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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2N3W5E1H | 建设单位法人:裴在祥 |
| 冒永松 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市新杭镇彭村村****化工园 |
| 年产1000吨可溶粒剂生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.494167 纬度: 30.947500 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-14 |
| 广环审〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2N3W5E1H001P |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA2N3W5E1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA2N3W5E1H | 验收监测单位:**顺****公司 |
| ****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间:2025-11-05 |
| 2026-01-30 | 调试结束时间:2026-03-04 |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507298 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨可溶粒剂生产线技改项目 | 实际建设情况:年产1000吨可溶粒剂生产线技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①投料--②混合搅拌--③造粒--④干燥--⑤包装 | 实际建设情况:①投料--②混合搅拌--③造粒--④干燥--⑤包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料、破碎、混合工序粉尘经一套脉冲布袋除尘器处理,干燥、筛分通过一套脉冲布袋除尘器处理,处理后尾气合并通过1套水膜除尘器处理后尾气通过一根15m的排气筒高空排放 | 实际建设情况:投料、混合工序粉尘经一套脉冲布袋除尘器处理,干燥、筛分经一套脉冲布袋除尘器处理,处理后尾气再合并通过1套水膜除尘器处理,通过一根15m的排气筒高空排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区设置100m环境防护距离。环境防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感点 | 实际建设情况:厂区已经设置了100m环境防护距离。环境防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感点 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 5.921 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.384 | 1.781 | 0 | 0 | 0.384 | 0.384 | / |
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| 1 | 综合废水处理设施 | **县精细化****公司接管标准 | 本项目不新增劳动定员,雨污管网均依托企业已建成的,项目产生的废水为车间保洁水、蒸发器的间接冷却水和水膜除尘器置换水。车间保洁水收集后由蒸发浓缩处置装置处理,冷凝水收集回用,产生的浓缩液作为危废,蒸发器产生的间接****处理站处理,处理后排放至**县精细化****公司,废水排放限值满足**县精细化****公司接管标准;水膜除尘器置换水回用于现有项目草铵膦水剂生产用。 | 项目厂区废水排放口污染因子(pH、COD、SS)于2026年2月1日到2日监测日均浓度均能够满足蔡家****处理厂接管标准 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器+水膜除尘 | 《农药工业大气污染物排放标准》 | 投料、混合工序粉尘经一套脉冲布袋除尘器处理,干燥、筛分经一套脉冲布袋除尘器处理,处理后尾气再合并通过1套水膜除尘器处理,通过一根15m的排气筒高空排放。 | 颗粒物有组织排放满足《农药工业大气污染物排放标准》(GB 39727—2020)表1中限值要求 |
| 1 | 混料机、干燥机、筛分机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值 | 本项目设施选用全自动生产设施,生产时物料全部处于封闭状态,利用车间厂房隔声、等措施降低噪声对外环境影响 | 验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲4个监测点位厂界昼夜噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定,对该项目固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 | 本项目产生的固体废物有一般固体废物和危险废物。 一般固体废物为未沾染产品的包装物,包装物可循环使用,不能使用的废包袋物集中收集后作为废品外售。临时暂存区设置标识牌,防雨淋。 危险废物有废包装物、废过滤滤材、失效、不合格农药、过期原药、蒸发浓缩液及除尘灰。其中废包装物、废过滤滤材、失效不合格农药、过期原药、蒸发浓缩液已与光大绿色环保固废****公司签订危废处置协议,除尘灰产生后回用于生产。危险废物贮存依托企业已建成的危废仓库,面积约为241.51m2,危废仓库地面重点防渗,地面用环氧树脂进行涂布,设置了导流沟、集液池,规范设置了标识牌、台账等。 |
| 1 | 强化环境风险防范措施。按《报告表》要求,做好重点区域的防腐防渗工作,防止地下水污染,落实厂区各项环境风险防范措施 | 公司就本项目已对全厂突发环境事件应急预案进行了修编,预案等级不变,于2025年9月8日取得了******分局关于《****突发环境事件应急预案》的备案,备案号(02-341822-2025-115-M)。按《报告表》要求落实了各项环境风险防范措施,配备了相应的应急设施和物资,已建设事故应急池(兼初期雨水收集池),位于厂区西北侧,综合容积约2632m3,用于发生环境突发事故时收集消防废水等。事故应急池进行了重点防渗。定期开展应急培训和演练,风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 |
| 项目共用工程中用电、供水、排水依托现有已建管网进行;依托厂区已建设的事故应急池(兼初期雨水收集池),位于厂区西北侧,综合容积约2632m3,用于发生环境突发事故时收集消防废水 | 验收阶段落实情况:项目共用工程中用电、供水、排水依托现有已建管网进行;包装线及配套的包装设备依托车间相邻生产线的,两条生产线总产能为2000t/a,已建包装线的包装能力8.5t/d(2550t/a),可满足两条线包装需求;依托厂区已建设的事故应急池(兼初期雨水收集池),位于厂区西北侧,综合容积约2632m3,用于发生环境突发事故时收集消防废水等 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |