首页 /山西厚生新材料科技有限公司锂离子电池隔膜二期项目

山西厚生新材料科技有限公司锂离子电池隔膜二期项目

审批

山西-太原-阳曲县

发布时间： 2026年03月31日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9900MA0LFPBUI7	史新昆
尹全印	省市**县
**示范区产业园锦绣大街369号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锂离子电池隔膜二期项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省太示范区产业园锦绣大街369号
经度:112.72304 纬度: 38.04634	**示范区**审批局
	2023-03-22
晋综示行审环评〔2023〕23号	****
2026-01-21	233785.8
5379	****
****9900MA0LFPBUI7	******公司
911********400800Y	****公司,****公司
911******731849J,**1329MACCXETH1R	2025-12-25

2026-03-02	2026-03-27
	https://www.****.top/?ysgs/960.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂电池隔膜生产能力10亿m2/a	锂电池隔膜生产能力10亿m2/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品品种：1、湿法锂电池隔膜产品；2、水性陶瓷涂覆隔膜产品；3、再生PE颗粒产品生产工艺：1、湿法隔膜生产工艺；2、常规水性涂覆工艺	产品品种：1、湿法锂电池隔膜产品；2、水性涂覆隔膜产品：水性陶瓷涂覆、PVDF涂覆、陶瓷+PVDF涂覆隔膜产品；3、再生PE颗粒产品生产工艺：1、湿法隔膜生产工艺；2、常规水性涂覆工艺+在线涂覆工艺
根据市场需求及行业先进工艺要求，增加涂覆材料及涂覆工艺。工艺变动后未新增排放污染物种类；未造成污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二氯甲烷气相吸附回收系统采用“吸附+冷凝”的吸附回收技术，其工艺线路主要为“预过滤→活性炭纤维吸附解析（未吸附尾气经沸石转轮吸附解析装置进一步处理后排放）→冷凝回收” 挤出、流延工序废气采用“静电捕集+活性炭吸附”工艺集中收集后排放压实、挤出废气采用“静电捕集+活性炭吸附”工艺解析废水经曝气处理后进入厂区污水管网二期工程两个生产厂房内分别设置1座15m3的碳钢絮凝罐，共2座。陶瓷涂覆设备冲洗废水进入絮凝罐后，加入PAC/PAM絮凝剂进行絮凝沉淀处理，沉淀处理后废水进入厂区污水管网二期工程两个生产厂房分别设1套油水分离设施，共2套。处理后废水进入厂区污水管网直接排入厂区污水管网二期工程厂区排水实施雨污分流制。厂区雨水排水系统由雨水口、雨水检查井和雨水管道组成，各建筑物雨水就近排入厂区雨水井，后与一期雨水管网衔接，最终汇集排**园区雨水井。厂区解析废水、陶瓷涂覆设备冲洗废水、车间冲洗废水等生产废水经厂区预处理后，与生活污水、清净下水合并后，与一期污水管网衔接，最终汇集排园区污水管网，处理厂处理。项目新增5根15m高排气筒排放挤出流延、涂覆烘干等工序产生的非甲烷总烃；新增2根35m高排气筒排放二氯甲烷气相回收后残余的二氯甲烷；各排放口均为一般排放口新增产噪设备选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声采取厂区地面硬化、分区防渗及布置绿化隔离带等防治措施废基膜边角料集中收集后转运至废隔膜造粒工序综合利用；废涂覆隔膜边角料及废包装材料分类集中收集后，暂存于厂区一般工业固废暂存间，**公司回收利用；废油膜边角料在专用油膜暂存间集中收集后密封转运至废隔膜造粒工序综合利用；各类危险废物在厂区暂存后定期委托有资质单位处置。厂区储罐区设置1.2m高防渗围堰，围堰长度约180m，利用一期工程800m3事故应急池	103厂房配套1套“压缩冷凝+膜分离+树脂吸附”工艺二氯甲烷气相吸附回收装置 104厂房配套1套“压缩冷凝+碳纤维吸附”工艺二氯甲烷气相吸附回收装置挤出、流延工序废气采用“静电捕集+活性炭吸附”工艺集中收集后排放压实、挤出废气采用“静电捕集+活性炭吸附”工艺解析废水经曝气处理后进入厂区污水管网二期工程两个生产厂房内分别设置3座18m3的碳钢罐，共6座。涂覆设备冲洗废水调节罐调节后进入絮凝罐后，加入PAC/PAM絮凝剂进行絮凝，絮凝后进入沉淀罐进行沉淀处理，沉淀处理后废水进入厂区污水管网。车间配置清扫机，无清洗废水产生直接排入厂区污水管网二期工程厂区排水实施雨污分流制。厂区雨水排水系统由雨水口、雨水检查井和雨水管道组成，各建筑物雨水就近排入厂区雨水井，后汇**园区雨水井。厂区解析废水、涂覆设备冲洗废水等生产废水经厂区预处理后，与生活污水、清净下水合园区废水预处理设施，处理后出水优先回用于本项目工艺用水，剩余进入合处理厂处理，最终全部回用于合成生物产业园循环水场补给水、锅炉区脱盐水站补充水、部分对水质要求较低的企业工业生产用水、园区道路浇洒用水、园区绿化景观用水等，不外排。项目新增7根17m~19m高排气筒排放挤出流延、涂覆烘干等工序产生的非甲烷总烃；新增2根35m高排气筒排放二氯甲烷气相回收后残余的二氯甲烷；各排放口均为一般排放口新增产噪设备选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声采取厂区地面硬化、分区防渗及布置绿化隔离带等防治措施废基膜边角料集中收集后转运至废隔膜造粒工序综合利用；废涂覆隔膜边角料及废包装材料分类集中收集后，暂存于厂区一般工业固废暂存间，**公司回收利用；废油膜边角料在专用油膜暂存间集中收集后密封转运至废隔膜造粒工序综合利用；各类危险废物在厂区暂存后定期委托有资质单位处置。厂区储罐区设置1.2m高防渗围堰，围堰长度约180m，利用一期工程800m3事故应急池
验收阶段生产设备及生产规模未发生变化，各工序二氯甲烷废气收集设施未发生变化，末端回收工艺进行了调整，对高浓度废气先进行压缩冷凝后再进行吸附。对照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ1122-2020)附录A.2给出的塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表，吸附法属于可行技术，各工序二氯甲烷能够得到有效回收，废气能够得到有效处理。涂覆设备当更换浆料配比时，需要对设备进行冲洗，冲洗废水中主要为污染物为陶瓷粉末、PVDF粉末和少量胶粘剂等有机物质。本项目两个生产厂房内分别设置1座18m3的碳钢絮凝罐，优化了水处理工艺，增加了水力停留时间，在絮凝罐前设置污水收集调节罐，在絮凝罐后设置沉淀罐。陶瓷涂覆设备冲洗废水进入絮凝罐后，加入PAC/PAM絮凝剂进行絮凝沉淀处理，沉淀处理后废水进入厂区污水管网。本次二期工程运营期各类废水经厂区污水管网汇集后，与一期工程污水管网衔接，两期工程污水汇集后出厂，**园区废水预处理设施。该设施采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透+消毒”处理工艺，处理后出水优先回用于本项目工艺用水，剩余进入合**处理厂处理，最终全部回用于合成生物产业园循环水场补给水、锅炉区脱盐水站补充水、部分对水质要求较低的企业工业生产用水、园区道路浇洒用水、园区绿化景观用水等，不外排。项目新增7根17m~19m高排气筒排放挤出流延、涂覆烘干等工序产生的非甲烷总烃；新增2根35m高排气筒排放二氯甲烷气相回收后残余的二氯甲烷；各排放口均为一般排放口。未新增废气主要排放口，各排气筒高度未降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环保组织机构及规章制度 **设置有专门环境管理机构，并根据工作需要制定了详细的岗位职责、运行规程、安全规程等，将环保管理具体责任落实到人，并且在生产过程中能够严格执行。 2、环境风险防范措施 **已建立一套完整的应急方案及应急处理事故的队伍，并储备了一定的应急物资，采取了一下环境风险防范措施：①厂区建设1座800m3的事故应急水池。②储罐区四周均设置1.2m高防渗围堰，堰长度约180m。储罐区要求达到重点防渗区防渗等级要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。③制定相关的安全生产制度、工作流程、操作规程，并张贴上墙。⑤厂区内各分区设置明显的标志。⑥厂区应配备应急医治伤员的必要的药品。⑦原料、成品库应设置符合规范的避雷设施。⑧原料、成品库等区域均配备了若干消防灭火器、消防栓。原料、成品库内原料、成品等应分组堆放，并留出必要的防火间距。⑨制定完善的应急预案。	1、环保组织机构及规章制度 **设置有专门环境管理机构，并根据工作需要制定了详细的岗位职责、运行规程、安全规程等，将环保管理具体责任落实到人，并且在生产过程中能够严格执行。 2、环境风险防范措施 **已建立一套完整的应急方案及应急处理事故的队伍，并储备了一定的应急物资，采取了一下环境风险防范措施：①厂区建设1座800m3的事故应急水池。②储罐区四周均设置1.2m高防渗围堰，堰长度约180m。储罐区要求达到重点防渗区防渗等级要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。③制定相关的安全生产制度、工作流程、操作规程，并张贴上墙。⑤厂区内各分区设置明显的标志。⑥厂区应配备应急医治伤员的必要的药品。⑦原料、成品库应设置符合规范的避雷设施。⑧原料、成品库等区域均配备了若干消防灭火器、消防栓。原料、成品库内原料、成品等应分组堆放，并留出必要的防火间距。⑨制定完善的应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
21.49	9.601	37.26	31.091	9.601	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	解析废水曝气装置	不外排	本项目8条湿法隔膜生产线共布置2套二氯甲烷气相吸附回收处理装置，配套2套解析废水曝气装置，曝气处理使解析废水中少量二氯甲烷尾气进一步挥发出来后，通过密闭管道返回二氯甲烷气相吸附回收装置前端，处理后的解析废水则排入厂区污水管网	监测了厂区综合废水水质
2	涂覆设备清洗废水处理装置	不外排	本项目两个生产厂房内分别设置1座18m3的碳钢絮凝罐，优化了水处理工艺，增加了水力停留时间，在絮凝罐前设置污水收集调节罐，在絮凝罐后设置沉淀罐。陶瓷涂覆设备冲洗废水进入絮凝罐后，加入PAC/PAM絮凝剂进行絮凝沉淀处理，沉淀处理后废水进入厂区污水管网	监测了厂区综合废水水质

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤出、流延废气“静电捕集+活性炭吸附装置”	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即非甲烷总烃60mg/m3	项目挤出工段全线采用封闭式作业，流延工位设置了集气罩，本项目8条湿法隔膜生产线分两个车间布置，每个车间布置4条，同一车间4条生产线挤出和流延工序分别布置1套“静电捕集+活性炭吸附装置”，处理后废气合并1个17m高排气筒排放，该工序有机废气共设（DA009、DA010）2个排气筒	监测2日，每日3次
2	二氯甲烷气相吸附回收装置一	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即二氯甲烷50 mg/m3	103厂房4条湿法隔膜生产线萃取及烘干废气、储罐呼吸废气、精馏回收系统不凝气及废水曝气处理尾气配套1套二氯甲烷气相吸附回收装置，采用“预过滤+压缩冷凝+膜分离+树脂吸附+冷凝回收”工艺，设施处理风量12000m3/h，废气经1根35米排气筒（DA011）排放。	监测2日，每日3次
3	二氯甲烷气相吸附回收装置二	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即二氯甲烷50 mg/m3	104厂房4条隔膜生产线萃取及烘干废气及废水曝气处理尾气配套1套二氯甲烷气相吸附回收装置，采用“预过滤+压缩冷凝+碳纤维吸附+冷凝回收”工艺，设施处理风量55000m3/h，废气经1根35米排气筒（DA012）排放。	监测2日，每日3次
4	废膜造粒废气“静电捕集+活性炭吸附装置”一	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即非甲烷总烃60 mg/m3	在102厂房建设一条废隔膜造粒生产线及配套“静电捕集+活性炭吸附装置”，处理后废气分别经17米高排气筒（DA016）排放，风机风量10000m3/h	监测2日，每日3次
5	废膜造粒废气“静电捕集+活性炭吸附装置”二	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即非甲烷总烃60 mg/m3	在104厂房建设一条废隔膜造粒生产线及配套“静电捕集+活性炭吸附装置”，处理后废气分别经17米高排气筒（DA017）排放，风机风量20000 m3/h。	监测2日，每日3次
6	103厂房涂覆废气收集装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即非甲烷总烃60 mg/m3	二期工程103厂房布置8条水性涂覆生产线，涂覆和烘干废气经集气罩集中收集后合并1个19m排气筒（DA013）排放，系统风机风量为30000m3/h	监测2日，每日3次
7	104厂房涂覆废气收集设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，即非甲烷总烃60 mg/m3	104厂房布置2条水性在线涂覆生产线，在热定型工序之前布置在线涂覆设备，各生产线涂覆和烘干废气经集气罩集中收集后分别经1个18.5m排气筒（DA014、DA015）排放，系统风机风量分别为20000m3/h。	监测2日，每日3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准排放限值要求	挤出机、流延机、拉伸机、分切机、涂布机、收卷机、空压机、各类风机及泵体等生产及辅助设备，各类设备均置于厂房内	监测了厂界噪声
2	基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准排放限值要求	造粒设备及风机等设施采用了基础减振	监测了厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）源头控制措施 ①项目涉及的管道要求尽可能架空敷设，确需地下敷设时，在管沟内铺设，沟底设检漏井，检漏井内设集水坑，集水坑的深度不小于30cm，管沟和集水坑做防渗处理；不在地下设置化学品输送管线。②在生产车间、废水处理区、危废储库等应做防渗漏处理，以确保任何物质的冒溢能被回收，从而防止环境污染。固液废弃物在危废储库内暂存期间，应采用密封桶或罐包装后存放。 2）分区防渗一般防渗区：生产车间、白土间、生产区路面，混凝土地面，厚度300mm，基础之下粉质粘土层经强夯处理，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。重点防渗区：储罐区、回收装置区、废水处理区、危废暂存间、事故应急池，基础2mm厚的**度聚乙烯防渗层，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；地面采用混凝土地面，厚度300mm。简单防渗区：除重点污染防治区、一般污染防治区外的其它建筑区划为简单防渗区。

1）源头控制措施 ①项目化学品输送管线全部架空，污水及自来水管线在管沟内铺设，沟底设检漏井，检漏井内设集水坑，集水坑的深度30cm，管沟和集水坑做防渗处理。 ②在生产车间、废水处理区、油膜暂存区、危废贮存间等进行了防渗漏处理，以确保任何物质的冒溢能被回收。固液废弃物在危废储库内暂存期间，采用密封桶或罐包装后存放。 2）分区防渗一般防渗区：生产车间、白土间、生产区路面，混凝土地面，厚度300mm，基础之下粉质粘土层经强夯处理，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。重点防渗区：储罐区、回收装置区、废水处理区、油膜暂存区、危废贮存间、事故应急池，基础2mm厚的**度聚乙烯防渗层，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；地面采用混凝土地面，厚度300mm。简单防渗区：除重点污染防治区、一般污染防治区外的其它建筑区划为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废基膜边角料集中收集后转运至废隔膜造粒工序综合利用；废涂覆隔膜边角料及废包装材料分类集中收集后，暂存于厂区一般工业固废暂存间，****公司回收利用	废基膜边角料集中收集后转运至废隔膜造粒工序综合利用；废涂覆隔膜边角料及废包装材料分类集中收集后，暂存于厂区一般工业固废暂存间，****公司回收利用
2	废油膜边角料在专用油膜暂存间集中收集后密封转运至废隔膜造粒工序综合利用；各类危险废物在厂区暂存后定期委托有资质单位处置。	废油膜边角料在专用油膜暂存间集中收集后密封转运至废隔膜造粒工序综合利用；各类危险废物在厂区暂存后定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区储罐区设置1.2m高防渗围堰，围堰长度约180m，利用一期工程800m3事故应急池；建立严格的环境管理制度及操作规程，定期检查和维修环保治理设施；建立一套完整的应急方案及应急处理事故的队伍。

①利用一期工程1座800m3的事故应急水池。②储罐区四周均设置1.2m高防渗围堰，堰长度约180m。储罐区要求达到重点防渗区防渗等级要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。③制定相关的安全生产制度、工作流程、操作规程，并张贴上墙。⑤厂区内各分区设置明显的标志。⑥厂区应配备应急医治伤员的必要的药品。⑦原料、成品库应设置符合规范的避雷设施。⑧原料、成品库等区域均配备了若干消防灭火器、消防栓。原料、成品库内原料、成品等应分组堆放，并留出必要的防火间距。⑨制定完善的应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程