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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MA8LJFDD41 | 建设单位法人:杜尧 |
| 潘琴 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县纬十四路与**路交叉口 |
| ****年产25000吨聚丙烯薄膜项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.802222 纬度: 30.772222 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-24 |
| 环建函〔2024〕78号 | 本工程排污许可证编号:****0822MA8LJFDD41001U |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元):9200 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MA8LJFDD41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0822MA8LJFDD41 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA2TK8TE7L | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间:2026-03-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/105984.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产25000吨聚丙烯薄膜 | 实际建设情况:年产9700吨聚丙烯薄膜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)吹膜生产线: ①人工投料、搅拌:将聚丙烯、茂金属、POE粒子、PP防粘爽滑母料通过人工投料,加入搅拌机,进行搅拌混合,此工序会产生噪声、废包装袋S1; ②融化、挤出、吹膜:搅拌好的原辅料通过管道进行干式真空吸塑上料,进入到吹膜机内,经设备加温融化(温度控制在180℃左右,聚丙烯热分解温度为350~380℃),挤出呈管状模胚,在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所需规格的厚度,再经风冷冷却定型后成为薄膜,该过程会产生吹膜废气G1及机械噪声。项目使用冷却水对吹膜机夹套进行冷却。 ③成膜、分切:将冷却后薄膜收卷后按客户要求的规格进行分切,该过程会产生边角料和不合格品S2。 ④检验:对产品进行质量检测,此工序会产生不合格品S3。 ⑤成品:将薄膜进行包装成卷后,进入仓库待售。 (2)流延生产线: ①人工投料、搅拌:将聚丙烯、茂金属、POE粒子、PP防粘爽滑母料通过人工投料,加入搅拌机,进行搅拌混合,此工序会产生噪声、废包装袋S4。 ②融化、挤出、流延:搅拌好的原辅料通过管道进行真空吸塑上料,原料塑化熔融(温度控制在180℃左右,聚丙烯热分解温度为350~380℃)后再通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型。该过程会产生废气G2及噪声。项目流延机使用封闭式冷却塔冷进行冷却. ③成膜、分切:将冷却后薄膜收卷后按客户要求的规格进行分切,该过程会产生边角料和不合格品S5。 ④检验:对产品进行质量检测,此工序会产生不合格品S6。 ⑤成品:将薄膜进行包装成卷后,进入仓库待售。 | 实际建设情况:(1)吹膜生产线: ①人工投料、搅拌:将聚丙烯、茂金属、POE粒子、PP防粘爽滑母料通过人工投料,加入搅拌机,进行搅拌混合,此工序会产生噪声、废包装袋S1; ②融化、挤出、吹膜:搅拌好的原辅料通过管道进行干式真空吸塑上料,进入到吹膜机内,经设备加温融化(温度控制在180℃左右,聚丙烯热分解温度为350~380℃),挤出呈管状模胚,在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所需规格的厚度,再经风冷冷却定型后成为薄膜,该过程会产生吹膜废气G1及机械噪声。项目使用冷却水对吹膜机夹套进行冷却。 ③成膜、分切:将冷却后薄膜收卷后按客户要求的规格进行分切,该过程会产生边角料和不合格品S2。 ④检验:对产品进行质量检测,此工序会产生不合格品S3。 ⑤成品:将薄膜进行包装成卷后,进入仓库待售。 (2)流延生产线: ①人工投料、搅拌:将聚丙烯、茂金属、POE粒子、PP防粘爽滑母料通过人工投料,加入搅拌机,进行搅拌混合,此工序会产生噪声、废包装袋S4。 ②融化、挤出、流延:搅拌好的原辅料通过管道进行真空吸塑上料,原料塑化熔融(温度控制在180℃左右,聚丙烯热分解温度为350~380℃)后再通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型。该过程会产生废气G2及噪声。项目流延机使用封闭式冷却塔冷进行冷却. ③成膜、分切:将冷却后薄膜收卷后按客户要求的规格进行分切,该过程会产生边角料和不合格品S5。 ④检验:对产品进行质量检测,此工序会产生不合格品S6。 ⑤成品:将薄膜进行包装成卷后,进入仓库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实《报告表》提出的废水处理措施。生活污水经化粪池收集后与循环冷却水一起通过市政污水管网排入****处理厂进行处理。污水排放执行****处理厂接管标准。 落实《报告表》提出的废气治理措施。1#车间流延废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒(DA001)排放;3#车间吹膜废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒(DA002)排放。有组织废气中非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中的排放限值;颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5中的特别排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放标准值。厂区内有机废气无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A附表A.1中特别排放限值;厂界废气无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)厂界监控浓度限值及《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-1993)表1中标准值。 落实《报告表》提出的噪声防治措施。流延机、分切机、吹膜机等机械设备应采取合理布局、减**装、车间隔声等措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准限值。 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。废包装袋、边角料、不合格品分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危废转移严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 实际建设情况:项目生活污水经化粪池收集后与循环冷却水一起通过市政污水管网排入****处理厂进行处理;根据******公司出具的检测报告(报告编号:AHGH202512ZG09),在验收监测期间,项目废水排放口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N的排放满足****处理厂接管标准要求。 项目流延废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒(DA001)排放;吹膜废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒(DA002)排放。根据******公司出具的检测报告(报告编号:AHGH202512ZG09),在验收监测期间,DA001、DA002废气排放口中非甲烷总烃的排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中的排放限值、颗粒物的排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5中的特别排放限值、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放标准值;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A附表A.1中特别排放限值,厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)厂界监控浓度限值,厂界臭气浓度无组织排放监控点浓度满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-1993)表1中标准值。 项目流延机、分切机、吹膜机等机械设备应采取合理布局、减**装、车间隔声等措施;根据******公司出具的检测报告(报告编号:AHGH202512ZG09),在验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准限值。 项目废包装袋、边角料及不合格品分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托****处理。厂区一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危废转移过程按《危险废物转移管理办法》进行管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,并按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定的程序和标准,及时自行开展竣工环境保护验收。 | 实际建设情况:项目建设过程中环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管水质要求 | 化粪池 | 正常运行 |
| 1 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 二级活性炭 | 正常运行 |
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。废包装袋、边角料、不合格品分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危废转移严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 项目废包装袋、边角料及不合格品分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理;废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托****处理。厂区一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危废转移过程按《危险废物转移管理办法》进行管理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |