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常州精博电机有限公司年产100万台步进电机扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********766230K | 建设单位法人：曹锡忠 |
| 陈丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区遥观镇洪庄工业集中区 |
建设项目基本信息
| ****年产100万台步进电机扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | ****开发区 遥观镇洪庄工业集中区 |
| 经度:120.05919 纬度: 31.69265 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-08-15 |
| 常经发数〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-05 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********766230K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********766230K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0412MA1NC3QQ1R | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show.asp?id=108 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万台步进电机 | 实际建设情况：年产100万台步进电机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 转子加工（转轴、磁钢、转子铁芯、磁片→压装→环氧→烘干→珩磨→清洗沥干→压轴承）+定子加工（定子铁芯→机加工→珩磨→清洗→绕线→接线→防锈→滴胶+固化/滴树脂+烘干）→组装→充磁→测试→包装 | 实际建设情况：转子加工（转轴、磁钢、转子铁芯、磁片→压装→环氧→烘干→珩磨→清洗沥干→压轴承）+定子加工（定子铁芯→机加工→珩磨→清洗→绕线→接线→滴胶+固化/滴树脂+烘干）→防锈→组装→充磁→测试→包装 |
| 原环评仅定子加工过程中需要进行防锈处理，为保证产品质量，组装工艺前的加工完成的转子、定子均需进行防锈处理，故防锈油实际年用量有所调整，防锈工段不产污，未新增污染因子，未导致污染物排放量增加，未新增污染因子 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目无生产废水产生，仅员工产生的生活污水经化粪池/隔油池处理****处理厂集中处理； 废气：清洗+环氧、烘干+滴胶、固化+滴树脂、烘干废气经二级活性炭吸附装置处理后通过15米FQ-01排气筒排放（9000m3/h）；危废仓库二级活性炭吸附装置处理后无组织排放； 噪声：按照《中华人民**国噪声污染防治法》等相关要求严格落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局； 固废：严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。 | 实际建设情况：废水：本项目无生产废水产生，仅员工产生的生活污水经化粪池/隔油池处理****处理厂集中处理； 废气：清洗+环氧、烘干+滴胶、固化+滴树脂、烘干废气经二级活性炭吸附装置处理后通过15米FQ-01排气筒排放（7000m3/h）；危废仓库二级活性炭吸附装置处理后无组织排放； 噪声：按照《中华人民**国噪声污染防治法》等相关要求严格落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局； 固废：严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。 |
| 用于处理清洗、环氧、滴树脂、滴胶、固化、烘干工段废气的二级活性炭吸附装置风量由9000m3/h调整为7000m3/h后，仍可满足废气捕集要求； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、防锈油100L/年 2、厂区内西南角设置1座8m2的危废仓库 3、100m3事故应急池 | 实际建设情况：1、防锈油150L/年 2、厂区内西南角设置2座危废仓库，单个危废仓库面积为4m2 3、90m3应急水袋 |
| 1、原环评仅定子加工过程中需要进行防锈处理，为保证产品质量，组装工艺前的加工完成的转子、定子均需进行防锈处理，防锈油实际年用量有所调整，防锈工段不产污，未新增污染因子，未导致污染物排放量增加； 2.、为便于各类危废分类贮存； 3、现有用地已实现硬化全覆盖，事故应急池开挖需破除大面积地面硬化层，施工成本高，还有可能破坏厂内现有交通、排水等配套体系。故企业设置容积为90m3应急水袋，且雨水排放口已设置切断装置，配备了提升装置，防止事故废水流出厂界，可满足事故废水的收集，未导致导致环境风险防范能力弱化或降低 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1248 | 0.156 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | |
| 0 | 0.183 | 0.624 | 0 | 0 | 0.183 | 0.183 | |
| 0 | 0.0261 | 0.0546 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.0021 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.033 | 0.078 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.024 | 0.468 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.074 | 0.133 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级 | 与环评一致 | 验收监测期间，接管口所排污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油的浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 与环评一致 | 验收监测期间，排气筒FQ-01出口中非甲烷总烃、苯乙烯的排放浓度及排放速率均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准要求；臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；本项目厂界无组织排放的非甲烷总烃、苯系物、锡及其化合物周界外浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求；臭气浓度周界外浓度最高值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表1标准要求；车间外1m，距离地面1.5m监测点的非甲烷总烃1小时平均值满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3中排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（夜间不生产） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移 | 含油抹布手套与员工生活垃圾一起由环卫部门统一清运； 本项目产生的一般固废为：焊渣、废金属均委托****处置。 危险废物主要为：废珩磨油、清洗废渣、废磨削液、油泥、废油、废环氧树脂、废包装材料、废活性炭、沾染树脂的抹布手套均委托**玥辉****公司处置。所有固废均得到有效处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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