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承德建龙特殊钢有限公司70MW亚临界超高温发电机组项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3441444 | 建设单位法人：王雪原 |
| 贾超 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 北马圈子镇****厂内 |
建设项目基本信息
| ****70MW亚临界超高温发电机组项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-火力发电 |
| 建设地点： | **省**市**区 北马圈子镇 |
| 经度:117.60418 纬度: 40.51732 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 承环营字〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：911********3441444001P |
| 2017-09-05 | 项目实际总投资(万元)：28120 |
| 2050 | 运营单位名称：**** |
| 911********3441444 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**圣泓****公司 |
| ****0802MA07LFNK9M | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0YYG3T3B | 竣工时间：2025-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1×220t/h 亚临界燃气锅炉配1×70MW 亚临界汽轮发电机组及其辅助设施 | 实际建设情况：**1×220t/h 亚临界燃气锅炉配1×70MW 亚临界汽轮发电机组及其辅助设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目燃气锅炉以现有工序产生的高炉煤气及转炉煤气为燃料，煤气经管道输送至锅炉燃烧器。 锅炉除盐水由钢厂除盐水管道运至本项目区范围内，补入除氧器。除氧器引入除氧蒸汽，除氧水经给水泵送入锅炉。炉水经汽包-下降管-水冷壁-汽包系统自然循环，在水冷壁中受对流换热、辐射换热作用，加热为饱和蒸汽，饱和蒸汽从汽包进入过热器加热为过热蒸汽。过热蒸汽为主蒸汽，从高温过热器集汽集箱出口通过管路经汽机房内设置的电动隔离阀接至汽机主汽门。主蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机带动励磁机，产生感应电流实现热能----电能的转换。 | 实际建设情况：项目燃气锅炉以现有工序产生的高炉煤气及转炉煤气为燃料，煤气经管道输送至锅炉燃烧器。 锅炉除盐水由钢厂除盐水管道运至本项目区范围内，补入除氧器。除氧器引入除氧蒸汽，除氧水经给水泵送入锅炉。炉水经汽包-下降管-水冷壁-汽包系统自然循环，在水冷壁中受对流换热、辐射换热作用，加热为饱和蒸汽，饱和蒸汽从汽包进入过热器加热为过热蒸汽。过热蒸汽为主蒸汽，从高温过热器集汽集箱出口通过管路经汽机房内设置的电动隔离阀接至汽机主汽门。主蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机带动励磁机，产生感应电流实现热能----电能的转换。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱硫剂储存仓、脱硫产物储存仓仓顶设置卸压布袋除尘器，废气经处理后无组织排放。 | 实际建设情况：脱硫剂储存仓、脱硫产物储存仓仓顶设置集气管道，废气导排进入脱硫系统，与锅炉废气一同经布袋除尘器处理后再经90m高（出口内径3m）烟囱P1排出。 |
| 共同处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置氮气10m3储罐1座；设置0.052t联氨储存桶1个；设置煤气加热器；设置烟气连续在线监测系统室（CEMS室），建筑面积22m2，高度为4.8m；汽机房内设置电动隔离阀接至汽机主汽门。脱硫副产物经半自动打包站进行包装，最后打包好的副产物储存或装车外售。 化水除氧处理使用联氨52.8kg/a。 | 实际建设情况：设置氮气10m3储罐2座；未设置联氨储存桶；未设置煤气加热器；设置CEMS室2座，分别为烟气入口连续在线监测系统室及烟气出口连续在线监测系统室，其中烟气入口连续在线监测系统室位于除尘器区底部，长7.2米，宽6.6米；烟气出口CEMS室为集装箱结构，长5米，宽4米；汽机房内未设置电动隔离阀；未设置半自动打包机，脱硫副产物直接经吸罐车吸走外售。 不进行化水除氧处理，不使用联氨。 |
| 实际建设与设计不一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 8.69 | 534.51 | 0 | 0 | 8.69 | 8.69 | / |
| 0 | 16.36 | 858.3 | 0 | 0 | 16.36 | 16.36 | / |
| 0 | 4.26 | 719.53 | 0 | 0 | 4.26 | 4.26 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中钢铁企业超低排****电厂燃气锅炉超低排放限值要求，氨逃逸参照执行《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）限值要求。 | 锅炉燃烧嘴设置低氮燃烧器，锅炉产生的烟气进入SCR脱硝系统，脱硝后废气进行干法脱硫，脱硫后的烟气进入脉冲袋式除尘器，除尘器后设置余热回收换热系统，处理后的烟气经换热器换热后由引风机送入90m高烟囱P1（出口内径3m）排放。 | 锅炉废气排气筒P1排放的颗粒物最大浓度为4.6mg/m3，二氧化硫最大浓度为9mg/m3，氮氧化物最大浓度为18mg/m3，氨逃逸最大浓度为1.99mg/m3， | |
| 2 | 氨水储罐大、小呼吸；盐酸储罐大、小呼吸 | 厂界无组织氯化氢排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。 厂界无组织氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。 | 氨水储罐大、小呼吸产生的氨气，无组织排放。盐酸储罐大、小呼吸产生的氯化氢，无组织排放。 | 项目厂界氨无组织排放浓度最高值为0.19mg/m3，项目厂界氯化氢无组织排放浓度未检出 | |
| 3 | 脱硫剂储存仓、脱硫产物仓仓顶 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13 2169-2018）表5 企业大气污染物无组织排放浓度限值要求 | 仓顶设置集气管道，废气导排进入脱硫系统，与锅炉废气一同经布袋除尘器处理后再经90m高（出口内径3m）烟囱P1排出 | 排气筒P1排放的颗粒物最大浓度为4.6mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 运营期项目西、南、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值中3类标准，东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值中4类标准。 | 封闭车间厂房隔声，设备基础减震；循环冷却水泵房导流消声；锅炉排空管设小孔消声器；风机设置隔声罩；泵房封闭隔声；车辆减速慢行，不鸣笛 | 项目东侧厂界昼间噪声最大值为59dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的4类标准；其他厂界昼间噪声最大值为56dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准，达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目除尘器除尘灰及脱硫产物采用密相气力输送至脱硫副产物仓，然后经吸罐车吸走外售。废除尘布袋收集后外售。离子交换树脂每3年更换一次，由厂家更换带走进行处置，厂内不进行暂存。项目SCR脱硝工序使用的催化剂，每3年更换一次。由厂家进行更换，厂家更换后拉走进行处置，厂内不进行暂存。项目废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、废化学试剂包装物分类收集后储存于现有危险废物贮存间；其中，废润滑油定期交由**骅港矿****公司进行处置；含油抹布及手套定期交由******公司进行处置；****公司废油桶压块处进行压块处理，压块****公司金属冶炼工序；废化学试剂包装物定期交由**冀环威****公司进行处置。 | 项目除尘器除尘灰及脱硫产物采用密相气力输送至脱硫副产物仓，然后经吸罐车吸走外售。废除尘布袋收集后外售。离子交换树脂每3年更换一次，由厂家更换带走进行处置，厂内不进行暂存。项目SCR脱硝工序使用的催化剂，每3年更换一次。由厂家进行更换，厂家更换后拉走进行处置，厂内不进行暂存。项目废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、废化学试剂包装物分类收集后储存于现有危险废物贮存间；其中，废润滑油定期交由**骅港矿****公司进行处置；含油抹布及手套定期交由******公司进行处置；****公司废油桶压块处进行压块处理，压块****公司金属冶炼工序；废化学试剂包装物定期交由**冀环威****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托建龙钢厂15万m3高炉煤气柜1座、5万m3转炉煤气柜和3万m3转炉煤气柜各1座。 热力系统水源依托现有除盐水站。除盐水制备工艺为“板式换热器-多介质过滤器-活性炭过滤器-超滤-反渗透-混床”，设计供水量3920m3/d；现有工程各生产工序共消耗除盐水1393m3/d，剩余供应能力为2527m3/d，本项目除盐水用量为241.62m3/d，除盐水站剩余供应能力满足本项目使用要求。 用水依托****， 依托现有危废贮存间 | 验收阶段落实情况：依托建龙钢厂15万m3高炉煤气柜1座、5万m3转炉煤气柜和3万m3转炉煤气柜各1座。 热力系统水源依托现有除盐水站。除盐水制备工艺为“板式换热器-多介质过滤器-活性炭过滤器-超滤-反渗透-混床”，设计供水量3920m3/d；现有工程各生产工序共消耗除盐水1393m3/d，剩余供应能力为2527m3/d，本项目除盐水用量为241.62m3/d，除盐水站剩余供应能力满足本项目使用要求。 用水依托****， 依托现有危废贮存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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