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神华乌海能源有限责任公司西来峰煤化工分公司焦化厂储煤场环保改造项目

审批

内蒙古-乌海-海南区

发布时间： 2026年03月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA0Q6RUC66	王利民
韩美霞	自治区市**区
**园区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

神华**公司**公司焦化厂储煤场环保改造项目

2018版本:034-煤化工（含煤炭液化、气化）	N7722-N7722-大气污染治理
	自治区市区园区**园区
经度:106.89908 纬度: 39.38208	****环境局
	2018-01-11
**环审〔2018〕3号	****
	17892.41
17892.41	**集团公司**焦化厂
****0303MA0Q6RUC66	****
913********410857L	****
913********410857L	2022-03-24

2022-10-14	2022-11-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=309612 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、该项目位于乌**工业园区（公司厂内），为技术改造项目。建设内容为原一期储煤场建设30820m2全封闭储煤罩棚煤场、原二期储煤场建设58800m2全封闭储煤罩棚煤场及配套设备，项目总投资17862.41万元。根据《报告表》结论，在落实《报告表》提出的各项污染防治及其它措施后，项目建设产生的环境不利影响能够得到缓解和控制。从环保角度分析，我局原则同意按照《报告表》中所列的建设项目性质、规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行建设，确保各项污染物达标排放。二、建设单位须做好以下工作： 1、项目建设单位要认真落实《报告表》中提出的各项对策、措施和建议，保证各项污染物达标排放。保证资金投入，确保工程建设达到设计要求，减轻对周围环境敏感目标的影响。 2、强化施工过程中要严格控制各类污染物排放。材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施，施工场地采取洒水降尘措施，控制扬尘污染；施工过程中产生的生活垃圾和建筑垃圾，必须送往环卫部门制定的堆放地点，不得随意倾倒。施工期加强对施工车辆的检修和维护。减少机械和车辆有害气体排放。 3、施工废水经沉淀池处理量后回用，生**处理站处理后作为绿化用水。 4、采用隔音、减震等降噪措施，保证厂界噪声达标排放。 5、落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。三、按照《建设项目环境保护管理条例》规定，项目竣工后进行建设项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入运行。	**集团公司焦化厂（原神华公司公司焦化厂）委托对《集团公司焦化厂储煤场环保改造项目》进行建设项目竣工环境保护验收监测工作。****公司提供的相关资料并对整个项目进行了实地踏勘后，于2021年07月13日~14日连续两天对本项目废气、噪声进行了验收监测。本次验集团公司焦化厂储煤场环保改造项目全部建设内容。经现场勘查，本项目实际建设内容与环评及批复内容不一致之处：表10-1 变更情况对照表序号变更内容环评及批复内容实际建设内容 1 环保工程部分废水环评未分析实际运行过程中会不定期对输煤皮带、储煤场进行清扫冲刷产生冲洗废水。 2 固废环评未分析实际运行过程中在车间内煤泥沉淀池中有固体废物污泥产生实际生产过程中，除抑尘、消防用水外，还会不定期对输煤皮带、储煤场卫生用水进行冲洗，针对冲洗过程中产生废水，焦化厂建有煤泥沉淀系统，将该废水经储煤场内的煤泥沉淀系统处理后，上清液回用于煤场配煤，无废水排放。实际运行过程中在车间内煤泥沉淀池中有固体废物污泥产生，污泥按照一定比例掺原料煤中炼焦。根据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）和关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）等有关规定，本项目的变更情况不属于重大变更，符合验收条件。验收监测期间，验收监测在主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，本次监测为有效工况，监测结果可以作为本项目竣工环境保护验收依据。 1、废气监测期间：项目厂界颗粒物无组织排放最大监测浓度为0.348mg/m3；一期煤棚边界最大监测浓度为0.498mg/m3，二期煤棚边界最大监测浓度为0.512mg/m3，均可满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值要求。 2、废水本项目未新增职工，无新增生活废水产生。环评报告中写本项目用水为抑尘、消防用水，无废水排放。实际生产过程中除抑尘、消防用水外，还会不定期对输煤皮带、储煤场卫生用水进行冲洗，针对冲洗过程中产生废水，焦化厂煤泥沉淀系统，将该废水经储煤场内的煤泥沉淀系统处理后，上清液回用于煤场配煤，无废水排放。本次验收未监测废水。 3、噪声本项目的噪声源主要有取料机、装卸机、胶带机等机械设备及厂内车辆运输产生的噪声等。企业主要采取尽可能选用低噪声设备，风机外壳及前后管道在满足工艺的前提下尽可能设隔声装置，安装时设置软连接、减震、隔声等措施，将设备布置在厂房内，到厂界有一定的衰减距离；在厂区进出口设置减速带及限速标志等使车辆慢速行驶，并设置禁鸣标志禁止车辆鸣笛等措施降低厂区车辆运输噪声。由于焦化厂不是独立法人单位，**工业园区内其他四个集团公司，因此本次工业园区周界设置了18个监测点。监测期间：园区边界18个噪声监测点的昼间测定值为50dB(A)～61dB(A)，夜间测定值为46dB(A)～53dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间65dB(A)、夜间55dB(A)标准限值要求。 4、固体废物本项目未新增职工，无新增生活垃圾产生；本项目环评未对固体废物进行分析，实际运行过程中在车间内煤泥沉淀池中有固体废物污泥产生，污泥按照一定比例掺进原料煤中，全部回用于生产。不新增外排固体废物。 5、其他环保措施本项目生产区域内地面已做硬化，并已制定环境保护管理制度，应急预案已按要求进行备案。 10.2结论集团公司**焦化厂储煤场环保改造项目环保手续齐全，无重大变更，落实了环评批复中的各项环保要求，建立了相应的环保设施且正常运行，建立了相应的环保管理制度，除噪声外，主要污染物满足国家相关排放标准要求，符合建设项目竣工环境保护验收条件。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于乌****工业园区（公司厂内），为技术改造项目。建设内容为原一期储煤场建设30820m2全封闭储煤罩棚煤场、原二期储煤场建设58800m2全封闭储煤罩棚煤场及配套设备，项目总投资17862.41万元。	本项目实际建设内容：一期建设尺寸为134×230×43m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积30820m2，储煤场内设置6台80m固**程射雾器，二期建设尺寸为196×300×56m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积58800m2.、露天原煤场改造成一期建设尺寸为134×230×43m，占地面积30820m2，煤堆高度5m，存储7万吨原料煤，二期建设尺寸为196×300×56m，占地面积煤堆高度6m，存储17万吨原料煤。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技改后采用采用预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，抑制粉尘采用固定式远程射雾器。建成后仅有少部分随出入口逸出煤场外，大大减少煤场扬尘排放量。	本项目实际建设内容：一期建设尺寸为134×230×43m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积30820m2，储煤场内设置6台80m固程射雾器，二期建设尺寸为196×300×56m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积58800m2.、露天原煤场改造成一期建设尺寸为134×230×43m，占地面积30820m2，煤堆高度5m，存储7万吨原料煤，二期建设尺寸为196×300×56m，占地面积煤堆高度6m，存储17万吨原料煤。一期设置6台80m固程射雾器、二期设置6台100m固**程射雾器对煤场内的扬尘进行降尘处理，在煤棚内设置粉尘浓度检测装置，每4组探测器，设置1套粉尘浓度检测装置，并有全景热像图温度预警装置。配套建设照明、消防、给水、排水等设施。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技改后采用采用预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，抑制粉尘采用固定式远程射雾器。建成后仅有少部分随出入口逸出煤场外，大大减少煤场扬尘排放量。	本项目实际建设内容：一期建设尺寸为134×230×43m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积30820m2，储煤场内设置6台80m固程射雾器，二期建设尺寸为196×300×56m的预应力钢结构的全封闭储煤罩棚煤场，占地面积58800m2.、露天原煤场改造成一期建设尺寸为134×230×43m，占地面积30820m2，煤堆高度5m，存储7万吨原料煤，二期建设尺寸为196×300×56m，占地面积煤堆高度6m，存储17万吨原料煤。一期设置6台80m固程射雾器、二期设置6台100m固**程射雾器对煤场内的扬尘进行降尘处理，在煤棚内设置粉尘浓度检测装置，每4组探测器，设置1套粉尘浓度检测装置，并有全景热像图温度预警装置。配套建设照明、消防、给水、排水等设施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设单位要认真落实《报告表》中提出的各项对策、措施和建议，保证各项污染物达标排放。保证资金投入，确保工程建设达到设计要求，减轻对周围环境敏感目标的影响。 2、强化施工过程中要严格控制各类污染物排放。材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施，施工场地采取洒水降尘措施，控制扬尘污染；施工过程中产生的生活垃圾和建筑垃圾，必须送往环卫部门制定的堆放地点，不得随意倾倒。施工期加强对施工车辆的检修和维护。减少机械和车辆有害气体排放。 3、施工废水经沉淀池处理量后回用，生****处理站处理后作为绿化用水。 4、采用隔音、减震等降噪措施，保证厂界噪声达标排放。 5、落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。	1、废气监测期间：项目厂界颗粒物无组织排放最大监测浓度为0.348mg/m3；一期煤棚边界最大监测浓度为0.498mg/m3，二期煤棚边界最大监测浓度为0.512mg/m3，均可满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值要求。 2、废水本项目未新增职工，无新增生活废水产生。环评报告中写本项目用水为抑尘、消防用水，无废水排放。实际生产过程中除抑尘、消防用水外，还会不定期对输煤皮带、储煤场卫生用水进行冲洗，针对冲洗过程中产生废水，**焦化厂煤泥沉淀系统，将该废水经储煤场内的煤泥沉淀系统处理后，上清液回用于煤场配煤，无废水排放。本次验收未监测废水。 3、噪声本项目的噪声源主要有取料机、装卸机、胶带机等机械设备及厂内车辆运输产生的噪声等。企业主要采取尽可能选用低噪声设备，风机外壳及前后管道在满足工艺的前提下尽可能设隔声装置，安装时设置软连接、减震、隔声等措施，将设备布置在厂房内，到厂界有一定的衰减距离；在厂区进出口设置减速带及限速标志等使车辆慢速行驶，并设置禁鸣标志禁止车辆鸣笛等措施降低厂区车辆运输噪声。由于焦化厂不是独立法人单位，**工业园区内其他四个集团公司，因此本次工业园区周界设置了18个监测点。监测期间：**园区边界18个噪声监测点的昼间测定值为50dB(A)～61dB(A)，夜间测定值为46dB(A)～53dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间65dB(A)、夜间55dB(A)标准限值要求。 4、固体废物本项目未新增职工，无新增生活垃圾产生；本项目环评未对固体废物进行分析，实际运行过程中在车间内煤泥沉淀池中有固体废物污泥产生，污泥按照一定比例掺进原料煤中，全部回用于生产。不新增外排固体废物。 5、其他环保措施本项目生产区域内地面已做硬化，并已制定环境保护管理制度，应急预案已按要求进行备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	193.47	0	0	0	/
0	0	432	0	0	0	/
164.4	20.55	165.99	143.85	41.1	-123.3	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

远程射雾器

《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值要求

本项目废气主要是煤堆存过程中产生的扬尘。根据现场的工况条件，本项目在煤棚上一期设置6台80m固定式远程射雾器，二期设置6台100m固定式远程射雾器。当远程射雾器所在的区域内产生粉尘时，可以远程控制射雾器开始喷雾。射雾器安装在桁架上或山墙的平台上，距离地面的高度不小于14m。远程射雾器采用水平或向上仰射角的方式并左右转动来实现控制扇形区域范围，上仰射角的调整根据实际需要设定，左右转动角度为160度，达到全覆盖堆积料场的有效区域。水经过远程射雾器高压水泵到达喷头，产生水雾并由远程射雾器风机吹送至粉尘点形成气雾层，使水雾与粉尘充分接触、吸附、凝结，最后由重力作用沉降达到降尘目的。

监测期间：项目厂界颗粒物无组织排放最大监测浓度为0.348mg/m3；一期煤棚边界最大监测浓度为0.498mg/m3，二期煤棚边界最大监测浓度为0.512mg/m3，均可满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

本项目的噪声源主要有取料机、装卸机、胶带机等机械设备及厂内车辆运输产生的噪声等。企业主要采取尽可能选用低噪声设备，安装时设置软连接、减震、隔声等措施，将设备布置在厂房内，到厂界有一定的衰减距离；在厂区进出口设置减速带及限速标志等使车辆慢速行驶，并设置禁鸣标志禁止车辆鸣笛等措施降低厂区车辆运输噪声。

由于焦化厂不是独立法人单位，****工业园区内其他四个****集团****公司，因此本次****工业园区周界设置了18个监测点。监测期间：****园区边界18个噪声监测点的昼间测定值为50dB(A)～61dB(A)，夜间测定值为46dB(A)～53dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间65dB(A)、夜间55dB(A)标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程