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黑龙江省鸡西市梨树区黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司平岗煤矿洗煤厂建设工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********869661M | 建设单位法人：刘贤君 |
| 隋超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路10号 |
建设项目基本信息
| **省**市**区****洗煤厂建设工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0690-B0690-其他煤炭采选 |
| 建设地点： | **省**市**区 平岗煤矿厂区内 |
| 经度:130.****9808 纬度: 45.****5520 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| 鸡环审〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 94.4 | 运营单位名称：**龙煤****公司 |
| 912********869661M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**龙煤****公司 |
| 912********869661M | 验收监测单位：****发展中心有限公司 |
| 912********962360J | 竣工时间：2025-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区占地面积9680m2，**一条年洗选煤炭120万吨生产线。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。 | 实际建设情况：厂区占地面积9680m2，**一条年洗选煤炭120万吨生产线。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目采用三产品重介旋流器进行煤炭洗选，三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，此工艺可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。 ①原煤经汽运至封闭式原煤仓内，经封闭输送系统运至破碎筛分车间，破碎筛分达到要求的粒级后，经皮带运输机落入重介旋流器内进行洗选。 ②原煤经皮带输送入重介旋流器，进行选前脱泥。选前脱泥为后续煤炭洗选生产环节提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选精度的干扰，达到有效分离的目的。洗选出的煤泥，经框板压滤机脱水后送入煤泥仓待售。 ③经脱泥后的原煤，1.0-0.2mm进入TBS分选机分选，-0.2mm进行浮选。产品包括:精煤、中煤、矸石、煤泥。 ④TBS分选机洗选后原煤，其中的矸石和中煤全部按比重分段沉淀，分别排出中煤和矸石，经离心脱水后分别送至相应的成品煤仓内堆放场待销。离心脱产生的洗选废水排入浓缩池再利用。 ⑤浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置，浮选机内加入浮选剂充分搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出得到精煤，再将精煤脱水，送至精煤仓内待售，沥出的水收集流入浓缩池。煤泥经框板压滤机脱水后送入煤泥仓待售。 ⑥本项目洗选工艺产生的废水全部排入浓缩池，经浓缩池和压滤机处理后进入**池，循环使用，不外排。 | 实际建设情况：本项目采用三产品重介旋流器进行煤炭洗选，三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，此工艺可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。 ①原煤经汽运至封闭式原煤仓内，经封闭输送系统运至破碎筛分车间，破碎筛分达到要求的粒级后，经皮带运输机落入重介旋流器内进行洗选。 ②原煤经皮带输送入重介旋流器，进行选前脱泥。选前脱泥为后续煤炭洗选生产环节提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选精度的干扰，达到有效分离的目的。洗选出的煤泥，经框板压滤机脱水后送入煤泥仓待售。 ③经脱泥后的原煤，1.0-0.2mm进入TBS分选机分选，-0.2mm进行浮选。产品包括:精煤、中煤、矸石、煤泥。 ④TBS分选机洗选后原煤，其中的矸石和中煤全部按比重分段沉淀，分别排出中煤和矸石，经离心脱水后分别送至相应的成品煤仓内堆放场待销。离心脱产生的洗选废水排入浓缩池再利用。 ⑤浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置，浮选机内加入浮选剂充分搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出得到精煤，再将精煤脱水，送至精煤仓内待售，沥出的水收集流入浓缩池。煤泥经框板压滤机脱水后送入煤泥仓待售。 ⑥本项目洗选工艺产生的废水全部排入浓缩池，经浓缩池和压滤机处理后进入**池，循环使用，不外排。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、水环境影响及保护措施。选煤煤泥水经脱水浓缩和压滤后进入**池，回用于生产不外排，抑尘用水全部蒸发不外排。初期雨水收集进入雨水收集池，经沉淀池处理后回用于生产。生活污水排入防渗化粪池，定期清掏外运堆肥处理。 厂区进行分区防渗，原煤仓、成品煤仓、事故池、沉淀池、洗选车间、浮选车间、柴油储罐、**池采取一般防渗措施，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb>1.5m，渗透系数<1x10-7cm/s，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区要求。厂区运输道路均采取简单防渗，水泥地面硬化。在项目厂区地下水下游处设置1口地下水监测井，定期对地下水环境进行监测。 2、废气环境影响及保护措施。破碎机、筛分机上方设置集尘罩，经布袋除尘器进行除尘后由15m高排气筒排放，有组织颗粒物排放浓度应符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4中标准限值要求。原煤设置全封闭式贮存场，输送栈桥封闭，配套洒水降尘装置;精煤、中煤、矸石及压滤后的煤泥暂存于封闭的成品储煤场，避免露天装卸作业，及时洒水降尘，颗粒物无组织排放应符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中表5煤炭工业无组织排放限值要求。运营 期柴油、浮选剂采用封闭式储罐储存:生产过程密闭管道运输，厂界非甲烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求，同时执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。 3、噪声环境影响及保护措施。选用低噪声设备，采用减震、消声、隔声等防治措施，厂界噪声值应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求。 4、固体废物环境影响及保护措施。废包装袋暂存浮选剂存储间，厂家回收处理。除尘器收尘定期外售综合利用。初期雨水收集池内煤泥返回洗选车间洗选。洗选工艺煤泥经压滤后进入煤泥仓作为副产物外售综合利用。煤矸石暂存于**的封闭煤矸石仓后综合利用于区域铺路、制砖。设备维修产生的废机油由厂家回收处置，不在厂区内贮存。厂区设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 5、土壤环境影响及保护措施。严格落实《报告表》中提出的土壤环境防范措施，防止污染土壤环境。 6、环境风险：加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。 | 实际建设情况：1、水环境影响及保护措施。选煤煤泥水经脱水浓缩和压滤后进入**池，回用于生产不外排，抑尘用水全部蒸发不外排。初期雨水收集进入雨水收集池，经沉淀池处理后回用于生产。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运堆肥处理。 厂区进行分区防渗，原煤仓、成品煤仓、事故池、沉淀池、洗选车间、浮选车间、柴油储罐、**池已采取一般防渗措施，防渗层为等效黏土防渗层Mb>1.5m，渗透系数<1x10-7cm/s，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区要求。厂区运输道路均已采取简单防渗，水泥地面硬化。已在项目厂区地下水下游处设置1口地下水监测井，定期对地下水环境进行监测。 2、废气环境影响及保护措施。破碎机、筛分机上方已设置集尘罩，布袋除尘器及15m高排气筒排放，有组织颗粒物排放浓度应符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4中标准限值要求。原煤已建设全封闭式贮存场，输送栈桥封闭，已配套洒水降尘装置；精煤、中煤、矸石及压滤后的煤泥已暂存于封闭的成品储煤场，避免露天装卸作业，及时洒水降尘，颗粒物无组织排放应符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中表5煤炭工业无组织排放限值要求。运营期柴油、浮选剂已采用封闭式储罐储存；生产过程密闭管道运输，厂界非甲烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求，同时执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。 3、噪声环境影响及保护措施。已选用低噪声设备，并采用了减震、消声、隔声等防治措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求。 4、固体废物环境影响及保护措施。废包装袋暂存浮选剂存储间，厂家回收处理。除尘器收尘定期外售综合利用。初期雨水收集池内煤泥返回洗选车间洗选。洗选工艺煤泥经压滤后进入煤泥仓作为副产物外售综合利用。煤矸石暂存于已建的封闭煤矸石仓后综合利用于区域铺路、制砖。设备维修产生的废机油由厂家回收处置，不在厂区内贮存。厂区设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 5、土壤：厂区进行分区防渗，原煤仓、成品煤仓、事故池、沉淀池、洗选车间、浮选车间、柴油储罐、**池已采取一般防渗措施，防渗层为等效黏土防渗层Mb>1.5m，渗透系数<1x10-7cm/s，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区要求。厂区运输道路均已采取简单防渗，水泥地面硬化。 6、风险：企业已编制环境风险事故应急预案，并完成备案 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、工程建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在启动生产设施或者在实际排污之前，建设单位应依法履行排污许可手续，项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。 2、《报告表》经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的《报告表》。自《报告表》批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，《报告表》应当重新审核。 | 实际建设情况：1、项目环境保护设施与主体工程满足同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。现按规定申请竣工环境保护验收。 2、项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护等措施发生重大变动，重新报批 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 81.835 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.46 | 0 | 13.639 | 0 | 0 | 0.46 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **池 | / | **池 | / | |
| 2 | 防渗旱厕 | / | 防渗旱厕 | / | |
| 3 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | / | |
| 4 | 事故池 | / | 事故池 | / | |
| 5 | 雨水收集池 | / | 雨水收集池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分机：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4中标准 | 破碎筛分机：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 颗粒物的最大排放浓度为：33.7mg/m3，最大排放速率为0.109kg/h | |
| 2 | 输煤栈桥：封闭输送栈桥，喷淋洒水降尘 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中排放限值要求 | 输煤栈桥：封闭输送栈桥，喷淋洒水降尘 | 无组织粉尘排放浓度为0.217-0.445mg/m3，能满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中无组织排放限值的要求。 | |
| 3 | 浮选剂、柴油均采用灌装，位于密闭浮选车间。洗煤车间密闭。运营期已加强车间的通风，生产过程中物料运输均以密闭管道形式将物料打入浮选剂内。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 | 浮选剂、柴油均采用灌装，位于密闭浮选车间。洗煤车间密闭。运营期已加强车间的通风，生产过程中物料运输均以密闭管道形式将物料打入浮选剂内。 | 无组织排放的非甲烷总烃排放浓度为0.78-1.25mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、采用基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 低噪声设备、采用基础减振 | 厂界噪声昼间53.4-58.9B（A），夜间48.2-49.8dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原煤仓、成品煤仓、事故池、沉淀池、洗选车间、浮选车间、柴油储罐、**池，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；厂区运输道路均已采取水泥地面硬化 | 原煤仓、成品煤仓、事故池、沉淀池、洗选车间、浮选车间、柴油储罐、**池，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；厂区运输道路均已采取水泥地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋：暂存浮选剂存储间，由厂家回收处理。 | 废包装袋：暂存浮选剂存储间，由厂家回收处理。 | |
| 2 | 除尘器收尘：每月清理后，外售综合利用。 | 除尘器收尘：每月清理后，外售综合利用。 | |
| 3 | 生活垃圾：设置垃圾箱，由环卫部门定期清运，统一处理。 | 生活垃圾：设置垃圾箱，由环卫部门定期清运，统一处理。 | |
| 4 | 初期雨水收集池内的沉淀物主要成分为煤泥，返回洗选车间洗选。 | 初期雨水收集池内的沉淀物主要成分为煤泥，返回洗选车间洗选。 | |
| 5 | 洗选工艺产生的煤泥，煤泥经压滤处理后进入煤泥仓作为副产物外售综合利用。 | 洗选工艺产生的煤泥，煤泥经压滤处理后进入煤泥仓作为副产物外售综合利用。 | |
| 6 | 煤矸石暂存于**的封闭煤矸石仓后用于区域铺路、制砖。项目已建封闭式彩钢结构矸石仓1座，矸石最大存储量800t。每3天拉运1次。 | 煤矸石暂存于**的封闭煤矸石仓后用于区域铺路、制砖。项目已建封闭式彩钢结构矸石仓1座，矸石最大存储量800t。每3天拉运1次。 | |
| 7 | 废机油：由厂家回收处置，不在厂区内贮存。 | 废机油：由厂家回收处置，不在厂区内贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。 | 企业已编制环境风险事故应急预案，并完成备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 初期雨水：依托现有雨水收集池 | 验收阶段落实情况：初期雨水：依托现有雨水收集池 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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