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15万吨铝合金新材料技术改造项目

审批

云南-昆明-呈贡区

发布时间： 2026年03月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********489815B	张建宇
黄业辉	省市
省阳宗海风景名胜区七甸街道****公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

15万吨铝合金新材料技术改造项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市区园区大哨片区**公司内
经度:102.9752 纬度: 24.91596	****环境局
	2024-08-19
昆生环复〔2024〕34号	915********489815B001P
2025-11-21	5903
675.1	****
915********489815B	六方**公司
****0102MA6NK4CD19	******公司
****0102MACPR61Q44	2025-11-01
2025-12-26	2026-01-05
2026-02-27	2026-03-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60227Oh8FX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于市阳宗海风景名园区大哨片区**公司内，本次技改为在原审批的 15 万 t/a 重熔铝锭生产线基础上进行技改和生产延续。项目将原有 5 条重熔铝锭铸造生产线进行合金化升级改造为 5条铝合金生产线，分别为：年产 5 万吨合金铝液生产线、年产3 万吨铝合金锭生产线、年产 3 万吨铝合金圆杆生产线、年产4 万吨铝合金圆杆生产线、年产 3 万吨铝合金锭生产线，并配套建设废气处理设施等环保工程。	项目已建成五条合金生产线，其中包含：5万吨合金铝液生产线1条（即合金2#线，其中3万吨为中间产品供本项目合金3#线及合金8#线作为原料，其余2万吨作为产品外售****公司）、3万吨铝合金锭生产线1条（即合金3#线）、3万吨铝合金锭生产线1条（即合金8#线）、3万吨圆杆生产线1条（即圆杆3#线）、4万吨圆杆生产线1条（即圆杆4#线）。改造后铝合金产品产能规模达到15万吨/年（不含合金2#线生产的作为本项目合金3#线及合金8#线为原料的3万吨/年合金铝液），其中合金铝液2万吨/年、铝合金锭6万吨/年、铝合金圆杆7万吨/年。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目实施后，设计年产15万吨铝合金材料，其中年产合金铝液2万t、铝合金锭6万t、铝合金圆杆7万t	本项目实施后，设计年产15万吨铝合金材料，其中年产合金铝液2万t、铝合金锭6万t、铝合金圆杆7万t
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合金2#线工艺：①配料、装炉②熔化③精炼（除杂）④扒渣⑤保温⑥成品转运；合金3#线、合金8#线生产工艺：①配料、装炉②熔化③精炼④扒渣⑤炉前分析、成分调整⑥静置保温⑦在线除气⑧过滤⑨铸造堆垛、检验、打包、代售；圆杆3#线、圆杆4#线工艺流程：①配料、装炉②熔化③精炼④扒渣⑤炉前分析、成分调整⑥静置保温⑦在线除气⑧过滤⑨连铸连轧检验、打包、代售	合金2#线工艺：①配料、装炉②熔化③精炼（除杂）④扒渣⑤保温⑥成品转运；合金3#线、合金8#线生产工艺：①配料、装炉②熔化③精炼④扒渣⑤炉前分析、成分调整⑥静置保温⑦在线除气⑧过滤⑨铸造堆垛、检验、打包、代售；圆杆3#线、圆杆4#线工艺流程：①配料、装炉②熔化③精炼④扒渣⑤炉前分析、成分调整⑥静置保温⑦在线除气⑧过滤⑨连铸连轧检验、打包、代售
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、合金2#线的2台熔炼炉和1台保温炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，保温炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（1#）处理，处理后由1根高25m、内径1m的排气筒排放。2、合金2#线的1台回转炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器处理（2#），处理后由1根高25m、内径1.15m的排气筒排放。3、合金3#线的2台熔炼炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（3#）处理，处理后由1根高25m。4、圆杆4#线的1台熔炼炉和1台静置炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（4#）处理，处理后由1根高25m、内径0.9m的排气筒排放。5、圆杆3#线的1台熔炼炉和1台静置炉、合金8#线的1熔炼炉和1台静置炉的烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（5#）处理，处理后由1根高25m、内径1.45m的排气筒排放。6、圆杆3#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.6m的排气筒排放。7、圆杆4#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.7m的排气筒排放。8、项目更换废乳化液装入油桶中，公司 720m3/d处理站进行“破乳+气浮+三级吸附”预处理，处理站预处理后的公司处理站处理。9、项目产生的净循环水系统排污水、软水制备系统处理站预处理后的废乳化液处理站进行“生物接触氧化法+过滤”处理。经处理达标后回用于企业浊循环冷却水系统补水、绿化用水及道路降尘用水等，不外排。10、项目产生的各类危险废物集中分类贮存于危险废物暂存库内，该贮库面积为87×20m，建筑面积约1740m2，可贮存各类危废约5550t，危险废物暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；一般固废集中贮存于铝灰渣车间北侧的一般固废暂存库内，该库房占地面积58×28m，建筑面积约1624m2，可贮存一般固废约3000t。11、①危险废物暂存库采取了“300g/m2长丝土工布+2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化”防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。 ②处理站、处理站、应急池等采取了“黏土层夯实+混凝土层+防水卷材+抗渗混凝土硬化”措施 ③乳化液循环系统各池子池底及池壁采取“2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂涂层”重点防渗处理；一般固废暂存库、各生产车间、各浊循环水池、初期雨水收集池等均采取了“25cm厚抗渗混凝土硬化”措施；厂区道路等区域地面用混凝土硬化。12、**处理站东北侧约30m处设置1口地下水跟踪监测井。13、对高噪声设备采用消声、隔声、减振措施	1、合金2#线的2台熔炼炉和1台保温炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，保温炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（1#）处理，处理后由1根高25m、内径1m的排气筒排放。2、合金2#线的1台回转炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器处理（2#），处理后由1根高25m、内径1.15m的排气筒排放。3、合金3#线的2台熔炼炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（3#）处理，处理后由1根高25m。4、圆杆4#线的1台熔炼炉和1台静置炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（4#）处理，处理后由1根高25m、内径0.9m的排气筒排放。5、圆杆3#线的1台熔炼炉和1台静置炉、合金8#线的1熔炼炉和1台静置炉的烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（5#）处理，处理后由1根高25m、内径1.45m的排气筒排放。6、圆杆3#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.6m的排气筒排放。7、圆杆4#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.7m的排气筒排放。8、项目更换废乳化液装入油桶中，公司 720m3/d处理站进行“破乳+气浮+三级吸附”预处理，处理站预处理后的公司处理站处理。9、项目产生的净循环水系统排污水、软水制备系统处理站预处理后的废乳化液处理站进行“生物接触氧化法+过滤”处理。经处理达标后回用于企业浊循环冷却水系统补水、绿化用水及道路降尘用水等，不外排。10、项目产生的各类危险废物集中分类贮存于危险废物暂存库内，该贮库面积为87×20m，建筑面积约1740m2，可贮存各类危废约5550t，危险废物暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；一般固废集中贮存于铝灰渣车间北侧的一般固废暂存库内，该库房占地面积58×28m，建筑面积约1624m2，可贮存一般固废约3000t。11、①危险废物暂存库采取了“300g/m2长丝土工布+2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化”防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。 ②处理站、处理站、应急池等采取了“黏土层夯实+混凝土层+防水卷材+抗渗混凝土硬化”措施 ③乳化液循环系统各池子池底及池壁采取“2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂涂层”重点防渗处理；一般固废暂存库、各生产车间、各浊循环水池、初期雨水收集池等均采取了“25cm厚抗渗混凝土硬化”措施；厂区道路等区域地面用混凝土硬化。12、**处理站东北侧约30m处设置1口地下水跟踪监测井。13、对高噪声设备采用消声、隔声、减振措施
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施或发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项污染措施落实后，依法向我局重新申请排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。	项目取得排污许可证后进行竣工调试。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1071.1583	1.03	10.826	1	1072.188	0.03	/
20.3158	9.69	25.038	0	30.006	9.69	/
174.4454	5.04	7.587	0	179.485	5.04	/
1.854	0.025	1.445	0	1.879	0.025	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	/	现有工程、已建成	属于现有工程，本次验收未监测
2	****处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水中的最严标准限值	现有工程、已建成	属于现有工程，本次验收未监测
3	事故池	/	现有工程、已建成	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	合金2#线双室炉熔炼烟气净化系统1	颗粒物、SO2、氟化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中限值要求，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	合金2#线的2台熔炼炉和1台保温炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，保温炉扒渣口**集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（1#）处理，处理后由1根高25m、内径1m的排气筒排放，排气筒编号为DA023。	对排气筒出口进行了监测
2	合金2#线回转炉熔炼烟气净化系统2	颗粒物、SO2、氟化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中限值要求，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	合金2#线的1台回转炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器处理（2#），处理后由1根高25m、内径1.15m的排气筒排放，排气筒编号为DA024。	对排气筒出口进行了监测
3	合金3#线熔炼烟气净化系统	颗粒物、SO2、氟化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中限值要求，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	合金3#线的2台熔炼炉烟道气及炉门排烟经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（3#）处理，处理后由1根高25m，排气筒编号为DA025。	对排气筒出口进行了监测
4	圆杠4#线熔炼烟气净化系统	颗粒物、SO2、氟化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中限值要求，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	圆杆4#线的1台熔炼炉和1台静置炉烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口**集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（4#）处理，处理后由1根高25m、内径0.9m的排气筒排放，排气筒编号为DA021。	对排气筒出口进行了监测
5	圆杆3#线及合金8#线熔炼烟气净化系统	颗粒物、SO2、氟化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中限值要求，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	圆杆3#线的1台熔炼炉和1台静置炉、合金8#线的1熔炼炉和1台静置炉的烟道气及炉门排烟（熔炼炉自带炉门排烟罩，静置炉扒渣口**集气罩）经收集混合后由1套火花捕集器+石灰粉喷射脱酸+布袋除尘器（5#）处理，处理后由1根高25m、内径1.45m的排气筒排放，排气筒编号为DA019。	对排气筒出口进行了监测
6	圆杆3#线有机废气净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	圆杆3#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.6m的排气筒（DA020）排放。	对排气筒出口进行了监测
7	圆杆4#线有机废气净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	圆杆4#线连铸连轧机的乳化液热轧区域设置半密闭式集气罩收集挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经1套“动态油雾水汽分离+静电式油雾净化器”处理达标后通过1根高20m、内径0.7m的排气筒（DA022）排放。	对排气筒出口进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

对高噪声设备采用消声、隔声、减震措施

对厂界四周进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	重点防渗区：①危险废物暂存库采取了“300g/m2长丝土工布+2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化”防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。②**处理站、**处理站、应急池等采取了“黏土层夯实+混凝土层+防水卷材+抗渗混凝土硬化”措施 ③乳化液循环系统各池子池底及池壁采取“2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂涂层”重点防渗处理。一般防渗区：一般固废暂存库、各生产车间、各浊循环水池、初期雨水收集池等均采取了“25cm厚抗渗混凝土硬化”措施。简单防渗区：厂区道路等区域地面用混凝土硬化。	分区防渗重点防渗区：①危险废物暂存库采取了“300g/m2长丝土工布+2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化”防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。②**处理站、**处理站、应急池等采取了“黏土层夯实+混凝土层+防水卷材+抗渗混凝土硬化”措施 ③乳化液循环系统各池子池底及池壁采取“2.0mmHDPE防渗膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂涂层”重点防渗处理。一般防渗区：一般固废暂存库、各生产车间、各浊循环水池、初期雨水收集池等均采取了“25cm厚抗渗混凝土硬化”措施。简单防渗区：厂区道路等区域地面用混凝土硬化。
2	****处理站东北侧约30m处设置1口地下水跟踪监测井。	与环评及批复一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目产生的各类危险废物集中分类贮存于危险废物暂存库内	与环评及批复一致
2	项目各类一般固废集中贮存于铝灰渣车间北侧的一般固废暂存库内	与环评及批复一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、总图布置和建筑安全防范措施 ①总图布置根据功能分区布置。各功能区之间设有环行通道，有利于安全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级进行设计，部分钢结构作防火处理，部分楼、地面作防腐处理。 ②总图布置按规定划分爆炸危险区域，在爆炸危险区域选用防爆型仪表，电器及通讯设备。 2、消防、火灾和爆炸措施 ①项目阀门管线设备如管理不善容易导致物料泄漏，为此，应加强设备的管理与维修、切实做好火灾、爆炸和消防等安全措施。 ②生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾危害的作业区设计事故状态时，能延时工作的事故照明，装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。 ③各厂房均按规定合理设置楼梯、走道、安全出口以利发生火灾时人员的紧急疏散。 3、天然气事故风险防范措施 ①项目场区天然气管道工程设计中所选用的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，并保证有足够的机械强度及使用期限，确保该类设备、管线处于良好密闭状态，防止天然气泄漏。 ②设置布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设置消防通道。确保输送天然气导管上的阀门灵活、严密、不漏气。 ③安装天然气泄漏检测仪。 ④施工由经过技术培训的施工人员安装。 ⑤制订详细的操作规程及岗位安全作业指导书，并严格监督落实。 ⑥场区配备急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护急救用具、用品。 ⑦强化安全管理，制定各项环保安全制度，强化职工风险意识。 ⑧针对可能出现的情况，制订周密全面的应急措施方案，并指定专人负责。同时，定期进行模拟演练，根据演练过程中发现的新情况、新问题，及时修订和完善应急方案。 4、废矿物油的环境风险防范措施 ①危险废物的运输应委托具备相应资质的单位。 ②项目危险废物暂存库，废机油暂存区设置一个容积为5m3的围堰，围堰区进行防渗处理。 ③危废暂存间须设置明显的警示标识，加强管理，防止围观人员接触。 ④装载液体、半固体危险废物的容器必须留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器和材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并没有气孔的桶中。 ⑤禁止将危险废物混入其它废物或生活垃圾。 ⑥依照危险废物转移联单制度填写和保存转移联单。 ⑦及时清运，危险废物在危废暂存间内存放时间不超过一个月。 ⑧制定科学的运输路线，运输路线须避开主要地表水体。 ⑨危废运输车辆应符合相关规范、驾驶人员必须持证作业。（5）有机废液泄漏环境风险防范措施 ①****处理站治理设施的日常维护和检修，保证各污染物治理设施高效率正常运转； ②有关巡视工作人****处理站点的出水与进水，如发现进水水质、水量出现异常，应立即上报。同时应加强对污水处理系统的运行管理，对污水处理装置进行日常维护，确保其能正常运行。一旦污水运行系统发生故障，及时找出原因，采取相应的对策措施解决，减轻污水事故排放影响程度和范围。 ④定期利用监测设备对出水水质进行监测，及时了解出水水质情况，一旦存在超标问题，及时将处理不达标的废水排入事故应急池。 ⑤加强对操作员工的业务培训，一旦污水站发生运行系统故障，可及时找出原因，采取相应的对策措施解决，减轻污水事故排放影响程度和范围。（6）锰剂泄漏环境风险防范措施 ①设专人管理生产车间和原辅材料贮存仓库，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ②****公司职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识。 ③锰剂存入成品库前严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。储存期间采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其泄漏等，应及时处理。

于环评及批复一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程