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年产3.12万吨不锈钢装饰板改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********092682T | 建设单位法人：王洁巍 |
| 陈建奎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| cjk619565 |
建设项目基本信息
| 年产3.12万吨不锈钢装饰板改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区88号 |
| 经度:121.699392 纬度: 29.237025 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 甬环宁建〔2025〕57号 | 本工程排污许可证编号：913********092682T001P |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元)：4935 |
| 36.2 | 运营单位名称：**** |
| 913********092682T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********092682T | 验收监测单位：港成检测****公司 |
| ****0206MAC5XR2H9D | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a****9992bf166c79fddc5f00be50312 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.12万吨不锈钢装饰板 | 实际建设情况：年产3.12万吨不锈钢装饰板 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛光、蚀刻、清洗、裁剪、贴膜等 | 实际建设情况：抛光、蚀刻、清洗、裁剪、贴膜等 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 油墨废气：丝印区域密闭设置，上抽风收集废气，收集后经“活性炭+水喷淋”处理，处理后经一根15m高排气筒（DA004）高空排放，收集风量5000m3/h；蚀刻废气：2条蚀刻线蚀刻工段均全封闭设置，上抽风收集废气，收集后经碱喷淋处理，处理达标后经15m高排气筒（DA006）高空排放，收集风量3000m3/h；酸雾废气（磨板线）：各磨板线精磨段密闭设置，上抽风收集废气，24磨头磨板线和144磨头磨板线分别配备一套“碱喷淋”装置处理废气，废气处理后分别经2根15m高排气筒（DA003和DA001）排放，收集风量分别为4600m3/h和4500m3/h；酸雾废气（履带镜面线）：精磨段密闭设置，上抽风收集废气，废气收集后并入磨板线废气塔，经“碱喷淋”处理后15m高排气筒（DA001）排放；酸雾废气（镀钛清洗机）：镀钛区共有5个清洗机，每台清洗机弱酸洗槽上方设置集气罩，废气收集后一起经“碱喷淋”处理，处理达标后经15m高排气筒（DA005）排放，收集风量为16000m3/h；酸雾废气（防指纹弱酸洗槽）：共3条防指纹线，每条线弱酸洗槽（硝酸雾产污节点）密闭设置，上抽风收集废气，废气收集后经“碱喷淋”处理，处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放，收集风量为2500m3/h；防指纹涂装废气：防指纹线辊涂段整体密闭，侧送风上吸风收集废气，密闭罩覆盖至烘干段进口；烘干段除进口和出口外全密闭设置，进口和出口上方设置集气罩，废气收集后经“活性炭吸附”处理，再和防指纹线的硝酸雾一起进入碱喷淋塔，最后一起经DA002排气筒排放。涂装废气收集风量为5000m3/h，与硝酸雾废气合并后风量为7500m3/h，补漆房整体密闭，上送风侧吸风收集废气，收集的废气经“活性炭吸附”处理后，经一根15m高排气筒（DA007）高空排放。收集风量11000m3/h；喷砂废气：经布袋除尘处理后，经一根15m高排气筒（DA008）高空排放。每台喷砂机配备收集风量为1500m3/h，共3台，总收集风量为4500m3/h。 生产废水：含铬、镍废水单独处理达标后（DW004）和其他废水一起经综合污水站处理，处理达标后50%回用于生产，剩余50%纳入（DW001****处理厂。 | 实际建设情况：除蚀刻废气、补漆房废气与环评不一致外，其余都与环评一致。蚀刻废气收集风量环评为3000m3/h，实际为6000m3/h；补漆房废气环评为11000m3/h，实际为20000m3/h。 |
| 收集风量增大，未导致污染物种类及污染物排放量增加，不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 12900 | 9882.45 | 16972.95 | 5809.5 | 0 | 16972.95 | 4072.95 | |
| 0.645 | 0.396 | 0.679 | 0.362 | 0 | 0.679 | 0.034 | |
| 0.064 | 0.028 | 0.048 | 0.044 | 0 | 0.048 | -0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.077 | 0.519 | 0.564 | 0.032 | 0 | 0.564 | 0.487 | / |
| 0.004 | 0.32 | 0.32 | 0.004 | 0 | 0.32 | 0.316 | / |
| 0.211 | 0.173 | 0.173 | 0.211 | 0 | 0.173 | -0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2003），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放浓度限值，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/ 844—2011）表1中二级排放浓度限值） | 企业已在北侧厂区内东侧自建污水站，含铬、镍废水单独处理设施处理能力为60t/d，处理工艺为“重金属捕集+混凝沉淀”；综合废水处理设施处理能力为120t/d，处理工艺为“混凝沉淀+A/O+深度过滤”。废水经处理达标后再经“深度过滤”处理后作为回用水。 | DW001生产废水总排口的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂的排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷排放浓度可满足《工业企业废水氮、磷污染物排放限值》（DB33/887-2013），总氮排放浓度可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放浓度限值，总铁排放浓度可满足《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/ 844-2011）表1中二级排放浓度限值。 | |
| 2 | 含铬、含镍废水处理设施 | 含铬、镍废水单独收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度限值后，再与其他生产废水混合处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2003），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放浓度限值，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/ 844—2011）表1中二级排放浓度限值）后50%回用于生产，50%****处理厂 | 企业已在北侧厂区内东侧自建污水站，含铬、镍废水单独处理设施处理能力为60t/d，处理工艺为“重金属捕集+混凝沉淀”；综合废水处理设施处理能力为120t/d，处理工艺为“混凝沉淀+A/O+深度过滤”。废水经处理达标后再经“深度过滤”处理后作为回用水。 | DW004含铬镍废水排口中的总铬、总镍排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 精磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 企业已对履带镜面线的精磨段密闭设置，上抽风收集废气，废气收集后并入144磨头磨板线的废气塔，经“碱喷淋”装置（TA001）处理后由一根15m高的排气筒（DA001）排放，收集风量为4500m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA001精磨废气排放口中氮氧化物的排放限值可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。 | |
| 2 | 防指纹废气处理设施 | 氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；非甲烷总烃、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）中表1 | 企业已对3条防指纹线的弱酸洗槽密闭设置，侧送风上抽风收集废气，废气收集后合并经一套“碱喷淋”装置（TA002）处理后由一根15m高的排气筒（DA002）排放，收集风量为7500m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA002防指纹废气排放口中氮氧化物的排放限值可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，非甲烷总烃、臭气浓度的排放限值可满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1浓度限值 | |
| 3 | 精磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 企业已对各磨板线的精磨段密闭设置，上抽风收集废气。配备2套碱喷淋装置处理废气，24磨头磨板线（TA003）和144磨头磨板线（TA001）各配备一套，废气处理后分别经2条15m高排气筒（DA003和DA001）排放，收集风量分别为4600m3/h和4500m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA001精磨废气排放口、DA003精磨废气排放口中氮氧化物的排放限值可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | |
| 4 | 油墨废气处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1 | 企业已对丝印区域密闭设置，上抽风收集废气，废气收集后经“活性炭+水喷淋”装置（TA004）处理后由一根15m高排气筒（DA004）高空排放，收集风量为5000m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA004油墨废气排放口中非甲烷总烃、臭气浓度的排放限值可满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1浓度限值 | |
| 5 | 镀钛清洗机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 企业已在清洗机弱酸洗槽上方设置集气罩（共5个）收集废气，废气收集后合并经一套“碱喷淋”装置（TA005）处理后由一根15m高的排气筒（DA005）高空排放，收集风量为16000m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA005镀钛清洗机废气排放口中氮氧化物的排放限值可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | |
| 6 | 蚀刻线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 企业已对2条蚀刻线的蚀刻工段全密闭设置，上抽风收集废气，废气收集后经“碱喷淋”装置（TA006）处理后由一根15m高排气筒（DA006）高空排放，收集风量为5000m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA006蚀刻线废气排放口中氯化氢的排放限值可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | |
| 7 | 补漆房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）中表1 | 企业已对补漆房密闭设置，上送风侧吸风收集废气，废气收集后经一套“活性炭吸附”装置（TA007）处理后，经一根15m高的排气筒（DA007）高空排放，收集风量为20000m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA007补漆房废气排放口中非甲烷总烃、臭气浓度的排放限值可满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1浓度限值 | |
| 8 | 喷砂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）中表1 | 企业共设3台喷砂机，每台喷砂机均自带有布袋除尘装置，喷砂废气经布袋除尘装置处理后汇入同一根15m高排气筒（DA008）高空排放，收集风量为5000m3/h。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）：DA008喷砂废气排放口在颗粒物的额排放限值可满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | ①在机加工设备下方设置减振基础；②工作时关紧门窗，加强员工的操作管理；③定期对机械设备进行维护检修，避免设备非正常运行产生高噪音。 | 验收检测期间（2025年12月1日~12月2日）： 项目厂界昼、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废研磨轮、废切削液、废扩散泵油、废油桶、废涂料包装桶、废化学品包装桶/袋、废抹布、废活性炭委托****处置；废槽液、污水站污泥（含水率75%）委托昱源****公司处置；不锈钢边角料、废膜、废玻璃砂、废砂带、其他废包装材料由物资回收商回收。 改扩建后，一般固废仓库及危险废物仓库依托原有。不锈钢边角料、废膜、废玻璃砂、废砂带、其他废包装材料暂存于一般固废仓库，位于北侧厂区内北侧，面积约为200m2；废研磨轮、废切削液、废扩散泵油、废油桶、废涂料包装桶、废化学品包装桶/袋、废槽液、废抹布、废活性炭、污水站污泥暂存于危险废物仓库，位于北侧厂区东北角，面积约180m2。 | 不锈钢边角料、废膜、废玻璃砂、废砂带、其他废包装材料由物资回收商回收；废研磨轮、废切削液、废扩散泵油、废油桶、废涂料包装桶、废化学品包装桶/袋、废抹布、废活性炭委托****处置；废槽液、污水站污泥（含水率75%）委托******公司处置。 一般固废仓库位于位于北侧厂区内北侧，面积约200m2；危废仓库位于北侧厂区内东北角，面积约180m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应急物资、应急池、雨排口和污水排放口截止阀依托原有。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、印刷区域、磨板线、履带镜面线废气处理装置依托原项目； 2、污水处理设施依托原项目； 3、北侧厂区生活污水处理设施依托原项目，南侧厂区依托出租方； 4、危废仓库、一般固废仓库、危化品仓库、油品仓库依托原项目； 5、应急物资、应急池、雨排口和污水排放口截止阀依托原有。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 项目新增COD、氮氧化物、颗粒物排放量需按照1:1进行区域替代削减 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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