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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1802MA2WF7K91H | 建设单位法人:梅海青 |
| 梅海青 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******开发区化工园区叠翠西路17号 |
| 1000吨/年高纯试剂生产及2220吨/年试剂分装销售项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.691389 纬度: 31.013611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-19 |
| 宣环评〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:****1802MA2WF7K91H001V |
| 2025-01-06 | 项目实际总投资(万元):12500 |
| 470 | 运营单位名称:**** |
| ****1802MA2WF7K91H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1802MA2WF7K91H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-03-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年蒸馏提纯、分装高纯试剂1000t、分装通用化学试剂2220吨 | 实际建设情况:年蒸馏提纯、分装高纯试剂1000t、分装通用化学试剂2220吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 乙腈生产工艺流程:(1)储存、输送;(2)脱胶蒸馏;(3)脱色蒸馏;(4)过滤;(5)第二蒸馏;(6)调质蒸馏(盐析);(7)脱水蒸馏;(8)精馏。 醇类生产工艺流程:根据建设单位提供的资料,甲醇、无水乙醇、异丙醇有机溶剂共用脱胶、脱色、脱水、调质生产线,产品切换时采用甲醇作为产品更换的“清洗剂”,不需要对管道、蒸馏釜进更换产品行水洗,甲醇是一种优良的萃取剂,沸点较低,通过蒸馏后易和其他产品进行分离,分离后的甲醇进一步精馏后作为成品外售。 分装生产工艺流程:本项目拟设计8条分装线,设计分装线产能3220ta,本项目通用试剂分装是将已经合格的大包装通用试剂(液体为200L桶、吨桶包装规格)进行分装,制成小包装通用试剂(液体为 100mL、200mL、500mL、4L、5L、35L、50L、200L/瓶装规格)以便客户使用。原料经罐车输送至厂区的原料储罐(54m3)暂存,或桶装汽运至甲类仓库(200L/桶、吨桶包装规格),提纯精馏生产的高纯试剂产品经中间储罐(2m3)暂存后,泵送至分装车间的专用高位罐,由高位罐经计量后自流至自动分装机进行分装,经分装不同成品规格后作为成品外售。 物料运输、储存流程:(1)物料运输、装卸;经营带储存物料由汽车运输至厂区内,原包装暂存在丙类仓库(次氣酸钠、1.4二氧六环、液碱桶装暂存,氯化钠、无水硫酸钠袋装暂存),此工序无废气、废水、固废产生。(2)物料暂存、外售;经营带储存的物料在厂区内暂存周期1个月,定期转运外售,此工序不涉及废气、废水、固废等污染物的产生。 | 实际建设情况:乙腈生产工艺流程:(1)储存、输送;(2)脱胶蒸馏;(3)脱色蒸馏;(4)过滤;(5)第二蒸馏;(6)调质蒸馏(盐析);(7)脱水蒸馏;(8)精馏。 醇类生产工艺流程:根据建设单位提供的资料,甲醇、无水乙醇、异丙醇有机溶剂共用脱胶、脱色、脱水、调质生产线,产品切换时采用甲醇作为产品更换的“清洗剂”,不需要对管道、蒸馏釜进更换产品行水洗,甲醇是一种优良的萃取剂,沸点较低,通过蒸馏后易和其他产品进行分离,分离后的甲醇进一步精馏后作为成品外售。 分装生产工艺流程:本项目拟设计8条分装线,设计分装线产能3220ta,本项目通用试剂分装是将已经合格的大包装通用试剂(液体为200L桶、吨桶包装规格)进行分装,制成小包装通用试剂(液体为 100mL、200mL、500mL、4L、5L、35L、50L、200L/瓶装规格)以便客户使用。原料经罐车输送至厂区的原料储罐(54m3)暂存,或桶装汽运至甲类仓库(200L/桶、吨桶包装规格),提纯精馏生产的高纯试剂产品经中间储罐(2m3)暂存后,泵送至分装车间的专用高位罐,由高位罐经计量后自流至自动分装机进行分装,经分装不同成品规格后作为成品外售。 物料运输、储存流程:(1)物料运输、装卸;经营带储存物料由汽车运输至厂区内,原包装暂存在丙类仓库(次氣酸钠、1.4二氧六环、液碱桶装暂存,氯化钠、无水硫酸钠袋装暂存),此工序无废气、废水、固废产生。(2)物料暂存、外售;经营带储存的物料在厂区内暂存周期1个月,定期转运外售,此工序不涉及废气、废水、固废等污染物的产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目提纯废气收集后采用二级水喷淋+二级活性炭处理措施处理;储罐呼吸、分装设施有机废气收集后采用二级活性炭处理措施处理,全厂有机废气经一根 15 米高排气筒达标排放。天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧器,废气经1根 15 米高排气筒排放。生产装置建立LDAR(泄漏检测与修复)系统,减少有机气无组织排放。 项目废水主要为生产废水和生活污水,生产废水主要为循环系统冷却水排水、洗瓶废水、纯水制备尾水、蒸汽锅炉冷凝水、实验室废水收集后与生活污水排入****处理厂处理满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A 标准后排放。 厂区应采取分区防渗措施,对危废暂存库、甲类生产车间、罐区、污水收集管线、初期雨水池、事故应急池、废水输送管线、废气处理装置区等进行重点防渗,各区域防渗系数应达到相应要求,你公司需保留完备的防渗工程施工影像及相关材料备查。**3个地下水监测井开展动态监测,避免对地下水环境和周边敏感目标造成不利影响。 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定,对该项目固体废物实施分类、分区贮存、处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求**80m2危险废物暂存库所,全部定期委托有资质单位处置 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备,加强设备维护,按《报告书》要求采取减振、消声等措施,确保各厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值 本项目**1座150m3初期雨水池、1座450m3事故应急池,进一步优化事故废水收集系统和防渗措施,确保一旦发生事故时,各类废水可自流进入事故池,杜绝事故废水外排。完善风险防范措施及预警体系,配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境主管部门备案,并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 | 实际建设情况:①提纯废气收集后采用二级水喷淋+二级活性炭处理措施处理;储罐呼吸、分装设施有机废气收集后采用二级活性炭处理措施处理,全厂有机废气经一根15米高排气筒达标排放,编号DA001。 实验室废气通风橱收集,利用活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放,编号DA002; 危废暂存挥发的有机废气经密闭换风系统收集至“活性炭吸附装置处理”,经1根15m高排气筒排放,编号DA003。 生产装置建立LDAR(泄漏检测与修复)系统,减少有机气无组织排放。 生活污水经隔油池化粪池预处理后经厂区废水总排口进入市政污水管网,厂区生活污水经化粪池预处理后废水、实验废水经沉淀后废水、循环冷却系统置换排水由厂区总排口进入市政污水管网,经市政污水管网进入****处理厂处理,达标后排入水** 采取分区防渗措施,对危废暂存库、甲类生产车间、罐区、污水收集管线、初期雨水池、事故应急池、废水输送管线、废气处理装置区等进行重点防渗 职工生活垃圾委托环卫部门清运处理;废包装瓶、包装箱作为一般固废暂存在一般固废间,外售一般固废处置单位综合利用;胶状底物、脱色废活性炭、废分子筛、废过滤布/聚丙烯超滤棒、调质底物(废盐)、沾染试剂废包装、甲醇清洗废液、实验室废液、废活性炭、喷淋塔置换废液收集后,桶装/袋装暂存于厂内危废库,定期委托****安全处置。 项目采取基础减振、厂房隔声、安装消声器等方式降低噪声污染。 建设1座150m3初期雨水池、1座450m3事故应急池,发生事故时,各类废水可自流进入事故池。完善了风险防范措施及预警体系,配备相应的应急设施和物资。应急预案已备案 |
| 燃气锅炉房未建设,使用集中供热,天然气锅炉废气未产生; 洗瓶线、纯水制备生产线、燃气锅炉房未建设,则洗瓶废水、纯水制备尾水、蒸汽锅炉冷凝水未产生; 纯水制备生产线不再建设,废石英砂、废树脂未产生。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 化粪池 | 正常运行 |
| 1 | 二级水喷淋+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 二级水喷淋+二级活性炭 | 正常运行 |
| 1 | 固体废物分类收集存放;设置危险废物暂存库、危险废物委托有资质单位处理 | 固体废物分类收集存放;设置危险废物暂存库、危险废物委托有资质单位处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |