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剥离液生产及回收、聚酰亚胺取向膜回收再利用项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA2N03D45L | 建设单位法人：何正纲 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**循环经济示范园长松路与龙兴大道交叉口东500m |
建设项目基本信息
| 剥离液生产及回收、聚酰亚胺取向膜回收再利用项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**循环经济示范园长松路与龙兴大道交叉口东500米 |
| 经度:117.51414 纬度: 31.77882 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-07 |
| 环建审〔2023〕67号 | 本工程排污许可证编号：****0122MA2N03D45L001P |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 170 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA2N03D45L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********806006W | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2025-12-01 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487532 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30000 m3/a剥离液生产及回收（包括生产剥离液新液22577 m3/a、回收生产剥离液再生液7423m3/a）及回收聚酰亚胺取向膜修复液15m3/a | 实际建设情况：剥离液新液22577 m3/a及回收聚酰亚胺取向膜修复液15m3/a |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 剥离液新液：向剥离液管道混合器中投加一定比例的各种原材料及添加剂，通过循环过滤、取样检测、灌装等工序生产。 聚酰亚胺取向膜修复液：聚酰亚胺取向膜回收液回收于**京****公司等企业，主要为轻组分废液（水、NMP和乙二醇单丁醚）、重组分（NMP、乙二醇单丁醚、聚酰亚胺取向膜等）2类组成。项目聚酰亚胺取向膜修复液主要是利用聚酰亚胺取向膜回收液中各物质沸点不同进行减压精馏实现再生。 | 实际建设情况：剥离液新液：向剥离液管道混合器中投加一定比例的各种原材料及添加剂，通过循环过滤、取样检测、灌装等工序生产。 聚酰亚胺取向膜修复液：聚酰亚胺取向膜回收液回收于**京****公司等企业，主要为轻组分废液（水、NMP和乙二醇单丁醚）、重组分（NMP、乙二醇单丁醚、聚酰亚胺取向膜等）2类组成。项目聚酰亚胺取向膜修复液主要是利用聚酰亚胺取向膜回收液中各物质沸点不同进行减压精馏实现再生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：现有危废间废气经“二级活性炭纤维吸附”处理后排放；剥离液新液生产和罐区产生的非甲烷总烃经“二级活性炭纤维”处理后达标排放；聚酰亚胺取向膜修复液生产废气依托现有聚酰亚胺取向膜车间的废气处理装置采用“二级活性炭纤维”处理后达标排放。 废水：项目排水实行雨污分流。初期雨水经混凝沉淀预处理、高纯水制备的浓水经中水回用系统处理后回用(中水回用系统处理后的浓水再进入多效蒸发器处理后回用)。生活污水依托现有的****园区污水处理厂处理。 固废：严格落实固体废弃物分类收集、处置，产生的危废送至危废库暂存；项目产生的危险废物有：过滤器废滤芯、实验室废物、废化学品包装物(桶)、废活性炭、废油桶、废机油、废催化剂、焚烧炉灰渣、盐渣、蒸馏废液、真空废液、精馏废液和釜残液、含有机溶剂手套/抹布等，建设单位应强化危险废物的暂存和管理，定期交由持相应资质的危险废物经营许可单位处理。危废库建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 噪声：严格落实噪声污染防治措施，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备进行合理布局，并采取必要的减振、隔声、消声等措施进行降噪处理，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 实际建设情况：废气：现有危废间废气经“二级活性炭纤维吸附”处理后排放；剥离液新液生产和罐区产生的非甲烷总烃经“二级活性炭纤维”处理后达标排放；聚酰亚胺取向膜修复液生产废气依托现有聚酰亚胺取向膜车间的废气处理装置采用“二级活性炭纤维”处理后达标排放。 废水：已落实项目排水实行雨污分流。 本次验收为阶段性验收，项目设计初期雨水和生活污水。其中初期雨水经混凝沉淀预处理经中水回用系统处理后回用(中水回用系统处理后的浓水再进入多效蒸发器处理后回用)，不外排。生活污水依托现有的****园区污水处理厂处理。 监测结果表明，验收期间生活污水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、均满足**循****处理厂接管标准要求，属于达标排放。 固废：阶段性验收项目废标签纸混入生活垃圾由环卫部门统一处置； 过滤器废滤芯、废活性炭（废气处理）、废包装物、实验室废物、废机油、蒸馏废液、真空废液定期委托******公司安全处置。危废库建设已满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求并设置了危废台账。 生活垃圾定期交由当地环卫部门处理。。 噪声：本项目的主要噪声源为剥离液新液和聚酰亚胺取向膜修复液中各种泵、废气处理配套风机等，主要生产设备的噪声源强在85-100dB(A)。本项目噪声通过厂房隔声和基础减震等措施处理后，将会大幅地衰减。 验收监测结果表明，验收监测期间，项目东、南、西、北厂界监测点昼间噪声监测值最大值为60.1dB(A)、夜间噪声监测值最大值为54.1dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）结合《报告书》相关内容，你单位在3#电子化学品车间、聚酰亚胺取向膜车间、罐区、化学品仓库、危废库等采取重点防渗，加强生产管理，防止出现跑冒滴漏现象，避免发生泄漏事故，防治地下水污染。你单位应在厂区地下水流向上游、下游及罐区各设置一个地下水监控井，落实地下水监测计划。 （2）加强环境风险预防和控制，本项目**一座容积为100m3并依托现有一座81m3初期雨水收集池，依托现有一座603m3的应急事故池，厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险；结合《报告书》相关内容，在车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区设置泄漏液体收集装置。编制环境风险应急预案，报生态环境行政主管部门备案，并纳入****园区环境风险应急预案体系，依法开展应急演练，确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。 （3）加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测。 （4）按《报告书》要求，厂界外设置100m环境防护距离你单****政府做好环境防护距离内规划控制工作，不得在防护范围内建设不相容建设项目。有关本项目其他污染治理及环境影响减缓措施，你公司要按照环评文本的相关内容认真落实。 | 实际建设情况：（1）化学品仓库和危废库已进行验收，3#电子化学品车间、聚酰亚胺取向膜车间、罐区防渗措施：素土夯实+300mm碎石+150mmP8级C30混凝土+一道水泥浆（内掺建筑胶）+1.5mm聚氨酯防水涂料+60mmC30密实混凝土，**初期雨水池防渗措施：C35混凝土+内壁防腐（300um厚浆行环氧涂料）+外壁防腐（300um环氧沥青涂料）。 项目已在厂区地下水流向上游、下游及罐区各设置一个地下水监控井，并已制定地下水监测计划。 （2）本项目已建一座容积为100m3并依托现有一座81m3初期雨水收集池，依托现有一座603m3的应急事故池，厂区雨水排放口及污水排放口均已设置紧急切断阀门； 车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区均设置泄漏液体收集装置； （3）项目已编制环境风险应急预案，****环境局备案（备案号：340122-2024-98-M），并纳入了****园区环境风险应急预案体系，定期开展了应急演练，确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。 加强环境管理及监测。企业内部已建立健全环境管理机制，制定了完善的环保规章制度。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。已落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测。 （4）根据环评要求，本项目环境防护距离为厂界外100m的范围，经现场勘测，本项目厂界外100m环境防护距离范围内无环境敏感目标，满足环境防护距离要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.42 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.452 | 0.032 | |
| 0.213 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.017 | |
| 0.033 | 0.0047 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.08 | 0.035 | 2.008 | 0 | 0 | 1.115 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水排放执行**循****处理厂接管标准，接管标准中未作规定的，执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中表1间接排放限值 | 化粪池预处理 | 监测结果表明，验收期间生活污水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、均满足**循****处理厂接管标准要求，属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭纤维吸附装置排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单） | 聚酰亚胺取向膜修复液生产过程中产生的非甲烷总烃依托现有聚酰亚胺取向膜车间废气处理措施，废气经收集后采用“二级活性炭纤维吸附”处理，处理后的废气经15m高的DA001排气筒排放 | 聚酰亚胺取向膜修复液废气非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，属于达标排放 | |
| 2 | 4#剥离液新液生产废气排放口 | **省地方标准 《固定源挥发性 有机物综合排放 标准第5部分： 电子工业》DB34 /4812.5-2024 | 3#电子化学品车间中剥离液新液生产过程中产生的非甲烷总烃经收集后同新增罐区有机溶液废气一同经“二级活性炭纤维吸附”处理后由1根15m高排气筒DA004排放 | 验收检测期间，聚酰亚胺取向膜车间聚酰亚胺取向膜修复液废气、剥离液新液废气、新增储罐废气、危废库废气中非甲烷总烃的排放浓度最大值为1.2mg/m3，剥离液新液、新增罐区、危废库废气非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分 电子工业》（DB34/48122.5-2024）表1排放限值 | |
| 3 | 5#危废库废气排放口 | **省地方标准 《固定源挥发性 有机物综合排放 标准第5部分： 电子工业》DB34 /4812.5-2024 | 危废库产生的非甲烷总烃经收集后进入“二级活性炭吸附”处理，处理后的废气经15m高的DA005排气筒 | 危废库废气非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分 电子工业》（DB34/48122.5-2024）表1排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减震基座、厂房歌声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准 | 优先选用低噪声设备，采用对主要产噪设备安装减振基座、厂房隔声等措施降噪 | 验收检测期间，项目东、南、西、北厂界监测点昼间噪声监测值最大值为60.1dB(A)、夜间噪声监测值最大值为54.1dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 结合《报告书》相关内容，你单位在3#电子化学品车间、聚酰亚胺取向膜车间、罐区、化学品仓库、危废库等采取重点防渗，加强生产管理，防止出现跑冒滴漏现象，避免发生泄漏事故，防治地下水污染。你单位应在厂区地下水流向上游、下游及罐区各设置一个地下水监控井，落实地下水监测计划。 | 3#电子化学品车间、聚酰亚胺取向膜车间、罐区防渗措施：素土夯实+300mm碎石+150mmP8级C30混凝土+一道水泥浆（内掺建筑胶）+1.5mm聚氨酯防水涂料+60mmC30密实混凝土；**初期雨水池防渗措施：C35混凝土+内壁防腐（300um厚浆行环氧涂料）+外壁防腐（300um环氧沥青涂料）；已在厂区地下水流向上游、下游及罐区各设置一个地下水监控井，并已制定地下水监测计划 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废弃物分类收集、处置，产生的危废送至危废库暂存；项目产生的危险废物有：过滤器废滤芯、实验室废物、废化学品包装物(桶)、废活性炭、废油桶、废机油、废催化剂、焚烧炉灰渣、盐渣、蒸馏废液、真空废液、精馏废液和釜残液、含有机溶剂手套/抹布等，建设单位应强化危险废物的暂存和管理，定期交由持相应资质的危险废物经营许可单位处理。危废库建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 本项目依托厂区现有1座223m2危险废物暂存库。 阶段性验收项目废标签纸混入生活垃圾由环卫部门统一处置； 过滤器废滤芯、废活性炭（废气处理）、废包装物、实验室废物、废机油、蒸馏废液、真空废液定期委托******公司安全处置。危废库建设已满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求并设置了危废台账。 生活垃圾定期交由当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，本项目**一座容积为100m3并依托现有一座81m3初期雨水收集池，依托现有一座603m3的应急事故池，厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险；结合《报告书》相关内容，在车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区设置泄漏液体收集装置。编制环境风险应急预案，报生态环境行政主管部门备案，并纳入****园区环境风险应急预案体系，依法开展应急演练，确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。 | 本项目已建一座容积为100m3并依托现有一座81m3初期雨水收集池，依托现有一座603m3的应急事故池，厂区雨水排放口及污水排放口均已设置紧急切断阀门； 车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区均设置泄漏液体收集装置； 项目已编制环境风险应急预案，****环境局备案（备案号：340122-2024-98-M），并纳入了****园区环境风险应急预案体系，定期开展了应急演练，确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 聚酰亚胺取向膜修复液生产废气依托现有聚酰亚胺取向膜车间的废气处理装置采用“二级活性炭纤维”处理后达标排放； 依托厂区现有1座223m2危险废物暂存库； 依托现有一座603m3的应急事故池； | 验收阶段落实情况：聚酰亚胺取向膜修复液生产废气依托现有聚酰亚胺取向膜车间的废气处理装置采用“二级活性炭纤维”处理后通过15m高排气筒（DA001)达标排放； 依托厂区现有1座223m2危险废物暂存库； 依托现有一座603m3的应急事故池； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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