宁兴高速全线隧道机电设施设备定检项目询价采购采购公告

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

高压断路器柜*

断路器触 头、真空泡

1 触头有无烧损，接触是否紧密，****中心是否相对

2 触头或真空泡是否损坏

3 操作机构是否正常， 分、合闸时间是否符合生产厂规定

“五防 ”功 能

1 在断路器处于分闸位置时，手车能否抽出和插入

2 在手车处于不同位置时一次、二次回路是否正常

3 断路器与接地开关的机械联锁是否正常

4 柜后的上下门联锁是否正常

5 仪表板上带钥匙的控制开关（或防误型插座）是否正常

穿墙套管

穿墙套管有无破损

排气通道

排气通道有无堵塞

二次端子

端子有无污染松动

线圈

线圈绝缘是否良好

分合闸试验

1 分、合闸能否正常进行

2 电磁式弹簧操动机构有无卡塞，是否正常

运行

1 电气整定值是否满足电力系统要求

2 保护装置能否与中央信号系统协调配合

高压互感器与避雷器柜*

高压互感器

有无污染、裂痕、绝缘是否良好

避雷器

1 避雷器外观有无损伤

2 有无放电痕迹

3 接地装置有无腐蚀

4 预防性试验

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

高压计量柜

电流互感器

有无污染、裂痕、绝缘是否良好

计量仪表

1 计量仪表有无污染， 计量是否准确

2 仪表检验按“ 电力电容器柜 ”中“仪表 ”执行

高压隔离开

关和负荷开关*

触头

1 有无污染、损伤

2 接触是否紧密

3 灭弧装置是否烧伤

操作机构

1 操作机构有无污染

2 有无卡塞，转动是否灵动

负荷开关

1 触头有无烧损，接触是否紧密，****中心是否相对

2 操作机构是否正常， 分、合闸时间是否符合生产厂规定

3 采用 SF6 绝缘和灭弧的装置应观测其壳体漏气率是否符合生产厂规定

高压熔断器

1 外观有无污染、烧伤痕迹

2 熔断丝是否熔断

35kV电力变压器*

总体

1 有无污染、漏油，油量是否足够

2 有无异常声响和过热

3 噪声是否符合要求

4 内部线圈直流电阻是否符合生产厂规定

5 内部相间、线间及对地绝缘是否符合要求

6 铭牌有无污染

7 绝缘套管有无污染及裂痕

8 接线端子有无污染、松动

9 变压器耐压测试

10kV电力变压器*

总体

1 有无异常声响和过热

2 噪声是否符合要求

3 内部线圈直流电阻是否符合生产厂规定

4 内部相间、线间及对地绝缘是否符合要求

5 铭牌有无污染

6 绝缘套管有无污染及裂痕

7 接线端子有无污染、松动

8 检查所有分接头的变压比

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

****电站*

总体

1 箱体外壳有无污染、破损和锈蚀

2 室内温度和湿度是否符合要求

3 噪声是否符合要求

4 电缆进出线孔封堵是否密实

5 箱体周围接地电阻是否符合要求

6 各电器连接是否可靠，有无松动、发热

7 室内电气元件检查按表相关内容执行

电力电容器柜*

电力电容器

1 外观有无污染，接头有无松动

2 有无漏油、过热、膨胀现象

3 绝缘是否正常，有无击穿现象

接触器

1 有无机械卡塞，噪声是否符合要求

2 线圈直流电阻是否符合生产厂规定

3 触头有无烧损痕迹， 闭合是否紧密，****中心相对

4 能否正常动作

5 引线街头有无污染、松动

控制器

控制器能否正常工作

熔断器

1 有无烧伤痕迹

2 电熔丝是否正常

仪表

1 仪表有无污染

2 仪表能否正常显示

低压开关柜*

断路器

1 外观有无污染、裂痕

2 触头有无烧伤，接触是否紧密

3 有无 明显 的 噪声

4 脱扣器是否正常

5 绝缘是否良好

6 整定值能否满足系统保护要求

7 引线接头有无污染、松动

接触器

按“ 电力电容器柜 ”中“接触器 ”执行

互感器

1 有无污染

2 绝缘是否良好

3 外部接线是否断杆

熔断器

按“ 电力电容器柜 ”中“熔断器 ”执行

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

热继电器

1 外部检查

1) 继电器外壳是否清洁、完整、嵌接良好

2）外壳与底座接合是否紧密牢固， 防尘密封是否良好，安装是否端正

2 内部和机械部分检查

1）热元件是否烧毁

2）进出线头是否脱落

3）接线螺钉是否拧紧

4）接头师傅烧坏或动触头杆的弹性是否消失

5）双金属是否变形

6）动作机构是否卡死

7）继电器内是否清洁

8) 整定把手是否能可靠固定在整定位置

9）触点固定是否牢固

3 校验

1）一般性校验

2）整定动作值与整定值误差不应超过±3%

二次回路

端子排是否污染，接线是否松动

仪表

按“ 电力电容器柜 ”中“仪表 ”执行

双电源转 换开关

1 外部检查

1）转换开关外壳是否清洁、完整、嵌接良好

2）外壳与底座接合是否紧密牢固， 防尘密封是否良好，安装是否端 正

2 内部和机械部分检查

1)转换开关端子接线是否牢固可靠

2）构件是否磨损、损坏

3）转换开关端子有无锈蚀

4）手柄转动后，静触头和动触头是否同时分合

5）转换开关可动部分是否灵活，旋转定位是否可靠、准确

6）开关接线柱相间是否短路

7）控制是否达到要求

8）各部件的安装是否完好，螺丝是否拧紧，焊头是否牢固

配电箱、插

座箱、控制

箱*

断路器

按“低压开关柜 ”中“断路器 ”执行

接触器

按“ 电力电容器柜 ”中“接触器 ”执行

熔断器

按“ 电力电容器柜 ”中“熔断器 ”执行

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

二次回路

按“低压开关柜 ”中“二次回路 ”执行

箱体

接地是否良好

照明控制箱

1 可编控制程序是否正确

2 自动集控手动操作是否正确

风机启动及控制柜

1 有无腐蚀及积水

2 接触是否良好

电力线缆*

总体

1 外表有无损伤

2 电缆线间、相间和对地绝缘是否正常

3 接头处是否正常，有无烧焦痕迹

4 电缆线是否干净，有无杂物垃圾， 有无积水、积油，盖板是否完整

5 高压架空线路和电缆线路及其附属设施巡查

6 高压架空线路及其附属设施登杆检查

电缆桥架、 槽盒、托架及支架

总体

1 外表有无变形、断开

2 各部件连接是否紧固

3 有无腐蚀

4 接地是否良好

变电所 铁构件

总体

有无腐蚀

综合微机 保护装置*

主站硬件 设备

1 硬件设备运行状况检查

2 系统时钟检查

3 数据保存、备份整理

4 缆线检查、接插件紧固

5 设备的避雷性能与接地电阻检测

子站硬件 设备

1 硬件设备运行状况检查

2 缆线检查、接插件紧固

3 通信管理机设备的除尘、清扫

4 设备的避雷性能与接地电阻检测

主站软件 系统

1 数据备份

2 主站软件测试功能

3 日志检查

4 数据库检查

5 记录异常情况，处理、系统优化与调整

6 系统软件升级和补丁

7 防病毒软件升级

表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

综合微机 保护装置*

通信网络

按“监控与通信设施 ”中“通信设施 ”执行

计算机设 备及软件

按“监控与通信设施 ”中“监控室设备及系统 ”执行

直流电源、UPS 电源、EPS电源*

箱体

1 表面是否清洁

2 检测紧固连接端子

3 测量、记录输入输出电压

4 接地是否良好

电池组

1 电池组外观有无污染损伤，电池的电解液是否正常，温度是否正常

2 电池的电压是否正产

3 电池的绝缘是否正常

4 进行一次容量恢复试验

充电机及 浮充电机

1 输出直流电压、电流是否正常

2 整流装置是否正常

自备发电设备*

负荷运行 30min 以上

1 启动、停止试验

2 油压、异响、振动、过热检查

3 额定转数及电压确定

4 预热的情况是否正常

5 各部分温度是否正常

6 各机械的动作状态是否灵活

7 自动调节励磁是否正常， 响应时间是否正常

柴油发电机

1 外观有无污染、损伤

2 计量表有无异常、漏油、漏水

3 “三清 ”是否更换

4 各部分是否加油

5 各部位有无松动

发电机

1 外观有无污染、损伤

2 轴承是否加油

3 电刷的接触状态及磨损情况

接线

1 连接是否可靠

2 绝缘是否正常

3 温度是否正常

下载表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

自备发电设备*

启动装置

1 外观有无污染、损伤

2 空气压缩机的润滑油量

3 计量表是否异常

4 有无异响 、振动

5 各部位有无污染、损伤，油量是否正常， 有无变形、松动

6 是否更换润滑油

7 附属装置是否正常

8 直流电动机是否满足启动要求

9 直流电动机是否正常

燃料装置

1 外观有无污染、损伤

2 有无漏油、贮留量

3 泵的运行状态是否正常

4 燃料过滤器的手动操作是否可靠

5 油位计及漏油开关的动作状态

6 给轴承部位加油

7 储油槽的排水泵是否通畅

8 各部分有无松动

润滑油装置

1 外观有无污染、损伤

2 燃料过滤器手动操作是否正常

3 泵的运行状态有无正常

4 油的粘度是否正常

5 保温装置的运行状态有无异常

6 除渣、放水

冷却塔方式冷却装置

1 外观有无污染、损伤

2 冷却水量、水温是否正常，有无漏水

3 运行状态

4 浮球阀的工作装填是否正常

5 轴承部位加油

散热器方式冷却装置

1 外观有无污染、损伤

2 冷却水量、水温是否正常，有无漏水

3 风扇工作状态是否正常

4 压力栓的工作状态是否正常

空气净化器或换气扇

1 外观有无污染、损伤

2 工作状态有无异常

3 排气颜色有无异常

4 排气管、支撑接头有无裂纹、腐蚀

5 空气净化器有无污染

减振装置

减振橡胶、锚具螺栓有无变形、损伤

控制台

1 外观有无污染、损伤

2 计量仪表、显示灯、故障显示器有无异常

3 操作开关、继电器、电磁开关、配线继路器等有无异常

4 柜内配线有无异常， 有无污染、损伤、过热、松动、继线

5 电压、电流、电量测量

6 运行时间计量是否正常

7 供配电柜中定期检修项目

下载表 3.1.1 隧道机电设施检查内容（供配电设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

自备发电设备*

配线管

各接头有无松动

接地线

有无断线、连接部位状态、接地电阻是否正常

防雷接地设施*

防雷装置

1 电源和信号输入端的浪涌保护器是否完好

2 外部防雷装置是否牢固，连接导线绝缘是否良好

接地装置

1 有无腐蚀

2 接地电 阻是否正常

3 接地连接是否紧 固

4 接地连接段是否得到保护处理

表 3.1.2 隧道机电设施检查内容（照明设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

隧道灯具

总体

1 电压是否稳定，灯的亮度是否正常

2 灯泡的损坏与更换

3 引入线检查， 电磁接触器、配电箱柜是否积水

4 开关装置定时的准确性与动作状态有无异常

5 脱漆部位补漆及灯具修理更换

6 补偿电容器、触发器、镇流器、接触器是否损坏

7 绝缘检查

各安装部位

有无松动、腐蚀

密封性

灯具内是否有尘埃、积水，密封条是否老化

检修孔、手孔

有无积水

照度测试

照度测试

洞外路灯

灯杆

1 外观有无裂痕，焊接及连接部位状况

2 有无损伤及涂装损坏

3 接地端子有无松动

基础

1 设置状况是否稳定

2 有无开裂、损伤

3 锚具、螺栓有无生锈、松动

灯体

1 有无损坏，亮度目测是否正常

2 防护等级检查

照明线路*

总体

1 回路工作是否正常

2 有无腐蚀及损伤

3 托架是否松动剂损伤

4 对地绝缘检查

表 3.1.3 隧道机电设施检查内容（通风设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

射流风机*

总体

1 风机运转过程中有无异响

2 风机运转时电流值是否在额定值内

3 风机反转是否正常

各安装部位

1 有无松动、腐蚀现象

2 安全吊链的松紧程度

叶片

叶片是否清洁， 有无异常

电动机

1 转动轴有无振动、异响、过热

2 润滑油的检查、更换及轴承清洗

3 电机的拆卸检查、轴承清洗与油脂更换

4 防护情况检查

5 绝缘测试

6 三相电流平衡试验

7 运行中的电动机温升是否正常

其他

拆卸组装后的风速及推力测试

轴流风机*

总体

1 运转状态有无异响和异常振动

2 各计量仪器、仪表读数是否正常

3 基础螺栓及连接螺栓的状态有无异常

4 轴承温度、油温、油压有无异常

5 振动测试有无异常

6 逆转 1h 以上的工作状况有无异常

7 与监控测试联动试验

8 手动旋转的平衡状态

9 正、反转间隔一定时间的试验

10 叶片安装状态检查

减速机

1 油量是否正常

2 有无异响，油温是否正常

3 润滑油老化试验

4 是否更换油脂

润滑油冷 却装置

1 配管、冷却器、交换器、循环泵的状态

2 运转中有无振动、异响、过热现象

表 3.1.3 隧道机电设施检查内容（通风设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

轴流风机*

气流调 节装置

1 动作状态有无异常

2 內翼有无损伤、裂纹

3 密封材料状态

动翼、静 翼及叶轮

1 翼面有无损伤、剥离

2 焊接部有无损伤

3 检查叶轮液压调节装置

轴流风机 及离心风机*

导流叶片 及异型管

有无生锈、涂装剥离、螺母松动

驱动轴

1 接头、齿轮润滑状态有无异常

2 传动轴的振动与轴承温度有无异常

3 是否加油脂

电动机

1 运转中有无异响、振动、过热

2 连接部的工作状态

3 绝缘测试

4 三相电流平衡试验

消音器

1 清扫消音器内壁灰尘

2 噪声监测

3 吸音材料检查与变质材料更换

其他

1 仪表的检查

2 供油装置的检验

3 必要时的金属探伤

4 组装、检查后的试运转及风速、推动测试

下载下载表 3.1.4 隧道机电设施检查内容（消防设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

火灾报警设施

点型感烟、感 温探测器

1 清洁表面

2 各回路的报警随机抽检试验

双/三波长火焰探测 器

1 清洁表面

2 各回路的报警随机抽检试验

线型感温光纤火灾探测器

1 清洁表面

2 各回路的报警随机抽检试验

视频型火灾报警装置

1 清洁表面

2 各回路的报警随机抽检试验

手动报警按钮

1 清洁表面

2 检查防水性能

3 报警信号及传输测试

4 各回路报警随机抽检试验

火灾报警控制器

1 清洁表面

2 检查防水性能

3 线缆连接是否正常

4 报警试验

液位监测器

总体

1 电极棒液位控制装置检查

2 浮球磁性液位控制器检查

3 超声波液位计检查

4 仪器检测精度标定

消火栓及 灭火器*

总体

1 有无漏水、腐蚀，软管、水带有无损伤

2 室外消火栓的放水试验及水压试验

3 泡沫消火栓的使用与防渣检查

4 消水栓的放水试验与水压试验

5 寒冷地区消防管道的防冻检查

6 确认灭火器的数量及其有效期

7 灭火器腐蚀情况

8 设备箱体及标识检查

阀门

总体

1 外观检查，有无漏水、腐蚀

2 操作试验是否正常

3 导通试验

4 保温装置的状况

水喷雾灭火设施*

总体

1 检查系统组件工作状态

2 检查设备外表

3 检查管路压力

4 检查报警装置

5 检查系统功能

6 清洗雨淋阀本体的密封圈

7 检查阀瓣断头和锁紧销

8 控制阀和密封膜是否清洗

9 管网耐压试验

下载表 3.1.4 隧道机电设施检查内容（消防设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

水泵接合器

总体

1 表面、内部是否清洁

2 检查密封性

3 送水加压功能是否正常

水泵

总体

1 运转时有无异响、振动、过热，压力上升时闸阀的动作是否正常

2 外观有无污染与损伤

3 轴承部位加油与排气检查

4 启动试验与自动阀同时进行

5 紧固泵体各部连接螺栓

6 清楚离心泵内垃圾

电动机

总体

1 运转时有无异响、振动、过热

2 外观有无污染、损伤

3 电压、电流检测

4 启动试验

5 各连接部情况

6 绝缘试验

给水管

总体

1 有无漏水、闸阀操作是否灵活

2 管支架是否腐蚀、松动

3 洞外及隧道内水管的防冻、防盐雾腐蚀

4 管过滤器是否清洗

气体灭火设施

总体

1 与火灾报警控制器联动试验

2 检查气溶胶

消防车、消 防摩托车

总体

1 车辆保养

2 检查灭火装备

消防水池*

总体

1 有无渗漏水

2 水位是否正常及液位检测器是否完好

3 泄水孔是否通畅

4 水池的清洁

5 寒冷地区保温防冻检查

电光标志*

总体

1 检查、调节 LED 集束像素管的发光亮度

2 检查显示功能是否正常

3 外观有无污染、破损、锈蚀，字迹是否清晰

下载表 3.1.5 隧道机电设施检查内容（监控与通信设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

亮度检测器

总体

1 有无误差

2 安装是否松动等

3 仪器检测精度是否标定

能见度检测器

感光单元

1 外观有无污染、损伤

2 聚焦镜防护罩全面检查

监控单元

1 外观是否有污染、损伤

2 调整工作状态、透过率指标

3 计量仪、显示器、故障显示灯是否正常

4 操作开关、继电器、电磁开关、配线断路器是否正常

5 配线有无异常、污染、损伤、过热、松动、断线等

仪器标定

仪器整体检测精度

CO 检测器

分析仪及

自动校正装置

1 确定分析仪的指示值是否正常

2 空气过滤器是否有污染

3 确认除湿装置的功能

4 确认自动校正装置的功能

5 检查通风装置的功能

吸气装置

1 吸气泵的运转有无异响、过热、振动

2 外观有无污染、损伤

3 检查检测仪读数有无异常

采气口

隧道采气口过滤器检查

监控单元

按“能见度检测器 ”中“监控单元 ”执行

仪器标定

仪器整体检测精度

风速风向 检测器

分析仪及

自动校正装置

1 确认分析仪的指示值是否正确

2 确认自动校正装置的功能

监控单元

按“能见度检测器 ”中“监控单元 ”执行

仪器标定

仪器整体检测精度

表 3.1.5 隧道机电设施检查内容（监控与通信设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

车辆检测器*

检测单元

1 外观有无污染、损伤

2 检查动作及调整灵敏度

3 安装状态

监控单元

1 外观有无污染、损伤

2 运行状态

3 各种测量数据可靠度

4 测量仪、显示器、故障显示灯有无异常

5 测定传输电流

6 电子线路板、继电器的安装状态

7 柜内配线有无损伤、过热、松动、断线

8 检测线圈绝缘电阻及电感量

闭路电视 监控系统*

摄像机

1 外观有无污染、损伤

2 动作确认

3 电流电压测量

4 调整聚焦及焦距

安装部位

是否松动、锈蚀

控制装置

1 外观有无污染、损伤

2 操作是否灵敏、正常

3 与紧急电话等联动试验

4 与防灾控制的联动试验

5 电压、电流测量

编解码器

编解码是否正常

视频矩阵

视频切换、控制是否正常

操作台

1 外观有无污染、损伤

2 功能是否正常

监视器

1 外观有无污染、损伤

2 图像是否清晰、稳定

硬盘录像机

1 检查 BNC 接头

2 测试硬盘录像机的指标

下载表 3.1.5 隧道机电设施检查内容（监控与通信设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

视频交通事件检测器*

总体

1 外观有无污染、损伤

2 各种测量数据可靠度

大屏幕投影系统

总体

1 亮度一致性

2 色彩、分辨率

3 经图像拼接控制器的视频图像

4 经 RCB 矩阵的 PC 信号质量

5 经网络的 PC 信号质量

6 对视频矩阵的调用、切换

7 开关视频、 PC 信号窗口

8 电源测试

9 窗口缩放、移动、多视窗显示等

10图像参数调整

地图板

总体

1 日期、气象显示是否正确

2 其他显示功能是否正常

3 道路动态光带显示

4 亮度、色彩均衡和图像清晰度

5 电源测试

6 紧急电话摘、挂机信息显示

紧急电话及广播*

中波播 音装置

1 行车接听试验

2 外观有无污染、损伤

3 电压及输出功率测定

4 调制输入确认

5 设备清洁

扩音装置

1 外观有无污染、损伤

2 电压、电流测量

3 确认输出功率

操作平台

1 外观有无污染、损伤

2 紧急播音试验

3 监控试验

4 电流、电压测量

话筒

1 外观检查

2 紧急播音试验

扩音器

1 安装状态监测

2 接听试验

紧急电话

1 外观有无污染、损伤

2 通话效果试验

3 内部检查

4 测定输入、输出电流

5 强制切断试验

6 测定接地阻抗

下载表 3.1.5 隧道机电设施检查内容（监控与通信设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

本地控制器*

总体

1 浪涌保护器检查

2 加热器或散热器检查

3 电源测试

4 数据采集周期

5 发送控制命令时延

6 独立运行功能测试

7 通信功能

8 传输性能

9 自检功能检查

横通道门*

总体

1 是否损坏

2 开关是否自如

横通道控制箱

总体

1 可编控制程序是否正确

2 自动及手动操作是否正确

交通控制和诱导设施

可变信 息标志

1 外观检查

2 像素管检查

3 像素管、电路板是否清洁

4 运行检测程序整体性能

5 各接线端子是否松动

6 连接螺栓是否紧固

可变限 速标志

1 外观检查

2 像素管检查

3 像素管、电路板是否清洁

4 运行检测程序检测整体性能

5 各线路端子是否松动

车道指示器

1 外观检查

2 像素管检查

3 像素管、电路板是否清洁

4 各接线端子是否松动

5 连接螺栓是否紧固

交通信号灯

1 外观检查

2 像素管检查

3 像素管、电路板是否清洁

4 各接线端子是否松动

表 3.1.5 隧道机电设施检查内容（监控与通信设施）

设施名称

检查项目

主要检查内容

通信设施*

光缆、电缆

1 光缆、电缆线路路巡视检查

2 尾纤（缆）、终端盒、配线架外观检查

3 人孔内检查

4 光纤通道后向散射信号曲线测试检查

5 电缆绝缘电阻测试

6 光缆、电缆防雷和接地装置检查

光端机

1 发送光功率

2 光接收灵敏度

3 传输误码率

路由器、 交换机

1 设备运行情况和网络运行数据检查

2 告警显示检查

3 路由器的路由表和端口流量检查

4 交换机的 VLAN 表和端口流量检查

5 散热风扇检查

监控中心、监控室设备及系统*

总体

1 各部位清洁检查

2 各部位的电压、电流检查

3 发热检查

4 病毒的防治

5 系统启动的动作确认

6 控制软件维护与系统联动

7 打印设备状况检查

8 系统时钟检查

9 硬件设备运行状况检查

10 设备功能与工作状态检查

11 数据保存、备份设备检查

监控室

总体

1 湿温度及清洁检查

2 地板抗静电检查