通钢公司炼铁事业部屋面彩板维修项目采购公告

序号

项目名称

项目主要内容

备注

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屋面彩板维修

一、料场作业区
1、运四通廊拆除、安装墙面100mm厚复合彩钢板，距离地面9米。复合彩钢板面积40m*2*3.8m=304m2；拆除、安装屋脊板（单板）40m*0.6m=24m2，拆除、制作、安装C型钢檩条（C160*60*20*3.0）40m*8*7.536kg/m=2.412t，由于现场通廊距离较近，安装及上、下料时需要跨通廊作业，安装及上、下料时用25t汽车吊挂吊框配合，需要使用25t吊2个台班。由于运四通廊有25m在胶粉地坑的封闭厂房内，此区域无法使用吊装机械配合，需要搭设双排钢制脚手架进行作业，搭设高度8m，25m*2*8m=400m2。
2、运五通廊拆除、安装墙面100mm厚复合彩钢板，距离地面12米，复合彩钢板面积33m×4.8m=158.4m2，拆除、安装屋脊板（单板）33m*0.6m=19.8m2。拆除、制作、安装C型钢檩条（C160*60*20*3.0）33m*6*7.536kg/m=1.492t，由于施工需跨通廊上、下料，起竿仰角大，作业半径大，安装及上、下料时用50t汽车吊3台班。
3、燃一通廊拆除、安装墙面100mm厚复合彩钢板，距离地面12米，复合彩钢板面积30m×4.8m=144m2，拆除、安装屋脊板（单板）33m*0.6m=19.8m2。拆除、制作、安装C型钢檩条（C160*60*20*3.0）30m*6*7.536kg/m=1.356t，由于施工需跨通廊上、下料，起竿仰角大，作业半径大，安装及上、下料时用50t汽车吊4台班。
4、焦粉上、下料皮带通廊拆除、安装墙面80mm厚复合彩钢板，距离地面12米，复合彩钢板面积30m×4.8m=144m2，拆除、安装屋脊板（单板）33m*0.6m=19.8m2。拆除、制作、安装C型钢檩条（C160*60*20*3.0）30m*4*7.536kg/m=0.904t，安装及上、下料用25t汽车吊2台班。
5、料11、料14、料15通廊屋脊板更换200米*0.6米=1020平方米，安装及上、下料用25t汽车吊1台班。
6、所有材料从备件存放场地倒运至每个施工现场，累计发生8t汽车吊和15t载重汽车各3个台班，人工9个工日。
二、烧结作业区：
1、烧结1号机7z1通廊拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，高度10米。复合彩钢板面积5m*16m=80m2，由于现场条件限制吊车无法靠近作业区域，作业半径较大，上、下料用25t汽车吊2台班。
2、烧结1号机返-1通廊拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，高度15米。复合彩钢板面积5m*42m=210m2；拆除、安装屋脊板（单板）60m*0.6m=36m2，上、下料用8t汽车吊3台班。
3、烧结1号机厂房屋面拆除、安装压型彩钢板，高度50米，压型彩钢板面积50m*20m=1000m2；拆除、安装屋脊板（单板）50m*0.6m=30m2，由于现场条件限制吊车无法靠近作业区域且只能单侧作业，作业半径较大，高度很高，上、下料用120t汽车吊5台班。屋面倒运新、旧彩板需要使用人工24个工日。
4、烧结作业区空压站拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，高度30米，复合彩钢板面积10m*52m=520m2；上、下料用50t汽车吊2台班。
5、烧结2号机R-5通廊拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，距离地面15米，复合彩钢板面积5m*40m=200m2；拆除、安装屋脊板（单板）40m*0.6m=24m2。拆除、制作、安装C型钢檩条（C160*60*20*3.0）40m*8*7.536kg/m=2.412t，上、下料用16t汽车吊2台班。
6.烧结2号机破碎室拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，高度15米，复合彩钢板面积60m*10m=600m2，拆除、安装泛水板（单板）60m*0.8m=48m2，彩板拆除前人工清理屋面50mm厚（平均厚度）积灰10m*60m*0.05m=30m3，屋面上人工倒运60m。上、下料用20t汽车吊5台班。由于吊车只能站一侧作业，屋面上人工倒运新、旧彩板使用人工36个工日。
7、烧结2#机R-12通廊拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，最高处20米，复合彩钢板面积5m*80m=400m2，拆除、安装屋脊板（单板）80m*0.6m=48m2。
上、下料用25t吊车3个台班。
8、烧结2#机矿槽屋面拆除、安装破损的压型彩钢板，高度40米，彩钢板面积为1m*10m=10m2，上、下料用50t吊车0.5个台班。
9、烧结2#机外滚煤二通廊拆除、安装屋面100mm厚复合彩钢板，高度25米，复合彩钢板面积5m*160m=800m2，拆除、安装屋脊板（单板）160m*0.6m=96m2。
上、下料用25t吊车6个台班。
10、烧结2#烧结机主楼单辊平台（高度9m）墙面100mm厚复合彩钢板拆除、安装，复合彩钢板15m(长)*20m(高)=300m2，由于作业地点距离地面较远无法使用吊车作业，拆除、安装需要搭设钢制双排脚手架15m*20m=300㎡。拆除、安装泛水板（单板）15m*0.5m=7.5m2，由于无法靠近材料、周转工具及拆除物只能在平台上暂存、倒运，上、下料用25t吊车4个台班。
11、所有材料从备件存放场地倒运至每个施工现场，累计发生25t汽车吊和20t载重汽车各15个台班，人工45个工日。
三、喷煤运行作业区：
1、2炉煤库屋面（距离地面高度16米）压型彩板存在脱落及局部漏水情况，需要拆除、安装压型彩板，压型彩板面积10m*30m+20m*10m=500㎡，上、下料用25t吊车2个台班。
2、3炉煤库屋面（距离地面高度12米）压型彩板拆除、安装10m*10m=100㎡，拆除、安装压型护角板（阳板）12m*0.6m=7.2m2。，安装护角及屋面上、下料用25t吊2台班。
四、3#高炉出铁场铁路上方钢结构保护棚：
1、出铁场3#、4#铁路线搭设12m高满堂脚手架16m*7m=112㎡，两侧搭设斜道各一座。出铁场5#、6#铁路线搭设12m高满堂脚手架16m*10m=160㎡，两侧搭设斜道各一座。
2、出铁场3#、4#铁路线侧面压型彩板隔墙破损严重。拆除、重**装压型彩板10m(高)*16m(长)=160㎡，拆除、制作、安装C型钢(C140*50*20*3)墙面檩条16m*9根+10m*3根=174m*6.594Kg/m=1.147t。
3、出铁场隔热棚顶80mm厚重质喷涂料拆除，人工装车外运10Km。3#、4#铁路线8m*5m=40㎡，5#、6#铁路线12m*6m=72㎡。
4、出铁场5#、6#铁路线上方在混凝土横梁上制作、安装300mm*300mm预埋件160块，钢板厚度16mm，0.3m*0.3m*160=14.4㎡*125.6Kg/㎡=1.809t，每个铁件焊接四个锚栓（钻眼塞焊），锚栓采用200mm长∮20螺纹钢0.2m*4根*160块=128m*
2.47Kg/m=0.316t，混凝土横梁钻∮22植筋孔4*160=640个。
5、制作、安装出铁场3#、4#、5#、6#铁路线与隔热板筋板16mm钢板 1.2m*0.08m*
160件=15.36㎡*125.6Kg/㎡=1.929t。
6、出铁场3#、4#铁路线上方保护棚制作、安装隔热板(10mm钢板)10m(长)*8m
(宽)=80㎡*78.5Kg/㎡=6.28t。
7、出铁场5#、6#铁路线上方保护棚制作、安装隔热板(10mm钢板)18m(长)*12m(宽)=216㎡*78.5Kg/㎡=16.956t。
8、隔热板表面焊接锚固钉（∮6圆钢制作）、间距120mm，单个锚固钩长度140mm，锚固钉数量(10m/0.12m+1)*(8m/0.12m+1)+(18m/0.12m)*(12m/0.12m+1)=20879个，20879*0.14m=2923.1m*0.222Kg/m=0.649t
8、拆除、制作、安装夹板、吊挂及压板1.2t。
9、所有材料从备件存放场地倒运至每个施工现场，累计发生25t汽车吊和20t载重汽车各3个台班，人工9个工日。
五．废旧彩板及拆除物处理：
1、拆除的彩板运到甲方指定地点，运输用25t吊车及20t板车15台班，配合人工45工日；
2、所有拆除钢材按照要求进行切割，切割后装车倒运至制定地点，切割时使用氧气10瓶（7m3/瓶），乙炔4瓶（6m3/瓶），人工10个，装车运输使用8t自卸汽车及8t吊车各2个台班，6个人工配合装卸
六、以上施工按要求搭设临时设施并做好冬雨季施工措施。并按要求进行工程定位复测、工程点交及场地清理以上施工内容计取施工费用，检修完成后清理检修现场。

炼铁事业部