拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示（2026年3月31日）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

液压破碎锤及零部件生产项目

******工业园区

****

**名环****公司

项目建设地点位****工业园区，**厂房，占地面积17297.2平方米，建筑面积26200平方米。建设内容为购置生产设备，建设液压破碎锤及零部件生产线，项目建成后可形成年产液压破碎锤及零部件5000台的生产能力。项目总投资12000万元，环保投资60万元。

施工期：认真排查并及时消除可能存在的安全隐患，不得在未采取合规安全措施的情况下开展建设工作。合理划定施工范围，减少临时占地，及时恢复植被。施工期废水通过建造集水池等水处理构筑物，分类收集处理，不得随意外排。施工现场采用围栏隔离，减小扬尘扩散范围，运输车辆采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛撒，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少扬尘污染。扬尘的管理需符合《**市扬尘污染防治管理办法》《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）等相关要求。施工期噪声排放执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中的标准。施工过程中产生的固体废物进行分类收集、合理妥善处置，做好建筑材料运输与堆放管理工作。
运营期：
1、水环境：项目运营期冷却塔用水、切割用水均循环使用，定期补充、清理沉渣，不外排；喷枪清洗废液、热处理清洗废液、定期更换的水喷淋废液集中收集后作危废处置；生活污水经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。
2、大气环境：热处理废气有效收集经“水喷淋+干式过滤+静电式油雾净化器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒（FQ-01）排放；抛丸粉尘有效收集经“脉冲式过滤除尘器”处理后通过排气筒（FQ-02）排放；打磨粉尘有效收集经“脉冲式过滤除尘器”处理后通过排气筒（FQ-03）排放；调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，产生的废气有效收集经“多层干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒（FQ-04）排放。危废仓库废气经活性炭吸附装置处理后通过气体导出口排放。
FQ-01排气筒排放废气中非甲烷总烃、颗粒物有组织排放，FQ-02、FQ-03排气筒排放废气中颗粒物有组织排放，厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放，厂区内挥发性有机物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3相应标准。FQ-04排气筒排放废气中非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1相应标准。
3、噪声：选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪措施，优化设计方案，合理布局设备及建筑物，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4、固废：固体废物分类收集、安全处置。生活垃圾、污泥由环卫部门清运；废边角料、废钢丸、切割沉渣、废砂纸、检测样品、收集尘、废布袋统一收集后外售相关单位综合利用；冷却水沉渣统一收集后委托有能力单位处置；废切削液、含切削液废金属屑、淬火油渣、热处理清洗废液、废包装桶、废活性炭、漆渣、废润滑油、废油桶、废过滤材料、废油渣、废含油抹布和手套、喷枪清洗废液、喷淋废液收集后委托有资质单位处置。固废可实现零排放。

025-****6168

2

绿色环保食品包装新材料及制品生产项目

****开发区胜秀路8号

中船鹏力（南****公司

**名环****公司

项目建****经济开发区胜秀路8号，本次项目依托现有厂房，购置生产设备，新增15条注塑产品生产线，项目建成后可形成年新增注塑盖杯等绿色餐饮包装品5亿套（注塑盖3.76亿套、注塑杯1.24亿套）的生产能力。扩建后全厂年产注塑杯1.49亿套、注塑盖5.6亿套、注塑塞0.8亿套。项目总投资2310万元，环保投资20万元。

水环境：本项目运营期间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。全厂生活污水、食堂废水分别经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，排入****处理厂集中处理。
大气环境：注塑、消毒废气均有效收集经活性炭吸附装置处理后通过排气筒（FQ-01）排放。危废仓库废气有效收集经活性炭装置处理后排放。非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单表5、表9相应标准；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2相应标准。
噪声：选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪措施、优化设计方案、合理布局设备及建筑物，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
固废：固体废物分类收集、安全处置。不合格品收集后外售综合利用；废包装材料收集后委托有处理能力的单位处置；废油桶、废活性炭、废润滑油委托有资质单位处置。固废可实现零排放。

025-****6168

3

年产200台**改装车生产线扩建项目

**市**区永阳街道晨光大道1号

****公司

******公司

项目建设地点位于**区永阳街道晨光大道1号，本次项目依托现有厂房，购置生产设备，扩建**改装车生产线，项目建成后可形成年产200台**改装车的生产能力。项目总投资300万元，环保投资38.3万元。

水环境：项目运营期间检验水循环使用，定期捞渣，不外排；生活污水经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。
大气环境：1#厂房：打标废气有效收集经移动式除尘器处理后排放。装配过程中产生的少量有机废气于车间内排放。2#厂房：等离子切割废气有效收集经滤筒除尘器处理后通过排气筒（FQ-08）排放。焊接废气有效收集经滤筒除尘器处理后通过排气筒（FQ-09）排放。设备维护焊接废气有效收集经移动式除尘器处理后排放。设备维护打磨粉尘有效收集经设备自带除尘装置处理后排放。圆锯机下料过程产生的少量有机废气于车间内排放。3#厂房：抛丸粉尘有效收集经“旋风除尘+脉冲滤筒除尘器”处理后通过排气筒（FQ-01）排放。工件打磨、腻子打磨工序在现有2间打磨室内进行，产生的粉尘经各打磨室配套的聚酯纤维过滤器除尘器处理后分别通过相应的排气筒（FQ-02、FQ-03）排放。底漆喷涂工序在1#、2#喷漆房内进行，刮腻子工序在1#喷漆房内进行，1#喷漆房产生的废气经配套的“1#水旋除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，2#喷漆房产生的废气经配套的“2#水旋除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，上述经处理后的废气通过1根排气筒（FQ-05）排放。中涂漆喷涂、烘干工序在1#、2#喷烘一体房内进行，1#喷烘一体房产生的废气有效收集经配套的“1#过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，2#喷烘一体房产生的废气有效收集经配套的“2#过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，上述经处理后的废气通过1根排气筒（FQ-04）排放。底漆烘干工序在1#、2#烘干房内进行，面漆烘干工序在3#、4#烘干房内进行，1#、2#、3#、4#烘干房产生的烘干废气有效收集经RTO热力燃烧装置处理后通过排气筒（FQ-06）排放。烘干房采用天然气直接加热方式，喷烘一体房采用燃烧器间接加热方式，以上天然气燃烧采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过相应的排气筒（FQ-04、FQ-06）排放。面漆喷涂工序在3#、4#喷漆房内进行，调漆及喷枪清洗工序均在调漆房内进行，3#喷漆房面漆喷涂废气有效收集经“3#水旋除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，4#喷漆房面漆喷涂废气、调漆废气及喷枪清洗废气均有效收集经“4#水旋除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理，以上经处理后的废气通过1根排气筒（FQ-07）排放。危废库废气有效收集经活性炭装置处理后排放。
FQ-01、FQ-02、FQ-03、FQ-04、FQ-05、FQ-06、FQ-07、FQ-08、FQ-09排气筒排放废气中颗粒物有组织排放，厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放，厂区内挥发性有机物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3相应标准。FQ-04、FQ-05、FQ-06、FQ-07排气筒排放废气中TVOCS、二甲苯、苯系物有组织排放，厂界TVOCS、二甲苯、苯系物无组织排放执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/2862-2016）表1、表3相应标准。FQ-04、FQ-06排气筒排放废气中二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1相应标准；FQ-05排气筒排放废气中苯乙烯、臭气浓度，厂界苯乙烯、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2相应标准。
噪声：选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪措施，优化设计方案，合理布局设备及建筑物，确保东侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
固废：固体废物分类收集、安全处置。生活垃圾、检验水捞渣交由环卫清运；废边角料、焊渣、废钢丸、废砂轮片、其他废包装物、废聚酯纤维过滤器、废滤芯、布袋、布袋收集尘暂存于一般固废库，外售综合利用；废切削液（含废屑）、漆渣、废液压油、废包装物、废劳保用品、喷枪清洗废液、废活性炭、催化燃烧废活性炭、废蓄热体、废过滤棉、循环池捞渣、污水站废滤料、污水站污泥收集暂存危废库，委托有资质单位处置。

025-****6168