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70万吨/年低碳烃加氢装置改造项目

审批

辽宁-盘锦

发布时间： 2026年03月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********765626T	郑**
刘军	省市辽东湾新区
省辽东湾新区一号路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

70万吨/年低碳烃加氢装置改造项目	****

2021版本:033-原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	**辽东湾新区 **辽东湾新区
经度:121.990278 纬度: 40.767222	****环境保护局
	2020-11-03
辽东湾行审〔2020〕88号	912********765626T001R
2018-12-24	4890
7.5	****
912********765626T	****1102MA10T1UG1A
亿**公司(	市**公司
****0113MA0P51958J	2025-07-23
2025-09-02	2026-01-31
2026-02-26	2026-03-25
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设内容为**一套18.35×104t/a干气加氢装置，一套13.797×104t/a液化石油气胺法脱硫装置。	建设一套加工原料气18.35万吨/年干气加氢装置、一套13.797万吨/年液化石油气胺法脱硫装置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干气加氢装置工艺流程自厂区干气管网来的干气进入干气压缩机入口分液罐（270-V101）。经分液后，气相进入干气压缩机（270-C101）升压，压缩后的干气经过在线注入硫化剂后，经反应流出物/进料换热器（270-E101A/B）（如为初次开车，则启动开工反应炉）换热至180℃后自上而下通过加氢反应器（270-R101），分液罐罐底废水排入厂区含油废水预处理系统（W1）。干气在反应器中转换为饱和烯烃后与原料换热至260℃，之后一次进入反应产物/热水换热器（270-E102），加氢产物空冷器（270-A101）、反应产物水冷器（270-E103）后进入干气分液罐（270-V102）中分液，罐顶气相经减压后进入干气脱硫塔，罐底凝液定期排放至70万吨/年低碳烃加氢项目地下污油罐（S1），定期由有资质单位处置。加氢干气在干气脱硫塔内经逆流吸收气相中的硫分后，送全厂富乙烷气回收单元，干气脱硫塔塔底富胺液与低碳烃加氢装置富胺液混合后送至溶剂再生装置。液化石油气脱硫装置自低碳烃加氢装置来的加氢液化气自压进入液化气脱硫塔（T-103）。贫胺液自界区主管进入LPG脱硫贫胺液缓冲罐（V-122），经贫胺液升压泵（P-107A/B）升压后在液化气脱硫塔（T-103）与液化气逆流接触，脱硫后的精制液化气经液化石油气胺液回收器（V-121）除去气相携带的残余胺液后送至液化气去罐区管线。液化气脱硫塔（T-103）塔底富胺液与低碳烃加氢装置富胺液混合后送至溶剂再生装置。	干气加氢装置工艺流程自厂区干气管网来的干气进入干气压缩机入口分液罐（270-V101）。经分液后，气相进入干气压缩机（270-C101）升压，压缩后的干气经过在线注入硫化剂后，经反应流出物/进料换热器（270-E101A/B）（如为初次开车，则启动开工反应炉）换热至180℃后自上而下通过加氢反应器（270-R101），分液罐罐底废水排入厂区含油废水预处理系统（W1）。干气在反应器中转换为饱和烯烃后与原料换热至260℃，之后一次进入反应产物/热水换热器（270-E102），加氢产物空冷器（270-A101）、反应产物水冷器（270-E103）后进入干气分液罐（270-V102）中分液，罐顶气相经减压后进入干气脱硫塔，罐底凝液定期排放至70万吨/年低碳烃加氢项目地下污油罐（S1），定期由有资质单位处置。加氢干气在干气脱硫塔内经逆流吸收气相中的硫分后，送全厂富乙烷气回收单元，干气脱硫塔塔底富胺液与低碳烃加氢装置富胺液混合后送至溶剂再生装置。液化石油气脱硫装置自低碳烃加氢装置来的加氢液化气自压进入液化气脱硫塔（T-103）。贫胺液自界区主管进入LPG脱硫贫胺液缓冲罐（V-122），经贫胺液升压泵（P-107A/B）升压后在液化气脱硫塔（T-103）与液化气逆流接触，脱硫后的精制液化气经液化石油气胺液回收器（V-121）除去气相携带的残余胺液后送至液化气去罐区管线。液化气脱硫塔（T-103）塔底富胺液与低碳烃加氢装置富胺液混合后送至溶剂再生装置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治工作。有组织废气主要来自加氢加热炉烟气:无组织废气:生产装置阀门、法兰等处泄漏无组织泄漏的物料。开工加热炉使用脱硫燃料气，采用低氮燃烧器，排气筒高33米，主要污染物二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放浓度执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表4大气污染物特别排放限值。无组织排放主要污染物为烃类。项目投产后，要开展泄漏检测与修复（LDAR）工作,建立泄漏检测与修复管理制度,定期检测、及时修复，严格贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求。厂界无组织排放NMHC浓度执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表5企业边界大气污染物浓度限值。非正常工况排气引入高架火炬系统处理。废水污染防治工作。严格落实报告书中提出的水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、污污分流，分质处理”的原则建设给排水系统，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。本项目废水主要是含油废水，来自入料燃料气携带水分，从压缩机入口分液罐排出。含油污水经隔油处**处理场，处理达标后处理厂，处理场出水水质要满足《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中再生水用作冷却用水的水质标准和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中“间接排放”水污染物最高允许排放浓度要求，标准中未要求项目（例如pH、C0D、氨）执行《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中“**处理厂的收集管网系统的污水”水污染物最高允许排放浓度限值要求。本项目建设及营运期按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。利用地下水监控体系，建立完善的监测制度，利用厂区及周边设置的地下水污染监控井，定期对地下水中基本项目和特征项目进行监测，及时发现污染、及时控制，并制定地下水风险事故应急响应预案。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止本项目运行，及时采取有效措施消除污染。严格落实声环境保护措施。本项目主要噪声源为压缩机空冷器和机泵等，优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准固体废物防治工作。按“减量化、化、无害化”原则做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理合帐:本项目危险废物主要来自加氢反应器产生的废保护剂、废催化剂和产品气分液罐的污油，委托有相应处理资质的单位处理，依托厂内现有固废暂存间，严格执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及2013年修改单要求。	本项目使用脱硫燃料气作为燃料；反应开工加热炉设置低氮燃烧喷嘴，采用低氮燃烧技术；工艺装置设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件。本项目装置含油污水经隔油预处**处理场，处理场处理后，达标**处理厂。设立分区防渗措施，利用厂内已有地下水监测井，定期监测。选用低噪声设备、设备减震。加强维护等措施。本项目危险废物主要包括干气加氢反应器产生的废催化剂、废保护剂以及分液罐污油，暂存于厂内危废暂存间，委托处置；废瓷球属一般工业固废，暂存于一般固废存放场地，集中处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，并重点做好以下工作: 1.项目的生产安全事故极有可能导致严重的环境污染，因此要求采用有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，防止因其事故导致环境污染 2.在营运过程中,必须严格执行国家和地方的相应法律法规和拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率;一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响将到最低。 3.加强环境风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统和在线分析系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系:根据工艺要求及装置安全等级，设置紧急停车及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断装置进料，减少泄漏、火灾、爆炸等风险:防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系:依托厂内事故废水三级防控体系。 4.根据《石油化工企业环境应急预案编制指南》，制定完善的污染事故应急预案，定期进行预案的培训和演练。环境风险应急预案在本项目运营前需报生态环境部门备案。根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）》和规划环评有关要求制定环境监测计划，本项目环境监测监测项目及监测频率应满足《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》HJ947-2018和《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》HJ853-2017的要求五、企业应按照《企业事业环境公开信息管理办法》中相关要求，定期进行环保信息公开污染防治设施建设、运行情况，排放污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标排放情况的信息公开。六、你公司须严格执行“三同时”制度，项目配套建设的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，你公司应按规定进行环保设施竣工验收，验收合格后，方可正式投入生产。七、环境影响报告书经批准后，该项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批该项目环境影响报告书。	已按环评及批复要求落实
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.015	0	0.015	0.015
158.368	0.008	1905	158.376	0.008
9.802	0	190.5	9.802	0
0	0	0	0	0
70.081	0	317.5	70.081	0
0	3.28	0	3.28	3.28	/
31.3403	0.0001	1562.44	31.34	0	/
275.2679	0.0016	2024.25	275.27	0.002	/
39.8512	0.0005	340.59	39.852	0.001	/
3021.9093	0.124	3031.11	3022.033	0.124	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理厂总排口

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干气加氢装置开工炉排气筒

《石油炼制工业污染物排放标准及修改单》（GB31570-2015）中表4工艺加热炉大气污染物特别排放限值

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+低噪声设备

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

基础减振+低噪声设备

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的排放量；在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。本次评价将厂区划分划分为重点防渗区和一般防渗区。重点防渗区：生产污水（初期雨水）等地下管道。一般防渗区：装置区地面等。地下水环境的保护应以地面防渗等主动性措施为主要保护手段，使污染源的渗漏达到最小程度，并辅以地下水环境监测和应急保护措施进行含水层的防护。

已按环评及批复要求落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物防治工作。按“减量化、**化、无害化”原则做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理合帐:本项目危险废物主要来自加氢反应器产生的废保护剂、废催化剂和产品气分液罐的污油，委托有相应处理资质的单位处理，依托厂内现有固废暂存间，严格执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及2013年修改单要求。

本项目危险废物主要包括干气加氢反应器产生的废催化剂、废保护剂以及分液罐污油，暂存于厂内危废暂存间，委托处置；废瓷球属一般工业固废，暂存于一般固废存放场地，集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，并重点做好以下工作: 1.项目的生产安全事故极有可能导致严重的环境污染，因此要求采用有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，防止因其事故导致环境污染 2.在营运过程中,必须严格执行国家和地方的相应法律法规和拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率;一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响将到最低。 3.加强环境风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统和在线分析系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系:根据工艺要求及装置安全等级，设置紧急停车及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断装置进料，减少泄漏、火灾、爆炸等风险:防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系:依托厂内事故废水三级防控体系。 4.根据《石油化工企业环境应急预案编制指南》，制定完善的污染事故应急预案，定期进行预案的培训和演练。环境风险应急预案在本项目运营前需报生态环境部门备案。

已按环评及批复要求落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程