4476	0.292	0.292
0.1168	0.179	0.117	0.117
0.0086	0.013	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.5765	0	0.577	0.577	/
1.4322	3.002	1.432	1.432	/
0.3034	0	0.303	0.303	/
1.2925	4.117	1.292	1.292	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉排污水、软水制备系统排污水、生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

收集后通过**路市政污水管网，最****处理厂

项目厂区总排口废水水质均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉	锅炉采用低氮燃烧+烟气循环后，通过1根15m高排气筒排放。	在验收检测期间，本项目外排的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉大气污染物排放限值要求（颗粒物排放浓度≤5mg/m3、SO2排放浓度≤10mg/m3、NOx排放浓度≤30mg/m3），同时满足《**省重点行业绩效分级排放限值通用行业燃气锅炉》中PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于：燃气：5、10、30mg/m3（基准含氧量：3.5%）的要求。
2	印花生产线、纺丝机、块毯生产线、配胶装置等	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）修改单（GB31572-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	纺丝废气收集后引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。印花生产线烘箱密闭、蒸箱密闭，进、出口均设置密闭集气箱，顶部设集气管道，收集的废气引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。涂胶烘干废气收集后引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。配料废气收集后引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒。	在验收检测期间，本项目印花车间汽蒸和烘干工段、背胶车间烘干工段外排的非甲烷总烃均可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求（非甲烷总烃：120mg/m3、最高允许排放速率10kg/h），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件1中其他行业（非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3，建议去除效率70%；本项目纺丝车间和基布生产车间熔融工段外排的非甲烷总烃可以满足《合成树脂工业大气污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5废气排放限值（非甲烷总烃最高允许排放浓度≤60mg/m3）的标准要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件1中其他行业（非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m3，建议去除效率70%；本项目配料外排的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）所规定的限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3、最高允许排放速3.5kg/h），同时满足《省重点行业绩效分排放限值通用行业其他工序》中“PM排放浓度不高于10mg/m3”的要求。本项目外排的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020），同时满足《省重点行业绩效分排放限值通用行业燃气干燥炉》中PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于：燃气：10、35、50mg/m3的要求。本项目厂界各监测点无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办【2017】162号无组织排放非甲烷总烃≦2.0mg/m3的要求。车间外无组织非甲烷总烃可以满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）厂区内：监测点处1h平均浓度限值6.0mg/m3，监测点处任意一次浓度值20mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

纺丝机、加捻机、风机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

采用基础固定，厂房隔声等措施

项目验收监测期间，本项目四厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求[昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）]

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、废边角料和残次品暂存一般固废暂存间，定期外售；废纺丝助剂桶暂存一般固废暂存间，定期交由原厂家回收；除尘灰暂存一般固废暂存间，回用于生产；废UV灯管（不含汞）更换后置于带盖的收集桶内，交由专人负责拉走处理；废活性炭、废水性墨桶在危险废物暂存间暂存后交由有资质单位处置；废导热油由专人负责更换后，直接带走，不在厂区暂存。

废包装材料、废边角料和残次品暂存一般固废暂存间，定期外售；废纺丝助剂桶暂存一般固废暂存间，定期交由原厂家回收；除尘灰暂存一般固废暂存间，回用于生产；废反渗透膜暂存一般固废暂存间，定期外售；废活性炭、废水性墨桶在危险废物暂存间暂存后交由有资质单位处置；废导热油由专人负责更换后，直接带走，不在厂区暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程